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一种强迫对流式分离型热管机房排热装置制造方法及图纸

技术编号:2494427 阅读:259 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种强迫对流式分离型热管机房排热装置,该装置采用分离式热管,室内为热管的吸热端,室外为热管的排热端;它主要由安装在机房内的蒸发器和安装在机房外的冷凝器两部分组成,蒸发器的上部通过蒸汽管与冷凝器的上部相连通;冷凝器的底部通过液管与蒸发器的底部相连通,在蒸发器和冷凝器均设有风机。采用该排热装置,有效解决了机房排热问题,与连续运行的空调设备相比,可大大降低机房排热的能耗,并提高了设备的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机房排热装置,属于换热设备
技术背景机房中由于设备发热量大,需要专门的排热设备来维持机房内的温度。目前现有技术中 普遍采用舒适性空调连续运行来排出室内的热量。此种排热方式虽然能够实现排热控温的要 求,但是能耗巨大,造成运行成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种强迫对流式分离型热管机房排热装置,旨在降低机房排热的能 耗,同时提高设备可靠性,延长设备的使用寿命。本专利技术的技术方案如下 -种强迫对流式分离型热管机房排热装置,该装置由安装在机房内的蒸发器和安装在机 房外的冷凝器两部分组成,蒸发器的上部通过蒸汽管与冷凝器的上部相连通;冷凝器的底部 通过液管与蒸发器的底部相连通;所述的蒸发器和冷凝器均带有风机。本专利技术采用分离式热管,室内为热管的吸热端,室外为热管的排热端,当室内温度高于 室外温度的时候,热管将室内热量排放到室外,有效解决了机房排热问题,与采用舒适性空 调连续运行的设备相比,大大降低了机房排热的能耗,提高了设备的可靠性。 附图说明图1为本专利技术提供的强迫对流式分离型热管机房排热装置的结构示意图。具体实施方式本专利技术主要由安装在机房内的蒸发器3和安装在机房外的冷凝器1两部分组成。蒸发器和冷凝器均带有风机,采用强迫对流换热。蒸发器3上部通过蒸汽管2与冷凝器1相连通;冷凝器底部通过液管4与蒸发器底部相连通。该装置运行时,蒸发器风机启动,机房5内热空气流过蒸发器3,加热蒸发器3中的制 冷剂,当温度超过工质沸点时,蒸发器内工质沸腾;同时,空气被冷却。蒸发器内沸腾产生 的气态制冷剂,由蒸汽管2流入冷凝器1,冷凝器带有风机,为强迫对流形式,冷凝器中气 态制冷剂被流过冷凝器的空气冷却,凝结成液态,由冷凝器底部连管流入液管4流回蒸发器 中,完成循环。制冷剂采用R22。权利要求1. 一种强迫对流式分离型热管机房排热装置,该装置由安装在机房内的蒸发器(3)和安 装在机房外的冷凝器(1)两部分组成,蒸发器(3)的上部通过蒸汽管(2)与冷凝器(1) 的上部相连通;冷凝器的底部通过液管(4)与蒸发器的底部相连通;所述的蒸发器和冷凝器 均带有风机。全文摘要一种强迫对流式分离型热管机房排热装置,该装置采用分离式热管,室内为热管的吸热端,室外为热管的排热端;它主要由安装在机房内的蒸发器和安装在机房外的冷凝器两部分组成,蒸发器的上部通过蒸汽管与冷凝器的上部相连通;冷凝器的底部通过液管与蒸发器的底部相连通,在蒸发器和冷凝器均设有风机。采用该排热装置,有效解决了机房排热问题,与连续运行的空调设备相比,可大大降低机房排热的能耗,并提高了设备的可靠性。文档编号F28F13/00GK101122413SQ20071012208公开日2008年2月13日 申请日期2007年9月21日 优先权日2007年9月21日专利技术者夏建军, 震 李, 亿 江, 勇 赵, 魏庆芃 申请人:清华大学 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强迫对流式分离型热管机房排热装置,该装置由安装在机房内的蒸发器(3)和安装在机房外的冷凝器(1)两部分组成,蒸发器(3)的上部通过蒸汽管(2)与冷凝器(1)的上部相连通;冷凝器的底部通过液管(4)与蒸发器的底部相连通;所述的蒸发器和冷凝器均带有风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:江亿夏建军李震赵勇魏庆芃
申请(专利权)人:清华大学
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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