一种菌类保鲜膜自动包装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种菌类保鲜膜自动包装生产线，涉及保鲜膜自动包装生产线技术领域，为解决现有的菌类保鲜膜自动包装生产线的保鲜膜容易受热过高而被烧穿和菌类保鲜膜出膜时，稳定性差的问题。两个所述支架之间设置有电气柜，所述支架的下方设置有支撑脚垫，所述支架的上方设置有加热板，所述加热板的下方设置有温度传感器，所述加热板的两侧均设置有联动机构，所述联动机构的一侧设置有松紧调节旋钮，所述松紧调节旋钮的一侧设置有主动转辊，所述主动转辊的外部设置有保鲜膜，所述保鲜膜的前端设置有第二夹辊，所述保鲜膜的后端设置有第一夹辊，所述第一夹辊和第二夹辊的内部均设置有旋转轴。

【技术实现步骤摘要】
一种菌类保鲜膜自动包装生产线
本技术涉及保鲜膜自动包装生产线
，具体为一种菌类保鲜膜自动包装生产线。
技术介绍
菌类是个庞大的家族，它无处不在。人们可以食用的大型真菌的总称,具体指大型真菌中，能形成具有胶质或肉质的子实体或浚河组织，并能食用或药用的菌类。目前随着科技的快速发展，人们对包装的要求越来越高，不仅需要包装的自动化，还需要包装种类的多样化，因此，菌类保鲜膜自动包装生产线的使用越来越广泛。目前市面上的菌类保鲜膜自动包装生产线，工作加工温度的保鲜膜包装生产线，保鲜膜容易受热过高而被烧穿，并增加了包装生产线的使用功耗，同时，菌类保鲜膜出膜时，稳定性差，满足不了使用者的需求，因此市场急需研制一种菌类保鲜膜自动包装生产线来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种菌类保鲜膜自动包装生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的菌类保鲜膜自动包装生产线的保鲜膜容易受热过高而被烧穿和菌类保鲜膜出膜时，稳定性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种菌类保鲜膜自动包装生产线，包括支架，所述支架设置有两个，两个所述支架之间设置有电气柜，所述支架的下方设置有支撑脚垫，所述支架的上方设置有加热板，所述加热板的下方设置有温度传感器，所述加热板的两侧均设置有联动机构，所述支架的前端面设置有加热指示灯，所述加热指示灯的一侧设置有切刀指示灯，所述加热板的上方设置有切刀，所述切刀的上方设置有彩色触摸屏，所述彩色触摸屏的一侧设置有操作机构，所述操作机构的一侧设置有标签机，所述联动机构的一侧设置有松紧调节旋钮，所述松紧调节旋钮的一侧设置有主动转辊，所述主动转辊的外部设置有保鲜膜，所述保鲜膜的前端设置有第二夹辊，所述保鲜膜的后端设置有第一夹辊，所述第一夹辊和第二夹辊的内部均设置有旋转轴。优选的，所述联动机构与标签机固定连接。优选的，所述电气柜与标签机和温度传感器均电性连接，所述加热板与温度传感器电性连接。优选的，所述松紧调节旋钮与主动转辊固定连接，所述松紧调节旋钮的一端贯穿并延伸至联动机构的内部。优选的，所述电气柜与加热板固定连接，所述彩色触摸屏和操作机构为一体结构。优选的，所述支架和电气柜为一体结构，所述支架与支撑脚垫焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该菌类保鲜膜自动包装生产线通过设置第一夹辊和第二夹辊，通过调节松紧调节旋钮的松紧程度，改变保鲜膜在主动转辊上的转动速度，保鲜膜在主动转辊上转动时，第一夹辊和第二夹辊分别通过旋转轴的转动，第一夹辊和第二夹辊的转动方向均指向保鲜膜内侧的方向，保证了菌类保鲜膜出膜时的稳定性，解决了传统菌类保鲜膜自动包装生产线的菌类保鲜膜出膜时，稳定性差的问题。2.该菌类保鲜膜自动包装生产线通过设置电气柜、温度传感器和加热板，电气柜与温度传感器电性连接，当温度传感器感应到加热板的温度过高或过低时，将感应的温度信号及时传递给电气柜，电气柜控制调节加热板的加热温度，避免了保鲜膜容易受热过高而被烧穿的现象，并减少了包装生产线的使用功耗，解决了传统菌类保鲜膜自动包装生产线保鲜膜容易受热过高而被烧穿的问题。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术第一夹辊与第二夹辊的连接关系图。图中：1、支架；2、支撑脚垫；3、电气柜；4、联动机构；5、加热指示灯；6、切刀指示灯；7、加热板；8、切刀；9、标签机；10、彩色触摸屏；11、操作机构；12、温度传感器；13、松紧调节旋钮；14、主动转辊；15、保鲜膜；16、第一夹辊；17、第二夹辊；18、旋转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种菌类保鲜膜自动包装生产线，包括支架1，支架1设置有两个，两个支架1之间设置有电气柜3，支架1的下方设置有支撑脚垫2，支架1的上方设置有加热板7，加热板7的下方设置有温度传感器12，温度传感器12采用型号为PTC的温度传感器12，加热板7的两侧均设置有联动机构4，支架1的前端面设置有加热指示灯5，避免了保鲜膜容易受热过高而被烧穿的现象，加热指示灯5的一侧设置有切刀指示灯6，加热板7的上方设置有切刀8，用于对包装好的保鲜膜进行切断，使用方便快捷，切刀8的上方设置有彩色触摸屏10，彩色触摸屏10采用型号为HGF0703的彩色触摸屏10，彩色触摸屏10的一侧设置有操作机构11，操作机构11的一侧设置有标签机9，联动机构4的一侧设置有松紧调节旋钮13，松紧调节旋钮13的一侧设置有主动转辊14，主动转辊14的外部设置有保鲜膜15，保鲜膜15的前端设置有第二夹辊17，保鲜膜15的后端设置有第一夹辊16，第一夹辊16和第二夹辊17的内部均设置有旋转轴18，保证了菌类保鲜膜出膜时的稳定性。进一步，联动机构4与标签机9固定连接。进一步，电气柜3与标签机9和温度传感器12均电性连接，加热板7与温度传感器12电性连接，避免了保鲜膜容易受热过高而被烧穿的现象。进一步，松紧调节旋钮13与主动转辊14固定连接，松紧调节旋钮13的一端贯穿并延伸至联动机构4的内部。进一步，电气柜3与加热板7固定连接，彩色触摸屏10和操作机构11为一体结构，结构的整体性更加好。进一步，支架1和电气柜3为一体结构，支架1与支撑脚垫2焊接连接，使得结构之间的连接关系更加合理。工作原理：使用时，首先通过彩色触摸屏10对电气柜3内各电器元件进行相关运行轨迹参数的设定，彩色触摸屏10显示清晰，操作方便，接着通过调节松紧调节旋钮13的推动装置，从而改变主动转辊14的松紧程度，继而改变保鲜膜15在主动转辊14上的转动速度，保鲜膜15在主动转辊14上转动时，第一夹辊16和第二夹辊17分别通过旋转轴18的转动，联动机构4内设有旋转轴18转动的驱动机构，第一夹辊16和第二夹辊17的转动方向均指向保鲜膜15内侧的方向，保证了菌类保鲜膜出膜时的稳定性，电气柜3与温度传感器12电性连接，当温度传感器12感应到加热板7的温度过高或过低时，将感应的温度信号及时传递给电气柜3，电气柜3控制调节加热板7的加热温度，避免了保鲜膜容易受热过高而被烧穿的现象，并减少了包装生产线的使用功耗，切刀8用于对包装好的保鲜膜进行切断，使用方便快捷。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种菌类保鲜膜自动包装生产线，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)设置有两个，两个所述支架(1)之间设置有电气柜(3)，所述支架(1)的下方设置有支撑脚垫(2)，所述支架(1)的上方设置有加热板(7)，所述加热板(7)的下方设置有温度传感器(12)，所述加热板(7)的两侧均设置有联动机构(4)，所述支架(1)的前端面设置有加热指示灯(5)，所述加热指示灯(5)的一侧设置有切刀指示灯(6)，所述加热板(7)的上方设置有切刀(8)，所述切刀(8)的上方设置有彩色触摸屏(10)，所述彩色触摸屏(10)的一侧设置有操作机构(11)，所述操作机构(11)的一侧设置有标签机(9)，所述联动机构(4)的一侧设置有松紧调节旋钮(13)，所述松紧调节旋钮(13)的一侧设置有主动转辊(14)，所述主动转辊(14)的外部设置有保鲜膜(15)，所述保鲜膜(15)的前端设置有第二夹辊(17)，所述保鲜膜(15)的后端设置有第一夹辊(16)，所述第一夹辊(16)和第二夹辊(17)的内部均设置有旋转轴(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种菌类保鲜膜自动包装生产线，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)设置有两个，两个所述支架(1)之间设置有电气柜(3)，所述支架(1)的下方设置有支撑脚垫(2)，所述支架(1)的上方设置有加热板(7)，所述加热板(7)的下方设置有温度传感器(12)，所述加热板(7)的两侧均设置有联动机构(4)，所述支架(1)的前端面设置有加热指示灯(5)，所述加热指示灯(5)的一侧设置有切刀指示灯(6)，所述加热板(7)的上方设置有切刀(8)，所述切刀(8)的上方设置有彩色触摸屏(10)，所述彩色触摸屏(10)的一侧设置有操作机构(11)，所述操作机构(11)的一侧设置有标签机(9)，所述联动机构(4)的一侧设置有松紧调节旋钮(13)，所述松紧调节旋钮(13)的一侧设置有主动转辊(14)，所述主动转辊(14)的外部设置有保鲜膜(15)，所述保鲜膜(15)的前端设置有第二夹辊(17)，所述保鲜膜(15)的后端设置有第一夹辊(16)，所述第一夹辊(16)和第二夹辊(17)的内部均设置有旋转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建松，
申请(专利权)人：湖北联玉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42