一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及物料挤出装置的技术领域，尤其是涉及一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置，其包括机壳，机壳内设置有导热槽，导热槽内设置有用于输送物料的送料槽，导热槽与送料槽之间填充有导热液，导热槽内设置有导热丝，导热丝与电源连接；送料槽内设置有两根螺杆，两根螺杆的外周设置有螺旋桨；两根螺杆一端连接有用于驱动螺杆转动的驱动件；螺杆内部开设有空腔，管状空腔内嵌套有加热辊，加热辊内有空腔，加热辊内通有加热蒸气。本实用新型专利技术对加热方式作了改进，使得物料不易残留在送料槽的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置
本技术涉及物料挤出装置的
，尤其是涉及一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置。
技术介绍
在生产热敏电阻时，需要用到聚乙烯或橡胶等物料作为绝缘层，在这类物料加工时，需要对物料进行熔融，以便于聚乙烯或橡胶涂覆在铜片的表面，并与铜片复合。物料经过初步加热熔化后需要输送至进一步碎料的装置，在此过程中，若物料在运输的过程中温度下降，物料将会冷却并且硬化成型，再加热到熔化的状态需要额外的时间，从而影响了生产的效率，因此需要在输送过程中对物料进行保温。现有公告号为CN208357149U的专利文献公开了一种热熔胶加热装置，其包括机壳，所述机壳上依次设置有送料机构、加热机构以及挤出机构，所述加热机构包括壳体、水平转动连接于壳体内的加热丝、以及设置于壳体两端的送料斗与出料口，所述加热丝包括两根相互平行的双螺旋加热杆，两根加热杆之间固定连接有加热辅杆；热熔胶是一种粘接性较强的高分子聚合物，涂布用的热熔胶需要经过加热熔融，这种热熔胶加热装置中的加热丝增大了与固态热熔胶接触的面积，使得加热丝对热熔胶固体的加热熔融速度更快、效率更高。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于双螺旋加热杆在旋转过程中会推动物料进行输送，加热辅杆设置在送料腔的内部，热熔胶在融化后会产生粘性，因此加热辅杆容易残留热熔胶，热使得双螺旋输送机的输送效率较低。因此需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置，加热的方式使得物料不易残留在送料腔的内部。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置，包括机壳，所述机壳内设置有导热槽，所述导热槽内设置有用于输送物料的送料槽，所述导热槽与送料槽之间填充有导热液，所述导热槽内设置有导热丝；所述送料槽内设置有两根螺杆，两所述空腔内嵌套有加热辊，所述加热辊内有空腔，所述加热辊内通有加热蒸气。通过采用上述技术方案，导热丝玉莲连接，使得导热将被加热，导热丝将热量传递至送料槽中，使得送料槽被加热；由于送料槽浸泡在导热槽的导热液内，因此送料槽外周能被均匀加热；由于物料在熔融状态下黏度较大，因此两根螺杆的设置使得物料传送的动力更大；通有加热蒸气的加热辊将热量传递至螺杆，因此螺杆能够发热，使得送料装置内部也能对物料进行加热；由于送料槽内部只有螺杆以及螺旋桨，加热用的导热丝、加热辊分别位于送料槽的外部以及螺杆的内部，因此能减少物料在送料槽内部残留的情况。本技术进一步设置为：所述加热辊一端设有开口，一端设有封闭的盲端，所述加热辊内还设置有出气管，所述出气管与加热辊之间通过支撑筋固定；所述出气管与加热辊之间的空间形成通气腔，所述出气管靠近盲端的一端与盲端有间距；所述加热蒸气在出气管与加热辊之间的通气腔进入，并且所述加热蒸气从出气管流出。通过采用上述技术方案，加热蒸气从通气间隙通入，由于加热辊与螺杆镶嵌套，因此加热蒸气的热量能通过加热辊传递至螺杆，螺杆将热量传递至螺旋桨，从而螺杆以及螺旋桨能对物料进行加热；因此加热蒸气从开口，经过通气腔流向盲端；加热蒸气经过热传递，温度下降的加热蒸气从出气管流出可以使得温度下降的加热蒸气与螺杆之间通过通气腔向相阻隔，使得传递至螺杆的热量尽可能多。本技术进一步设置为：所述螺杆远离驱动件的一端设置有蒸气发生装置，所述蒸气发生装置通过旋转接头与加热辊连接。通过采用上述技术方案，蒸气发生装置能产生蒸气，并且蒸气发生装置的通过旋转接头能将相对静止的蒸气发生装置与转动的加热辊以及出气管相连接，同时使得连接处有良好的密封效果。本技术进一步设置为：所述送料槽的内壁设置有防粘黏涂层。通过采用上述技术方案，防粘黏涂层能够减少物料在熔化状态粘附在送料槽的内壁的情况，物料更易从送料槽的一点传送至另一端。本技术进一步设置为：所述机壳在螺杆远离驱动件的一端设置有挤出部，所述挤出部上设置有多个挤出孔，所述挤出部中设置有过滤网。通过采用上述技术方案，物料通过挤出部的挤出孔从双螺旋挤出装置挤出，能保持使得出来的物料保持分散的状态，减少物料的粘着成块；过滤网能将部分颗粒较大的物料截留在送料容器内部，使得物料挤出的颗粒更细。本技术进一步设置为：所述送料槽的横截面方向呈两个相交的半圆状，所述导热槽形状与送料槽的形状一致。通过采用上述技术方案，两个相交的半圆状与两根螺杆的横截面轮廓形状更贴合，因此两个相交的半圆状的送料槽，能使得物料在输送的过程中更好地被螺旋桨传送至送料槽的另一端，减少物料在送料槽中的残留；导热槽形状与送料槽的形状相一致，因此能在保证对送料槽的加热的同时减少导热液的分量。本技术进一步设置为：所述导热丝呈长条状，并且导热丝的长度方向与螺杆的长度方向相平行，所述导热丝设置在送料槽以及导热槽之间的下端。通过采用上述技术方案，由于导热丝设置导热槽的内部的底端，因此在加热时，导热丝对导热液加热时，位于导热槽底部的导热液被加热，液体的温度升高，液体要气化，因此导热槽底部的导热液上升；位于导热槽上部的导热液温度较低，因此下降，位于导热槽上部的导热液将热量传递给送料槽，因此温度下降，位于导热槽上部的导热液重新降落至导热槽的底部，因此导热丝能源源不断对导热液加热，使得导热液更好地产生对流。本技术进一步设置为：所述导热液为液态水或导热油。通过采用上述技术方案，液态水的比热较大，价格低廉，同时在生产过程中也易于获得；导热油的温度较高，并且流动性强，能够起到良好的传递热量的作用。本技术进一步设置为：两根所述螺杆的螺旋桨的转动方向为异向啮合。通过采用上述技术方案，异向转动啮合的螺旋桨能够对物料产生研磨作用，使得物料在运送过程中能被进一步磨碎，因此挤出的物料颗粒更小。本技术进一步设置为：所述驱动件为电机。通过采用上述技术方案，电机能控制螺杆的转速，并且能控制螺杆的转动方向，具有易于控制的效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：送料槽内部只有螺杆以及螺旋桨，加热用的导热丝、加热辊分别位于送料槽的外部以及螺杆的内部，因此能减少物料在送料槽内部残留的情况；由于送料槽浸泡在导热槽装有的导热液中，因此送料槽的侧壁均能被加热，受热面积大，加热更均匀，加热辊设置在螺杆内部，加热辊能通过螺杆以及螺旋桨传递热量，使得物料在送料槽内能被均匀加热，物料能在输送过程中能保持温度较高的状态；由于送料槽的形状呈两个相交的半圆状，因此双螺杆的运动能更好地与送料槽的内壁相抵接，使得送料槽能够更好地传递物料，减少物料在送料槽的中的残留。附图说明图1是本技术一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置的整体结构示意图。图2是本技术的横截面的剖视图。图3是本技术的送料槽内部结构示意图。图4是本技术加热辊的结构剖示图。图5是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）内设置有导热槽（2），所述导热槽（2）内设置有用于输送物料的送料槽（3），所述导热槽（2）与送料槽（3）之间填充有导热液（21），所述导热槽（2）内设置有导热丝（22）；所述送料槽（3）内设置有两根螺杆（4），两根所述螺杆（4）的外周设置有螺旋桨（41）；两根所述螺杆（4）一端连接有用于驱动螺杆（4）转动的驱动件；所述螺杆（4）内部开设有空腔，所述空腔内嵌套有加热辊（5），所述加热辊（5）内有空腔，所述加热辊（5）内通有加热蒸气。/n

【技术特征摘要】
1.一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）内设置有导热槽（2），所述导热槽（2）内设置有用于输送物料的送料槽（3），所述导热槽（2）与送料槽（3）之间填充有导热液（21），所述导热槽（2）内设置有导热丝（22）；所述送料槽（3）内设置有两根螺杆（4），两根所述螺杆（4）的外周设置有螺旋桨（41）；两根所述螺杆（4）一端连接有用于驱动螺杆（4）转动的驱动件；所述螺杆（4）内部开设有空腔，所述空腔内嵌套有加热辊（5），所述加热辊（5）内有空腔，所述加热辊（5）内通有加热蒸气。


2.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置，其特征在于：所述加热辊（5）一端设有开口，一端设有封闭的盲端（502），所述加热辊（5）内还设置有出气管（51），所述出气管（51）与加热辊（5）之间通过支撑筋（511）固定；所述出气管（51）与加热辊（5）之间的空间形成通气腔（503），所述出气管（51）靠近盲端（502）的一端与盲端（502）有间距；所述加热蒸气在出气管（51）与加热辊（5）之间的通气腔（503）进入，并且所述加热蒸气从出气管（51）流出。


3.根据权利要求2所述的一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置，其特征在于：所述螺杆（4）远离驱动件的一端设置有蒸气发生装置（53），所述蒸气发生装置（53）通过旋转接头（52）与加热辊（5）连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙芳芳，谭明传，卢少慧，冯其琛，齐国华，
申请(专利权)人：烟台鑫瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37