一种用于生产防锈膜的自动上料的吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产防锈膜的自动上料的吹膜机，包括挤出机、所述挤出机上设置有入料口，所述入料口处设置有真空吸料机，所述真空吸料机包括底座，所述底座上设置有储料斗，所述储料斗上方设置有风泵和出风口，所述底座上安装有平衡杠，所述平衡杠上设有平衡块，还包括配电箱，所述风泵与配电箱电连接，所述配电箱上设有控制面板，所述储料斗一侧还设置有吸料口，还包括料仓，所述吸料口处还设置有伸入料仓的吸料管，本实用新型专利技术通过在挤出机的出料口处设置真空吸料机，从而使得吹膜机在工作时，可实现自动上料，从而上料过程无需再人工操作，一方面减轻了工人的劳动强度，另一方面也提高了设备的运转效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产防锈膜的自动上料的吹膜机
本技术涉及吹膜机领域，特别涉及一种用于生产防锈膜的自动上料的吹膜机。
技术介绍
吹膜机是用于将塑料米加热融化后吹成薄膜的加工设备，通常经过模头和风环吹出的薄膜为筒状薄膜，然后经过人字板后得到具有两层结构的片状薄膜成品，但目前的吹膜机在上料时还需要人工上料，从而需要人工不断观察吹膜机内挤出机的料口，因此存在上料繁琐、工人劳动强度大的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种用于生产防锈膜的自动上料的吹膜机，其可实现自动上料，从而可减轻工作人员的劳动强度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产防锈膜的自动上料的吹膜机，包括挤出机、模头、风环、支架、人字板、压延辊、导向辊和收卷辊，所述挤出机上设置有入料口，所述人字板安装在支架上，人字板位于风环正上方，还包括两个折边器，所述两个折边器安装在支架上，并且两个折边器分别设置在人字板前后的两开口侧；所述两个折边器相向的内壁面由下向上逐渐倾斜靠拢，所述入料口处设置有真空吸料机，所述真空吸料机包括底座，所述底座上设置有储料斗，所述储料斗上方设置有风泵和出风口，所述底座上安装有平衡杠，所述平衡杠上设有平衡块，还包括配电箱，所述风泵与配电箱电连接，所述配电箱上设有控制面板，所述储料斗一侧还设置有吸料口，还包括料仓，所述吸料口处还设置有伸入料仓的吸料管。进一步的是：还包括设置在风泵与储料斗之间的过滤网，所述储料斗和风泵通过弹簧扣可拆卸连接。进一步的是：所述出风口处还设置有聚尘袋。进一步的是：所述储料斗上设置有可视窗口，还包括与配电箱连接的线控开关。进一步的是：所述两个折边器之间的间距可调节，在每个折边器上设置有手轮，通过调节两个折边器所对应的手轮可使两个折边器相向移动。本技术的有益效果是：本技术通过在挤出机的出料口处设置真空吸料机，从而使得吹膜机在工作时，可实现自动上料，且真空吸料机通过设置观察窗、过滤网和超载平衡装置，提高了自动上料的便捷性、过滤效率以及运行稳定性，进而提高了设备的运转效率。附图说明图1为一种用于生产防锈膜的自动上料的吹膜机示意图。图2为真空吸料机示意图。图中标记为：挤出机1、模头2、风环3、支架4、人字板5、压延辊6、导向辊7、收卷辊8、折边器9、手轮10、真空吸料机11、底座12、储料斗13、风泵14、平衡杠15、平衡块16、配电箱17、控制面板18、吸料口19、料仓20、吸料管21、过滤网22、弹簧扣23、聚尘袋24、线控开关25。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示的一种用于生产防锈膜的自动上料的吹膜机，包括挤出机1、模头2、风环3、支架4、人字板5、压延辊6、导向辊7和收卷辊8，所述挤出机上设置有入料口，所述人字板5安装在支架4上，人字板5位于风环3正上方，还包括两个折边器9，所述两个折边器9安装在支架4上，并且两个折边器9分别设置在人字板5前后的两开口侧；所述两个折边器9相向的内壁面由下向上逐渐倾斜靠拢，所述入料口处设置有真空吸料机11，所述真空吸料机11包括底座12，所述底座12上设置有储料斗13，所述储料斗13上方设置有风泵14和出风口，所述底座12上安装有平衡杠15，所述平衡杠15上设有平衡块16，还包括配电箱17，所述风泵14与配电箱17电连接，所述配电箱17上设有控制面板18，所述储料斗13一侧还设置有吸料口19，还包括料仓20，所述吸料口19处还设置有伸入料仓20的吸料管21，在具体工作时，通过控制面板18设定风泵14每次工作时间和间隔时间，具体工作时风泵14启动，吸料管21将料仓20内的塑料粒子吸入储料斗13内，进入储料仓20内的塑料粒子落入挤出机内，塑料粒子经过挤出机1的加热融化后由模头2和风环3吹出，形成筒状薄膜，筒状薄膜向上经过人字板5以及压延辊6后得到成品的片状薄膜，然后经过导向辊7后有收卷辊8收卷，折边器9的作用是在筒状薄膜经过人字板5时，将两侧进行向中部折进，这样得到的最终成品片状薄膜的宽度将小于原有没有折边的宽度，更利于存储和运输等对薄膜宽度可能有要求的情况，其现有的各个部件的结构和工作原理和现有技术相同，因此不再详细介绍，所述平衡杆和平衡块16的设置，便于超载平衡以及装置的稳定，本技术通过在挤出机的出料口处设置真空吸料机11，从而使得吹膜机在工作时，可实现自动上料，从而上料过程无需再人工操作，一方面减轻了工人的劳动强度，另一方面也提高了设备的运转效率。在上述基础上，还包括设置在风泵14与储料斗13之间的过滤网22，所述储料斗13和风泵14通过弹簧扣23可拆卸连接，所述过滤网22的设置可以避免杂物等通过出风口进入出料斗，进而进入挤出机内，对产品质量造成影响。在上述基础上，所述出风口处还设置有聚尘袋24，所述聚尘袋24可起到集尘的作用，保证从出风口出去的空气的洁净性。在上述基础上，所述储料斗13上设置有可视窗口，还包括与配电箱17连接的线控开关25，所述可视窗口便于对储料斗13进行观察，所述线控开关25方便操作人员进行对真空吸料器的控制。在上述基础上，所述两个折边器9之间的间距可调节，在每个折边器9上设置有手轮10，通过调节两个折边器9所对应的手轮10可使两个折边器9相向移动，以此可实现对对折边量的调节。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产防锈膜的自动上料的吹膜机，包括挤出机(1)、模头(2)、风环(3)、支架(4)、人字板(5)、压延辊(6)、导向辊(7)和收卷辊(8)，所述挤出机上设置有入料口，所述人字板(5)安装在支架(4)上，人字板(5)位于风环(3)正上方，还包括两个折边器(9)，所述两个折边器(9)安装在支架(4)上，并且两个折边器(9)分别设置在人字板(5)前后的两开口侧；所述两个折边器(9)相向的内壁面由下向上逐渐倾斜靠拢，其特征在于：所述入料口处设置有真空吸料机(11)，所述真空吸料机(11)包括底座(12)，所述底座(12)上设置有储料斗(13)，所述储料斗(13)上方设置有风泵(14)和出风口，所述底座(12)上安装有平衡杠(15)，所述平衡杠(15)上设有平衡块(16)，还包括配电箱(17)，所述风泵(14)与配电箱(17)电连接，所述配电箱(17)上设有控制面板(18)，所述储料斗(13)一侧还设置有吸料口(19)，还包括料仓(20)，所述吸料口(19)处还设置有伸入料仓(20)的吸料管(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产防锈膜的自动上料的吹膜机，包括挤出机(1)、模头(2)、风环(3)、支架(4)、人字板(5)、压延辊(6)、导向辊(7)和收卷辊(8)，所述挤出机上设置有入料口，所述人字板(5)安装在支架(4)上，人字板(5)位于风环(3)正上方，还包括两个折边器(9)，所述两个折边器(9)安装在支架(4)上，并且两个折边器(9)分别设置在人字板(5)前后的两开口侧；所述两个折边器(9)相向的内壁面由下向上逐渐倾斜靠拢，其特征在于：所述入料口处设置有真空吸料机(11)，所述真空吸料机(11)包括底座(12)，所述底座(12)上设置有储料斗(13)，所述储料斗(13)上方设置有风泵(14)和出风口，所述底座(12)上安装有平衡杠(15)，所述平衡杠(15)上设有平衡块(16)，还包括配电箱(17)，所述风泵(14)与配电箱(17)电连接，所述配电箱(17)上设有控制面板(18)，所述储料斗(13)一侧还设置有吸料口(19)，还包括料仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：严红兵，何忠，
申请(专利权)人：苏州启阳新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32