用于制造热交换器的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于制造热交换器的方法，其中该热交换器包括芯部（３）和芯板（８ｂ，９ｂ）。其中该芯部（３）包括多个管（１）和多个翅片（２）。在该多个管（１）插入到该多个翅片（２）的多个插入部分（２１）之后，该多个管（１）的每个被进行扩管。液体粘合剂（５）在该多个管（１）的每个的径向方向填充到空隙（４）中，其中该空隙（４）限定在（ａ）该多个插入部分（２１）的每个的内周表面和（ｂ）相应的该多个管（１）之一的外周表面之间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制造翅片管式热交换器的制造方法。
技术介绍
通常，例如，日本专利文献JP-A-S60-162193和JP-A-H10-185475公 开了称为上述热交换器的热交换器。换句话说，在JP-A-S60-162193的热交换器中，粘合剂被填充到在管的外周表面与翅片的插入部分之间限定的 小空隙中，并且该管通过该粘合剂同该翅片连接。在上述的热交换器中，该粘合剂以下述制造工序填充到在管的外周表 面与该翅片的插入部分之间的小空隙中。首先，该管的一个端部装配到该 翅片中，并且还没有固化的未固化粘合剂以厚层方式涂布到(a)该翅片 固定的一定位置和(b)该管的端部之间限定的任何位置的外部表面。接下来，上述翅片滑动到一定位置，并且固定在该位置。重复上述过 程直到固定一定数目的翅片，而形成翅片组。在形成该翅片组之后，使该 粘合剂固化。在上述结构中，该翅片组可以固定到该管上而没有对该管进 行扩管或没有扩管工艺。在日本专利文献JP-A-H10-185475中描述的该热交换器在该管和该翅片彼此固定后通过涂布液体涂层到该管的外周表面和该翅片的插入部分 之间的小空隙构成。由于如上所述原因，该管和该翅片之间的接触热阻减小使该热交换器效率提高。然而，根据日本专利文献JP-A-S60-162193中描述的该结构，当该翅片滑到一定位置时，涂布到该管上的该未固化粘合剂会被移去，并且因此 该粘合剂不能可靠填充入该小空隙。此外，为了滑动该翅片同时避免涂布 在该管上的粘合剂的不希望的移去，该小空隙需要放大。因而，在上述结 构中，该散热器的效率因此被不利地降低了。同样，在日本专利文献JP-A-H10-185475中描述的结构中，该液体涂层能够在用于装配该热交换器的最后工艺中涂布到该管和该翅片之间的 空隙。在上述情况下，使用喷涂、浸渍(浸透)或者刷涂作为涂布该涂层 的涂布方法。然而，使该液体涂层均匀并且可靠的渗入由(a)该管的外 周表面和(b)该翅片的插入部分之间的该小空隙是困难的。再者，由于 该涂层会粘附于形成在该翅片的百叶窗状部分的表面并且也会封闭该百 叶窗状部分的开口部分，因此不利地抑制了该热交换器的效率的提高。
技术实现思路
因而，本专利技术考虑到上述缺点而提出。因此，本专利技术的目的是提供一 种用于制造限制热交换效率恶化的热交换器的制造方法。为了实现本专利技术的目的，提供一种，其中该 热交换器包括芯部和芯板，其中该芯部包括多个板状翅片(或散热片)和 多个管，其中多个板状翅片中的每个都包括多个插入部分，其中该多个板 状翅片布置在彼此上，其中该多个管与该多个翅片垂直地由该多个插入部 分容纳，其中该多个管使热媒体能够通过该多个管流动，其中该芯板包括 多个管孔，该多个管的端部通过该管孔延伸。在该制造方法中，在该多个 管插入到该多个翅片的多个插入部分之后，该多个管中的每个被进行扩 管。液体粘合剂在该多个管中的每个的径向方向填充到空隙中，其中该空隙限定在(a)该多个插入部分的每个的内周表面和(b)该多个管中的相 应的一个的外周表面之间。附图说明本专利技术连同其另外的目的、特征和优点将从下面的描述、所附权利要 求和附图中而被最好地理解，其中-图1是示出根据本专利技术一个实施例的散热器的总体结构的立体图，以 及示出从该散热器外部涂布粘合剂的状态。图2是示出本专利技术的该实施例的部分的局部放大立体图3是沿图2中的线III-III剖开的剖视图；和图4是沿图2中的线IV-IV剖开的剖视图。具体实施例方式参考图1-4描述根据本专利技术的一个实施例的热交换器。在该实施例中， 本专利技术的热交换器例如应用于散热器，该散热器冷却用于液冷式内燃机的 冷却剂。该实施例的散热器10是中等价格的热交换器，并且包括部件，每一 个部件通过加工被整体装配，比如扩管工艺、管端扩口工艺、巻边或铍縮 工艺、粘合工艺。换句话说，通过省略炉内铜焊，在工厂的投资和用于制 造的设备在成本上降低了。如图1所示的该散热器10包括芯部3和一对容器8、 9，该对容器8、 9设置在该芯部3的两个端部。根据该实施例的该芯部3是具有管1和翅 片或散热片2的翅片管式热交换器。该芯部3包括多个管1和多个翅片或 散热片2，该多个管1使用作热媒体的冷却剂能够通过其流动，以及该多 个翅片或散热片2与该管1垂直设置。该管1和该翅片或散热片2都由铝或铝合金制成。每个该管1形成大 体椭圆形或大体窄卵形。换句话说，该管1具有扁平的横截面形状。例如， 该管1通过挤压圆柱管使其变形而具有扁平形状而制得。每个翅片或散热片2是薄板部件。该翅片或散热片2设有插入部分21 和百叶窗状部分22 (参见图3)。每个该插入部分21具有类似毛刺的形状 并且设置成容纳该管l。此外，每个该百叶窗状部分22被切割并且从该翅 片或散热片2升起。由于该插入部分21具有该毛剌形状，该插入部分21 具有用于与该管1的外周表面交换热量的可靠的热传递区域。在上面的配 置中，该插入部分21的毛刺的高度设计为相应于或等于被限定在相邻的 翅片或散热片之间的一定的翅片间距。然后，在该芯部3中，该翅片或散热片2的该插入部分21和该管1 的外周表面在该管1被插入到该翅片或散热片2的该插入部分21之后通 过对该管1进行扩管加工而被固定。以上述方式，通过装配或设置该多个 管1与该多个翅片或散热片2垂直而形成空气通道。然后，该对容器8、 9 (或该上部容器8和该下部容器9)都设置在该 管1的两个纵向端部并且该对容器8、 9设置成沿与该管1的该纵向方向 垂直的方向延伸。每个容器8、 9分别包括容器壳体8a、 9a和芯板8b、 9b。每个该芯板8b、 9b分别包括在该芯板8b、 9b的对应于该芯部3中的 该管1端部的位置穿透该芯板8b、 9b的多个管孔8c、 9c 。每个该管1的 该两端部别分别插入到该管孔8c、 9c。然后，通过扩口或扩展该管l的端 部，该管1的端部分别固定在该管孔8c、 9c。随后，该芯板8b、 9b固定 到该芯部3，以及然后该容器壳体8a、 9a设置为覆盖该芯板8b、 9b并且 通过巻边或皱缩工艺该容器壳体8a、 9a固定到该芯板8b、 9b。在下文中， 由于该容器9与该容器8具有相似的结构，该容器8将作为该容器8、 9 的代表被描述。该容器壳体8a由耐热树脂材料整体形成。该容器8的该容器壳体8a 在朝向该管1的一个端部具有开口，以及该芯板8b设置成封闭该开口。 具体而言，O形密封圈(没有示出)安装于该容器壳体8a的开口的端部 与该芯板8b的外周边缘之间的空隙中，以及然后该芯板8b的外周突出(没 有示出)被巻边或皱縮以致形成该容器8。换句话说，多个该管1中的每个的该端部以固定的方式在该芯板8b 的与该容器壳体8a相反的一侧插入相应的该管孔8c。该容器壳体8a以固 定的方式覆盖该芯板8b的另外一侧。该容器9的构成方式与上述方式类 似。因而，该管1的内部与该容器8、 9的内部连通，该容器8、 9的内部 由该容器壳体8a、 9a和该芯板8b、 9b分别限定。接下来，描述制造上述构造的该散热器10的制造方法。首先，将预 定数目的该管l置于夹具。然后，多个管1被插入翅片或散热片2的插入 部分，并且重复上述步骤以致预定数目的该翅片或散热片2例如，以上下 方向彼此堆叠。因此，该多个翅片或散热片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造热交换器的方法，其中该热交换器包括芯部（３）和芯板（８ｂ，９ｂ），其中该芯部（３）包括多个板状散热片（２）和多个管（１），其中该多个板状散热片（２）中的每个包括多个插入部分（２１），其中该多个板状散热片（２）布置在彼此上，其中该多个管（１）与该多个散热片（２）垂直地由该多个插入部分（２１）容纳，其中该多个管（１）使热媒体能够通过该多个管流动，其中该芯板（８ｂ，９ｂ）包括多个管孔（８ｃ，９ｃ），该多个管（１）的端部通过该管孔延伸，该制造方法包括如下步骤：　在将该多个管（１）插入到该多个散热片（２）的多个插入部分（２１）之后，对该多个管（１）中的每个进行扩管；和　在该多个管（１）中的每个的径向方向将液体粘合剂（５）填充到空隙（４）中，其中该空隙（４）限定在（ａ）该多个插入部分（２１）中的每个的内周表面和（ｂ）该多个管（１）中的相应的一个的外周表面之间。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：丸尾镇雄，羽田野五规，中村文昭，石田高弘，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：JP[日本]