带供料系统的DLP类型3D打印机技术方案

本实用新型专利技术公开一种带供料系统的DLP类型3D打印机，包括打印单元，包括液槽、投影机构、成型平台以及升降机构，投影机构被配置成将液槽内的树脂溶液投影到成型平台上，升降机构被配置成驱动成型平台沿上下方向移动；供料系统，包括供料容器和泵，供料容器与液槽之间连通有树脂输送管道，树脂输送管道连通液槽的一端部伸入液槽的内底部，泵通过气体管道与供料容器相连通，供料容器被配置成在泵的驱动下，当成型平台与液槽内的树脂溶液之间形成一个层厚距离时，从液槽的内底部补充该层厚距离的树脂溶液。使得成型平台每打印一个层厚距离时，供料容器能够及时补充并流平成型平台下部的树脂溶液，缩短树脂溶液的流平时间，从而提高打印效率。

【技术实现步骤摘要】
带供料系统的DLP类型3D打印机
本技术涉及增材制造
，特别涉及一种带供料系统的DLP类型3D打印机。
技术介绍
3D打印技术发展至今各种新技术应运而生，可使用材料越来越多，应用领域也越来越广泛，深入大众的生活。DLP是“DigitalLightProcession”的缩写，即数字光处理。也就是把影像信号经过数字处理后光投影出来，是基于美国德州仪器公司开发的数字微镜元件——DMD来完成可视数字信息显示的技术。DLP类型3D打印机是通过激光照射一定层厚的树脂溶液材料，使其固化粘结在成型平台上。成型平台每上升一个层厚距离，树脂溶液在成型平台下方流平，继续下一个层厚的照射成型。现有的DLP类型3D打印机，通常包括液槽、投影机构、成型平台和升降机构，升降机构采用电机丝杆滑块的传动结构，成型平台安装在滑块上，投影机构能够将液槽内的树脂溶液逐层投影到成型平台上，电机驱动成型平台沿上下方向移动，从而在成型平台上逐层打印模型。成型平台每打印一个层厚，上升一个层厚的距离，以此连续打印作业。成型平台在打印时，每上升一个层厚距离，成型平台与树脂溶液之间会形成一个层厚的间隙，然后液槽内的树脂溶液逐渐填充该间隙，从而在成型平台下方流平，为确保成型平台每打印一个层厚后，树脂溶液能够有足够的时间在下方流平，现有的DLP类型3D打印机是通过将成型平台上升至远高于一个层厚的距离后再从高处下降。但是，电机和丝杆的运动增加了打印时间，使得设备打印速度慢，打印效率低下。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种打印效率更高、带供料系统的DLP类型3D打印机。为了实现上述技术的目的，本技术采用如下技术方案：一种带供料系统的DLP类型3D打印机，包括：打印单元，包括液槽、投影机构、成型平台以及升降机构，所述的投影机构被配置成将所述液槽内的树脂溶液投影到所述的成型平台上，所述的升降机构被配置成驱动所述的成型平台沿上下方向移动；供料系统，包括供料容器和泵，所述的供料容器与所述的液槽之间连通有树脂输送管道，所述树脂输送管道连通所述液槽的一端部伸入所述液槽的内底部，所述的泵通过气体管道与所述的供料容器相连通，所述的供料容器被配置成当所述成型平台每上升一个层厚的距离时，从所述液槽的内底部补充该层厚距离的树脂溶液。上述技术方案中，优选的，所述的供料容器位于所述液槽的上方，所述的泵为真空泵。上述技术方案中，优选的，所述的供料容器位于所述液槽的下方，所述的泵为增压泵。上述技术方案中，优选的，所述的液槽底部呈透明状，所述的投影机构设置在所述液槽的下方。上述技术方案中，优选的，所述的投影机构为激光发生器。上述技术方案中，优选的，所述的升降机构包括沿上下方向延伸的滑轨、滑动设置在所述滑轨上的滑座、升降电机以及传动连接在所述升降电机与所述滑座之间的丝杆，所述的成型平台安装在所述的滑座上。本技术通过设置供料系统，供料系统包括供料容器和泵，供料容器被配置成在泵的驱动下，当成型平台与液槽内的树脂溶液之间形成一个层厚距离时，从液槽内底部补充该层厚距离的树脂溶液，使得成型平台每打印一个层厚距离时，供料容器能够及时补充并流平成型平台下部的树脂溶液，缩短树脂溶液的流平时间，从而提高打印效率。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例2的结构示意图；其中：1、打印单元；11、液槽；12、投影机构；13、成型平台；14、升降机构；2、供料系统；21、供料容器；22、泵；23、树脂输送管道；24、气体管道。具体实施方式为详细说明技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。实施例1如图1所示，DLP类型3D打印机包括打印单元1和供料系统2。打印单元1包括液槽11、投影机构12、成型平台13以及升降机构14。投影机构12被配置成将液槽11内的树脂溶液投影到成型平台13上。具体的，投影机构12为激光发生器，液槽11底部呈透明状，投影机构12设置在液槽11的下方。本例中，液槽11底部设置成透明状，且投影机构12置于液槽11底部，从液槽11底部发射光线，从而将液槽11内的树脂溶液投影到成型平台13上，以便于模型打印成型在成型平台13上。当然，在其他实施例中，投影机构也可设置在液槽的上方，液槽也可不设置成透明状，将成型平台置于液槽内，投影机构借助一反射镜组成投影单元将液槽内的树脂溶液投影到成型平台的上表面上，从而使得模型成型在成型平台的上表面一侧，成型平台的上表面与/或下表面可作为与树脂溶液相对的、用于打印模型的成型面。升降机构14被配置成驱动成型平台13沿上下方向移动，具体的，升降机构14包括沿上下方向延伸的滑轨、滑动设置在滑轨上的滑座、升降电机以及传动连接在升降电机与滑座之间的丝杆，成型平台13安装在滑座上。供料系统2包括供料容器21和泵22，供料容器21与液槽11之间连通有树脂输送管道23，树脂输送管道23连通液槽11的一端部伸入液槽11的内底部，泵22通过气体管道24与供料容器21相连通，供料容器21被配置成在泵22的驱动下，当成型平台13与液槽11内的树脂溶液之间形成一个层厚距离时，也就是说，成型平台13每打印一个层厚距离时，从液槽11的内底部补充该层厚距离的树脂溶液。本例中，供料容器21位于液槽11的上方，泵22为真空泵。供料容器21内罐装部分树脂溶液，供料容器21上部应留有空间并与真空泵通过气体管道24密封相连，由真空泵提供一定的负压吸力。供料容器21内罐装有树脂溶液的一端通过树脂输送管道23直接触及液槽11底部，并能够从该处流出树脂溶液。根据液槽11内树脂溶液量与供料容器21内树脂溶液量，调整真空泵的负压吸力，使树脂输送管道23连通液槽11的一端无树脂溶液流出即可。在成型平台13开始打印模型时，真空泵的负压吸力保持不变，成型平台13每打印一个层厚距离后，真空泵基于树脂输送管道23出口的压力差，将供料容器21内的树脂溶液通过树脂输送管道23从液槽11的底部泵入到液槽11内，自动补充和流平液槽11底部，成型平台13即可执行下一层厚的模型打印，依次重复完成打印工作，从而缩短液槽11内的树脂溶液的流平时间，提高打印速度和打印效率。实施例2与上述实施例1相同的部分不再赘述，与上述实施例1不同的是，在本例中，供料容器21位于液槽11的下方，泵22为增压泵。供料容器21内罐装部分树脂溶液，供料容器21上部应留有空间并与增压泵通过气体管道24密封相连，由增压泵提供一定的空气正压力。供料容器21内罐装有树脂溶液的一端通过树脂输送管道23直接触及液槽11底部，并能够从该处流出树脂溶液。根据液槽11内树脂溶液量与供料容器21内树脂溶液量，调整增压泵的空气正压力，使树脂输送管道23连通液槽11的一端无树脂溶液流出即可。在成型平台13开始打印模型时，增压泵的空气正压力保持不变，成型平台13每打印一个层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带供料系统的DLP类型3D打印机，包括：/n打印单元（1），包括液槽（11）、投影机构（12）、成型平台（13）以及升降机构（14），所述的投影机构（12）被配置成将所述液槽（11）内的树脂溶液投影到所述的成型平台（13）上，所述的升降机构（14）被配置成驱动所述的成型平台（13）沿上下方向移动，其特征在于，还包括；/n供料系统（2），包括供料容器（21）和泵（22），所述的供料容器（21）与所述的液槽（11）之间连通有树脂输送管道（23），所述的泵（22）通过气体管道（24）与所述的供料容器（21）相连通，所述的供料容器（21）被配置成当所述成型平台（13）每上升一个层厚的距离时，从所述液槽（11）的内底部补充该层厚距离的树脂溶液。/n

【技术特征摘要】
1.一种带供料系统的DLP类型3D打印机，包括：
打印单元（1），包括液槽（11）、投影机构（12）、成型平台（13）以及升降机构（14），所述的投影机构（12）被配置成将所述液槽（11）内的树脂溶液投影到所述的成型平台（13）上，所述的升降机构（14）被配置成驱动所述的成型平台（13）沿上下方向移动，其特征在于，还包括；
供料系统（2），包括供料容器（21）和泵（22），所述的供料容器（21）与所述的液槽（11）之间连通有树脂输送管道（23），所述的泵（22）通过气体管道（24）与所述的供料容器（21）相连通，所述的供料容器（21）被配置成当所述成型平台（13）每上升一个层厚的距离时，从所述液槽（11）的内底部补充该层厚距离的树脂溶液。


2.根据权利要求1所述的带供料系统的DLP类型3D打印机，其特征在于：所述树脂输送管道（23）从所述液槽（11）的一端部伸入所述液槽（11）的内底部。


3.根据权利要求1所述的带...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文斌，周志永，王立勇，
申请(专利权)人：苏州博理新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32