一种去除飞轮模具注塑后残留原料的注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及飞轮加工技术领域，且公开了一种去除飞轮模具注塑后残留原料的注塑装置，包括连接管，所述连接管的底部固定连接有安装块，所述连接管的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部安装有喷头本体，所述喷头本体的底部固定连接有喷嘴，所述喷头本体的内部安装有固定套。当压力板受到流通孔内液压向上的推力大于弹性弹簧的向下的压力时，压力板向上移动，带动挤出杆上移，使原料从喷嘴孔中射出，当压力板受到流通孔内液压向上的推力小于弹性弹簧的向下的压力时，压力板向下移动，带动挤出杆插进喷嘴孔中，停止注塑，同时使喷嘴孔中残留的原料挤出，从而达到了控制注塑的同时清理喷嘴上残留的原料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种去除飞轮模具注塑后残留原料的注塑装置
本技术涉及飞轮加工
，具体为一种去除飞轮模具注塑后残留原料的注塑装置。
技术介绍
飞轮是转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器。在飞轮的加工中常常需要对预先的模具进行注塑，常用的注塑机，而目前的注塑机是借助螺杆推力，将已塑化好的熔融状态的塑料以高压快速的方式，注射到闭合的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备。且在常用的注塑设备在完成注射时，喷嘴中会含有残留下的熔融状态的原料，当原料的粘度更低时，这种残留现象更加严重，残留的原料冷却后形成的固体物质，轻则会造成残留物随下一次的注射进入注塑模具中，使生产的产品质量不合格，重则会造成喷嘴的堵塞，影响正常的生产。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种去除飞轮模具注塑后残留原料的注塑装置，具备能够及时清理喷嘴上残留的原料的优点，解决了减少残留原料清理不及时造成的质量不合格和喷嘴堵塞的问题。（二）技术方案为实现上述能够及时清理喷嘴上残留的原料的目的，本技术提供如下技术方案：一种去除飞轮模具注塑后残留原料的注塑装置，包括连接管，所述连接管的底部固定连接有安装块，所述连接管的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部安装有喷头本体，所述喷头本体的底部固定连接有喷嘴，所述喷头本体的内部安装有固定套，所述安装块的内部开设有安装槽，所述喷头本体的内部开设有流通孔，所述喷头本体的顶部固定连接有安装件，所述固定套的外侧固定连接有固定块，所述喷嘴的顶部且位于流通孔内部固定连接有限位块，所述喷嘴的内部开设有喷嘴孔，所述固定套的内部开设有滑孔，所述固定套的内部固定连接有弹性弹簧，所述固定套的内部且位于弹性弹簧的底部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有压力板，所述压力板的底部固定连接有挤出杆。优选的，所述安装槽远离轴心的一侧设置有内螺纹，所述安装件远离轴心的一侧设置有外螺纹，所述安装槽与安装件相适配，便于喷头本体的安装。优选的，所述挤出杆与流通孔相适配，使挤出杆控制注塑的进行，同时通过挤出杆使残留在喷嘴上的原料挤出。优选的，所述压力板与滑孔相适配，使压力板能够沿滑块上下滑动。优选的，所述固定块位于喷头本体的顶部和安装件靠近轴心一侧，所述固定块与安装件内孔相适配，使固定套固定在流通孔内部。优选的，所述限位块位于压力板正下方，避免压力板向下移动堵住喷嘴孔。优选的，所述安装块内部开设有通孔，使连接管中的原料流进流通孔中。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种去除飞轮模具注塑后残留原料的注塑装置，具备以下有益效果：1、该去除飞轮模具注塑后残留原料的注塑装置，通过压力板、弹性弹簧和熔融状态下的原料之间的配合使用，控制熔融状态下的原料的液压，当压力板受到流通孔内液压向上的推力大于弹性弹簧的向下的压力时，压力板向上移动，带动挤出杆上移，使原料从喷嘴孔中射出，当压力板受到流通孔内液压向上的推力小于弹性弹簧的向下的压力时，压力板向下移动，带动挤出杆插进喷嘴孔中，停止注塑，同时使喷嘴孔中残留的原料挤出，从而达到了控制注塑的同时清理喷嘴上残留的原料的效果。2、该去除飞轮模具注塑后残留原料的注塑装置，通过安装块与喷头本体之间的配合使用，便于对喷头的安装和拆卸维护，从而达到了提高工作效率的效果，节省了喷头堵塞的疏通维护时间，通过弹性弹簧与伸缩杆和压力板之间的配合使用，使停止注塑时，压力板在弹簧的作用下向下移动，并插进喷嘴孔中，阻断流通孔与喷嘴孔的通路，从而达到了停止注塑的效果。附图说明图1为本技术挤出结构示意图；图2为本技术注塑结构示意图。图中：1连接管、2安装块、3喷头本体、4喷嘴、5固定套、6安装槽、7流通孔、8安装件、9固定块、10限位块、11喷嘴孔、12挤出杆、13弹性弹簧、14伸缩杆、15滑孔、16压力板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种去除飞轮模具注塑后残留原料的注塑装置，包括连接管1，连接管1的底部固定连接有安装块2，安装块2内部开设有通孔，使连接管1中的原料流进流通孔7中，安装块2的底部安装有喷头本体3，喷头本体3的底部固定连接有喷嘴4，喷头本体3的内部安装有固定套5，安装块2的内部开设有安装槽6，喷头本体3的内部开设有流通孔7，喷头本体3的顶部固定连接有安装件8，安装槽6远离轴心的一侧设置有内螺纹，安装件8远离轴心的一侧设置有外螺纹，安装槽6与安装件8相适配，便于喷头本体3的安装，固定套5的外侧固定连接有固定块9，固定块9位于喷头本体3的顶部和安装件8靠近轴心一侧，固定块9与安装件8内孔相适配，使固定套5固定在流通孔7内部，喷嘴4的顶部且位于流通孔7内部固定连接有限位块10，喷嘴4的内部开设有喷嘴孔11，固定套5的内部开设有滑孔15，固定套5的内部固定连接有弹性弹簧13，固定套5的内部且位于弹性弹簧13的底部滑动连接有伸缩杆14，伸缩杆14的底部固定连接有压力板16，限位块10位于压力板16正下方，避免压力板16向下移动堵住喷嘴孔11，压力板16与滑孔15相适配，使压力板16能够沿滑块上下滑动，压力板16的底部固定连接有挤出杆12，挤出杆12与流通孔7相适配，使挤出杆12控制注塑的进行，同时通过挤出杆12使残留在喷嘴4上的原料挤出。工作原理：当需要注塑注射时，通过加大螺旋杆的推力，使连接管1内的熔融状态下的原料的液压增大，流通孔7内的液压随之增大，当压力板16受到流通孔7内液压向上的推力大于弹性弹簧13的向下的压力时，熔融的原料向上推动压力板16，使压力板16向上移动，压力板16向上移动带动挤出杆12向上移动，并使弹性弹簧13压缩，当挤出杆12向上移动到离开喷嘴孔11后，熔融的原料在压力的作用下从喷嘴孔11射出，待注塑完成后，较小螺旋杆的推力，使连接管1内液压减小，流通孔7中的液压随之减小，此时，压力板16受到流通孔7内液压向上的推力小于弹性弹簧13的向下的压力，压力板16在弹簧的弹力的作用下向下移动，压力板16带动挤出杆12向下移动进入到喷嘴孔11中，阻断流通孔7与喷嘴孔11之间的通道，停止原料的注塑，同时能够挤出喷嘴4中残留的原料，从而达到了及时清理喷嘴4上残留的原料的目的。综上所述，该去除飞轮模具注塑后残留原料的注塑装置，通过压力板16、弹性弹簧13和熔融状态下的原料之间的配合使用，控制熔融状态下的原料的液压，当压力板16受到流通孔7内液压向上的推力大于弹性弹簧13的向下的压力时，压力板16向上移动，带动挤出杆12上移，使原料从喷嘴孔11中射出，当压力板16受到流通孔7内液压向上的推力小于弹性弹簧13的向下的压力时，压力板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去除飞轮模具注塑后残留原料的注塑装置，包括连接管（1），其特征在于：所述连接管（1）的底部固定连接有安装块（2），所述安装块（2）的底部安装有喷头本体（3），所述喷头本体（3）的底部固定连接有喷嘴（4），所述喷头本体（3）的内部安装有固定套（5），所述安装块（2）的内部开设有安装槽（6），所述喷头本体（3）的内部开设有流通孔（7），所述喷头本体（3）的顶部固定连接有安装件（8），所述固定套（5）的外侧固定连接有固定块（9），所述喷嘴（4）的顶部且位于流通孔（7）内部固定连接有限位块（10），所述喷嘴（4）的内部开设有喷嘴孔（11），所述固定套（5）的内部开设有滑孔（15），所述固定套（5）的内部固定连接有弹性弹簧（13），所述固定套（5）的内部且位于弹性弹簧（13）的底部滑动连接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的底部固定连接有压力板（16），所述压力板（16）的底部固定连接有挤出杆（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种去除飞轮模具注塑后残留原料的注塑装置，包括连接管（1），其特征在于：所述连接管（1）的底部固定连接有安装块（2），所述安装块（2）的底部安装有喷头本体（3），所述喷头本体（3）的底部固定连接有喷嘴（4），所述喷头本体（3）的内部安装有固定套（5），所述安装块（2）的内部开设有安装槽（6），所述喷头本体（3）的内部开设有流通孔（7），所述喷头本体（3）的顶部固定连接有安装件（8），所述固定套（5）的外侧固定连接有固定块（9），所述喷嘴（4）的顶部且位于流通孔（7）内部固定连接有限位块（10），所述喷嘴（4）的内部开设有喷嘴孔（11），所述固定套（5）的内部开设有滑孔（15），所述固定套（5）的内部固定连接有弹性弹簧（13），所述固定套（5）的内部且位于弹性弹簧（13）的底部滑动连接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的底部固定连接有压力板（16），所述压力板（16）的底部固定连接有挤出杆（12）。


2.根据权利要求1所述的一种去除飞轮模具注塑后残留...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海云，陈一，曾广胜，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43