本发明专利技术属于薄膜电容器生产技术领域，具体的说是一种利用导线加强薄膜电容器喷金层强度的工艺；该加工工艺采用的固定卡座包括壳体、端盖、固定架、垫板和加热单元；所述加热单元包括刀片、叠型气囊、橡胶管、加热板和导柱；通过壳体、端盖、固定架、垫板和加热单元的配合实现对铜线的切割，并将铜线加热熔化后利用其对薄膜电容器进行喷金加工；使得铜线受热熔化后在加热板挤压力的作用下渗透至薄膜电容器内，完成对薄膜电容器的喷金加工过程，从而提高了铜线在薄膜电容器内分布的均匀度，增强了对薄膜电容器的喷金效果，提高了薄膜电容器整体的导电性和强度。
【技术实现步骤摘要】
一种利用导线加强薄膜电容器喷金层强度的工艺
本专利技术属于薄膜电容器生产
，具体的说是一种利用导线加强薄膜电容器喷金层强度的工艺。
技术介绍
薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容(又称Mylar电容)，聚丙烯电容(又称PP电容)，聚苯乙烯电容(又称PS电容)和聚碳酸电容。薄膜电容器喷金工艺是金属化电容器生产中的关键工序之一，是采用电弧或火焰等热源，将需喷涂的各类焊料材融化并在高压空气的作用小雾化。粉碎后的金属粒子以高速喷涂在对热能具有极高灵敏度的电容芯组面薄膜层隙中，使芯组端面自内绕层至外绕层形成一个等电位的金属电极面，为电极引出提供一个桥接平台。现有技术中，在对薄膜电容器进行喷金后，所形成的喷金面，其结构是呈蜂窝状的，内部不可避免的出现微米的空隙，再强电流高频的不断冲击下其导电性能会不同程度的发生变化，在充放电过程中会不断弱化。现有技术中也出现了一些关于薄膜电容器的技术方案，如申请号为201811636719的一项中国专利公开了一种利用导线加强薄膜电容器喷金层强度的工艺，所述利用导线加强薄膜电容器喷金层强度的工艺主要为在电容器芯包端面通过焊点焊接单股铜线，单股铜线固定于薄膜电容器芯包端面进行直接喷金处理，铜线埋于喷金层中，使其融为一体。本专利技术克服了现有技术的不足，提高了盆土金属层的导电性和强度，同时提升电容产品的合格率，并且减少多次喷金的浪费，节约人力物力，适合推广使用。该技术方案虽然解决了喷金面之间出现微米的空隙问题，但未解决在喷金过程中，铜线在薄膜电容器内分布不均匀的问题，导致薄膜电容器在使用过程中的导电性和强度均不稳定，从而对电路连通安全造成威胁和影响。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，以解决在喷金过程中，铜线在薄膜电容器内分布不均匀的问题，导致薄膜电容器在使用过程中的导电性和强度均不稳定，从而对电路连通安全造成威胁和影响的问题，本专利技术提出了一种利用导线加强薄膜电容器喷金层强度的工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种利用导线加强薄膜电容器喷金层强度的工艺，该加工工艺包括以下步骤：S1：将薄膜电容器芯两端进行清洁处理，防止薄膜电容器芯两端粘附有杂质物体，再将经过清理后的薄膜电容器芯安装在固定卡座内，保证薄膜电容器芯位置的稳定性，避免在加工过程中出现晃动的情况；S2：将薄膜电容器芯的顶端放置有一根单股的铜线，并在薄膜电容器芯与铜线的接触处进行电焊处理，避免铜线在薄膜电容器芯顶端产生滚动，影响喷金的均匀度；S3：盖上固定卡座的端盖，并将端盖上的加热板通电，在端盖盖上的同时会将铜线剪断，并对铜线进行加热，从而使得铜线融化后渗透进薄膜电容器芯内，待薄膜电容器芯完全冷却后，打开端盖，取出薄膜电容器芯，完成对薄膜电容器的喷金加工；上述S2中采用的固定卡座包括壳体、端盖、固定架、垫板和加热单元；所述端盖铰接在壳体顶端侧壁上；所述固定架安装在壳体内侧壁上；所述垫板对称分布在固定架上，且同一排每个垫板之间间隔有一个薄膜电容器芯；所述加热单元包括刀片、叠型气囊、橡胶管、加热板和导柱；所述刀片通过叠型气囊对称安装在端盖底端侧壁上，且与固定架的位置相对应，叠型气囊侧壁和端盖底端侧壁之间设有一号弹簧；所述导柱间隔安装在刀片之间的端盖底端侧壁上；所述加热板套装在导柱上；所述橡胶管一端与叠型气囊连通，另一端安装在加热板上，且橡胶管在靠近加热板的杆部套有二号弹簧；通过壳体、端盖、固定架、垫板和加热单元的配合实现对铜线的切割，并将铜线加热熔化后利用其对薄膜电容器进行喷金加工；工作时，当需要对薄膜电容器进行喷金加工时，将端盖合上壳体，在端盖合上的过程中，刀片与垫板相接触，从而将位于垫板处的铜线切断，将铜线分成了与薄膜电容器相对应的份数，当刀片受压后，将压力传递至叠型气囊，在一号弹簧的作用下保证了叠型气囊只在垂直于端盖的方向上发生弹性变形，当叠型气囊受压后，其内部气体传输至橡胶管，由于橡胶管外套有二号弹簧，从而通过二号弹簧保证了橡胶管的变形方向，使得橡胶管受压伸长，橡胶管在伸长过程中推动加热板向靠近薄膜电容器的方向移动，直至加热板与铜线接触，实现对铜线的加热，并同时对铜线产生挤压力，使得铜线受热熔化后在加热板挤压力的作用下渗透至薄膜电容器内，完成对薄膜电容器的喷金加工过程，从而提高了铜线在薄膜电容器内分布的均匀度，增强了对薄膜电容器的喷金效果，提高了薄膜电容器整体的导电性和强度。优选的，所述加热板包括一号板和二号板；所述一号板滑动连接在导柱上，且一号板底端设有滑块；所述二号板通过螺纹转动连接在导柱上，且二号板顶端开有一号滑槽，使得滑块在一号滑槽内滑动；所述导柱端部设有定位块；通过一号板、二号板、滑块和定位块的配合将熔化后的铜线在薄膜电容器端部涂抹的更均匀；工作时，当刀片受压后，将压力传递至叠型气囊，在一号弹簧的作用下保证了叠型气囊只在垂直于端盖的方向上发生弹性变形，当叠型气囊受压后，其内部气体传输至橡胶管，由于橡胶管外套有二号弹簧，从而通过二号弹簧保证了橡胶管的变形方向，使得橡胶管受压伸长，在橡胶管的伸长过程中对一号板产生推力，推动一号板向靠近薄膜电容器的方向滑动，一号板在滑动过程中通过滑块对二号板产生压力，使得二号板受压后向靠近薄膜电容器的方向绕导柱进行旋转，在二号板的旋转过程中对熔融状态下的铜线实现延展作用，从而使得铜线能够更均匀的被涂抹在薄膜电容器端部，避免铜线发生堆积的情况。优选的，所述二号板底端设有刮片；所述刮片滑动连接在二号板上，且刮片顶端贯穿至一号滑槽内，刮片顶端设有一号磁铁；所述滑块在靠近刮片处设有二号磁铁，且一号磁铁和二号磁铁间存在相互吸引力；通过滑块、一号滑槽和刮片的配合加强铜线熔化后在薄膜电容器端部的渗透效果和分布均匀度；工作时，橡胶管受压伸长后推动一号板向靠近薄膜电容器的方向滑动，一号板在滑动过程中通过滑块对二号板产生压力，使得二号板受压后向靠近薄膜电容器的方向绕导柱进行旋转，从而使得刮片随着二号板在薄膜电容器端部进行旋转，加强对铜线的延展作用，并且当滑块在滑槽内滑动时，当滑块靠近刮片端部时，在一号磁铁和二号磁铁间相互吸引力的作用下，带动刮片向靠近滑块的方向滑动，当滑块随着转动远离刮片端部时，刮片又受重力作用下落，在刮片的下落过程中对铜线产生冲击力，使得铜线受冲击后能够渗进薄膜电容器的更深处，加强对薄膜电容器整体的导电性和强度的增加。优选的，所述刮片底端设有弹性条；所述弹性条端部设有延展块；通过弹性条和延展块的配合加强对铜线的延展作用；工作时，在当滑块随着转动远离刮片端部时，刮片又受重力作用下落，在刮片的下落过程中对铜线产生冲击力，为防止在刮片的下落过程中，由于冲击力的作用导致部分熔融状态的铜线粘附在刮片底端，因此在刮片底端设有弹性条，且弹性条端部设有延展块，使得当刮片下落至与铜线接触时，延展块在弹性条的作用下向两边滑动，从而减小铜线粘附的现象，并且在延展块的滑动过程中进一步对熔融状态下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用导线加强薄膜电容器喷金层强度的工艺，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：/nS1：将薄膜电容器芯两端进行清洁处理，防止薄膜电容器芯两端粘附有杂质物体，再将经过清理后的薄膜电容器芯安装在固定卡座内，保证薄膜电容器芯位置的稳定性，避免在加工过程中出现晃动的情况；/nS2：将薄膜电容器芯的顶端放置有一根单股的铜线，并在薄膜电容器芯与铜线的接触处进行电焊处理，避免铜线在薄膜电容器芯顶端产生滚动，影响喷金的均匀度；/nS3：盖上固定卡座的端盖，并将端盖上的加热板通电，在端盖盖上的同时会将铜线剪断，并对铜线进行加热，从而使得铜线融化后渗透进薄膜电容器芯内，待薄膜电容器芯完全冷却后，打开端盖，取出薄膜电容器芯，完成对薄膜电容器的喷金加工；/n上述S2中采用的固定卡座包括壳体(1)、端盖(2)、固定架(3)、垫板(4)和加热单元(5)；所述端盖(2)铰接在壳体(1)顶端侧壁上；所述固定架(3)安装在壳体(1)内侧壁上；所述垫板(4)对称分布在固定架(3)上，且同一排每个垫板(4)之间间隔有一个薄膜电容器芯；所述加热单元(5)包括刀片(51)、叠型气囊(52)、橡胶管(53)、加热板(54)和导柱(55)；所述刀片(51)通过叠型气囊(52)对称安装在端盖(2)底端侧壁上，且与固定架(3)的位置相对应，叠型气囊(52)侧壁和端盖(2)底端侧壁之间设有一号弹簧(521)；所述导柱(55)间隔安装在刀片(51)之间的端盖(2)底端侧壁上；所述加热板(54)套装在导柱(55)上；所述橡胶管(53)一端与叠型气囊(52)连通，另一端安装在加热板(54)上，且橡胶管(53)在靠近加热板(54)的杆部套有二号弹簧(531)；通过壳体(1)、端盖(2)、固定架(3)、垫板(4)和加热单元(5)的配合实现对铜线的切割，并将铜线加热熔化后利用其对薄膜电容器进行喷金加工。/n...
【技术特征摘要】
1.一种利用导线加强薄膜电容器喷金层强度的工艺，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：
S1：将薄膜电容器芯两端进行清洁处理，防止薄膜电容器芯两端粘附有杂质物体，再将经过清理后的薄膜电容器芯安装在固定卡座内，保证薄膜电容器芯位置的稳定性，避免在加工过程中出现晃动的情况；
S2：将薄膜电容器芯的顶端放置有一根单股的铜线，并在薄膜电容器芯与铜线的接触处进行电焊处理，避免铜线在薄膜电容器芯顶端产生滚动，影响喷金的均匀度；
S3：盖上固定卡座的端盖，并将端盖上的加热板通电，在端盖盖上的同时会将铜线剪断，并对铜线进行加热，从而使得铜线融化后渗透进薄膜电容器芯内，待薄膜电容器芯完全冷却后，打开端盖，取出薄膜电容器芯，完成对薄膜电容器的喷金加工；
上述S2中采用的固定卡座包括壳体(1)、端盖(2)、固定架(3)、垫板(4)和加热单元(5)；所述端盖(2)铰接在壳体(1)顶端侧壁上；所述固定架(3)安装在壳体(1)内侧壁上；所述垫板(4)对称分布在固定架(3)上，且同一排每个垫板(4)之间间隔有一个薄膜电容器芯；所述加热单元(5)包括刀片(51)、叠型气囊(52)、橡胶管(53)、加热板(54)和导柱(55)；所述刀片(51)通过叠型气囊(52)对称安装在端盖(2)底端侧壁上，且与固定架(3)的位置相对应，叠型气囊(52)侧壁和端盖(2)底端侧壁之间设有一号弹簧(521)；所述导柱(55)间隔安装在刀片(51)之间的端盖(2)底端侧壁上；所述加热板(54)套装在导柱(55)上；所述橡胶管(53)一端与叠型气囊(52)连通，另一端安装在加热板(54)上，且橡胶管(53)在靠近加热板(54)的杆部套有二号弹簧(531)；通过壳体(1)、端盖(2)、固定架(3)、垫板(4)和加热单元(5)的配合实现对铜线的切割，并将铜线加热熔化后利用其对薄膜电容器进行喷金加工。
2.根据权利要求1所述的一种利用导线加强薄膜电容器喷金层强度的工艺，其特征在于：所述加热板(54)包括一号板(56)...
【专利技术属性】
技术研发人员：万广文，
申请(专利权)人：铜陵市启动电子制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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