一种液晶背光显示模组封装方法及液晶背光显示模组技术

本发明专利技术提供了一种液晶背光显示模组封装方法及液晶背光显示模组；其中方法包括：对装有光源的电路板进行清洗并烘干；把装有光源的电路板、固态的透光胶层、透光膜依次层叠放置；在预设温度环境下对层叠放置的电路板、透光胶层、透光膜施压得到背光源；待透光胶层重新凝固后，按产品要求对所述背光源进行修整；把所述背光源安装在液晶屏背面制成液晶背光显示模组;所述透光膜的熔点比透光胶层的熔点高；所述预设温度在所述透光胶层的熔点以上且小于透光膜的熔点；液晶背光显示模组包括电路板、透光胶层、透光膜、液晶屏，透光胶层的熔点比透光膜的熔点低；该液晶背光显示模组和方法的生产难度小、生产效率高、成本低，且可保证产品一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶背光显示模组封装方法及液晶背光显示模组
本专利技术涉及显示模块
，特别涉及一种液晶背光显示模组封装方法及液晶背光显示模组。
技术介绍
随着发光二极管显示产业不断发展，发光二极管器件由原来的DIP结构高速向片式结构转变，片式结构的发光器件具有重量轻、个体更小、自动化安装、发光角度大、颜色均匀、衰减少等优点越来越被人接受，已经大量用于液晶屏的背光，虽然具有以上优点，因为用片式发光二极管做成液晶屏的背光还是具有以下缺点：一．对比度差：现有液晶背光主要有两种方式，侧光和底部光，侧光方式主要放在液晶板的背光的侧面，将灯珠侧放，通过一个导光板将光导散，通过反扩散膜，反光膜将光导均匀，然后给前面的液晶提供光源；底部光的方式主要是通过将光源贴装在铝基板上，然后在光源上装上带光扩散功能的透镜，将光扩散均匀后给前面的液晶提供光源，通过这两种方式给液晶提供光源后，都能较好的显示图像，但因此采用的是简单的光源点亮供光的方式，不管液晶屏是显示什么颜色，光源一直的都开启发光状态，当显示为黑色时，眼睛所看到的不是黑色，而是灰色，从而形成了不是真正的黑，从而看不到真正的高对比度的，高清晰的图像和视像。二．浪费电：因为现有背光方式下，不管前面的液晶是要显示什么样的内容，背光源一直在发光点亮，不能对应区块关闭不发光，对光源亮度衰减，也会增加。三．笨重：因为光源的特性，很难做到更轻薄。光源的厚度加上透镜（导光板）的厚度再加上PCB板的厚度，从这两部份就很能再轻薄下来。现有液晶电视机，液晶监示器，液晶显示器所用的背光主要为点光源加导光板或透镜的方式，对比度较差，现有最新的技术为miniLED背光，背光源为矩阵式背光，倒装的LED光源矩阵式贴装在PCB、FPCB，FPC或者玻璃基板上，为防止光源被损伤，一般会在上面涂覆一层保胶，主要为环氧系或硅胶系的胶水，通将保护胶一层一层的喷涂，从而达到想要的厚度，为了保证光源均匀性，通过添加不同的材料去解决，生产难度非常大，一致性也无法保证，效率非常的低下，而且在生产过程中电路板通常是从存放出取出后直接使用，电路板表面常常粘有灰尘等杂质影响与胶水的粘合力，产品质量也得不到保证。
技术实现思路
为解决上述现有技术中的至少一个技术问题，本专利技术的目的在于提供一种液晶背光显示模组封装方法及液晶背光显示模组。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种液晶背光显示模组封装方法，包括步骤：对装有光源的电路板进行清洗并烘干；把装有光源的电路板、固态的透光胶层、透光膜依次层叠放置，其中电路板装有光源的一面朝向透光胶层；在预设温度环境下对层叠放置的电路板、透光胶层、透光膜施压得到背光源；待透光胶层重新凝固后，按产品要求对所述背光源进行修整；把所述背光源安装在液晶屏背面制成液晶背光显示模组;所述透光膜的熔点比透光胶层的熔点高；所述预设温度在所述透光胶层的熔点以上且小于透光膜的熔点。在一些实施方式中,层叠放置电路板、透光胶层、透光膜时，把电路板、透光胶层、透光膜从下到上依次叠放在第一固定夹具中，使电路板装有光源的一面朝上；施压时，用第一上压模朝下对透光膜施压。进一步的,所述第一固定夹具顶部开设有与所述电路板相适配的第一定位槽，第一定位槽的底部设置有供电路板的元器件伸入的第一避位孔/第一避位槽。在另一些实施方式中,层叠放置电路板、透光胶层、透光膜时，把透光膜、透光胶层、电路板从下到上依次叠放在第二固定夹具中，使电路板装光源的一面朝下；施压时，用第二上压模朝下对电路板施压。进一步的,所述第二固定夹具顶部开设有与所述透光膜和透光胶层相适配的第二定位槽，第二上压模的底部设置有供电路板的元器件伸入的第二避位孔/第二避位槽。一种液晶背光显示模组，包括上表面装有光源的电路板，覆盖在电路板上表面的透光胶层，覆盖在透光胶层上表面的透光膜，以及设置在透光膜上侧的液晶屏；透光胶层的熔点比透光膜的熔点低。所述的液晶背光显示模组中,所述透光胶层和/或透光膜中含有防蓝光（粉）剂；和/或透光胶层与透光膜之间设置有防蓝光层；和/或透光膜上表面设置有防蓝光层。在一些实施方式中,所述光源为LED蓝光芯片；所述透光胶层和/或透光膜内设有绿色量子点和红色量子点；和/或透光胶层上表面涂覆有绿色量子点和红色量子点；和/或透光膜上表面涂覆有绿色量子点和红色量子点。在一些实施方式中,所述光源为LED蓝光芯片；所述透光胶层和/或透光膜内设有荧光粉；和/或透光胶层上表面涂覆有荧光粉；和/或透光膜上表面涂覆有荧光粉；所述荧光粉为可在蓝光激发下发出白色光的荧光粉。在另一些实施方式中,所述光源为白光LED灯珠；所述透光胶层和/或透光膜内设有光扩散粉/剂；和/或透光胶层上表面涂覆有光扩散粉/剂；和/或透光膜上表面涂覆有光扩散粉/剂。有益效果：本专利技术提供的一种液晶背光显示模组封装方法及液晶背光显示模组，通过使电路板、固态透光胶层和透光膜层叠放置，然后在高温下使透光胶层熔融并朝下施压使电路板、透光胶层、透光膜压合得到背光源，并把背光源安装到液晶屏背面得到液晶背光显示模组，具有以下优点：1.可保证胶层厚度各处均匀，能够可靠保证产品的一致性；2.与现有技术相比，胶层厚度的控制更加方便，工艺更加简单；3.透光胶层冷却后即可进行后续加工，与现有技术中需要等待胶水固化相比，所需时间更少、耗能更少，因此生产效率更高、成本更低、更容易实现规模化生产；4.与现有技术中使用胶水制成胶层的方式相比，采用固态的透光胶层加热至熔融后压制成胶层，释放的有害气体更少，更加环保；5.由于先对装有光源的电路板进行清洗并烘干，保证电路板洁净，可避免粘附在电路板上的杂质影响透光胶层与电路板之间的粘合力。附图说明图1为本专利技术实施例一提供的一种液晶背光显示模组封装方法的流程图。图2为本专利技术实施例一提供的另一种液晶背光显示模组封装方法的流程图。图3为第一固定夹具的结构示意图。图4为本专利技术实施例二提供的一种液晶背光显示模组封装方法的流程图。图5为本专利技术实施例二提供的另一种液晶背光显示模组封装方法的流程图。图6为第二固定夹具的结构示意图。图7为本专利技术提供的液晶背光显示模组封装方法的流程图。图8为本专利技术提供的液晶背光显示模组的结构示意图。图9为本专利技术提供的液晶背光显示模组中，一种背光源的结构示意图。图10为本专利技术提供的液晶背光显示模组中，第二种背光源的结构示意图。图11为本专利技术提供的液晶背光显示模组中，第三种背光源的结构示意图。图12为本专利技术提供的液晶背光显示模组中，第四种背光源的结构示意图。图13为本专利技术提供的液晶背光显示模组中，第五种背光源的结构示意图。图14为本专利技术提供的液晶背光显示模组中，第五种背光源的俯视图。图15为第五种背光源的示例性的凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶背光显示模组封装方法，其特征在于，包括步骤：/n对装有光源的电路板进行清洗并烘干；/n把装有光源的电路板、固态的透光胶层、透光膜依次层叠放置，其中电路板装有光源的一面朝向透光胶层；/n在预设温度环境下对层叠放置的电路板、透光胶层、透光膜施压得到背光源；/n待透光胶层重新凝固后，按产品要求对所述背光源进行修整；/n把所述背光源安装在液晶屏背面制成液晶背光显示模组;/n所述透光膜的熔点比透光胶层的熔点高；/n所述预设温度在所述透光胶层的熔点以上且小于透光膜的熔点。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶背光显示模组封装方法，其特征在于，包括步骤：
对装有光源的电路板进行清洗并烘干；
把装有光源的电路板、固态的透光胶层、透光膜依次层叠放置，其中电路板装有光源的一面朝向透光胶层；
在预设温度环境下对层叠放置的电路板、透光胶层、透光膜施压得到背光源；
待透光胶层重新凝固后，按产品要求对所述背光源进行修整；
把所述背光源安装在液晶屏背面制成液晶背光显示模组;
所述透光膜的熔点比透光胶层的熔点高；
所述预设温度在所述透光胶层的熔点以上且小于透光膜的熔点。


2.根据权利要求1所述的液晶背光显示模组封装方法，其特征在于,层叠放置电路板、透光胶层、透光膜时，把电路板、透光胶层、透光膜从下到上依次叠放在第一固定夹具中，使电路板装有光源的一面朝上；
施压时，用第一上压模朝下对透光膜施压。


3.根据权利要求2所述的液晶背光显示模组封装方法，其特征在于,所述第一固定夹具顶部开设有与所述电路板相适配的第一定位槽，第一定位槽的底部设置有供电路板的元器件伸入的第一避位孔/第一避位槽。


4.根据权利要求1所述的液晶背光显示模组封装方法，其特征在于,层叠放置电路板、透光胶层、透光膜时，把透光膜、透光胶层、电路板从下到上依次叠放在第二固定夹具中，使电路板装光源的一面朝下；
施压时，用第二上压模朝下对电路板施压。


5.根据权利要求4所述的液晶背光显示模组封装方法，其特征在于,所述第二固定夹具顶部开设有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁高华，邓赞红，李科，刘智勇，李徽阳，
申请(专利权)人：广东三橙电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44