本实用新型专利技术公开了一种抗冲击的塑料外壳下盖用注塑装置，包括注塑筒、底座和减震块，注塑筒另一端设有气缸，气缸连接推杆，注塑筒底部两端设有弧形结构的缓冲板，缓冲板底部通过连接柱固定连接减震块，减震块顶部两端通过加强杆固定连接于注塑筒外壁，缓冲板内表面两端设有减震条，缓冲板位于两个减震条之间位置间隔设有若干蜂窝孔，减震块四角固定连接螺纹筒座，减震块底侧面设有弧形凹槽，且减震块通过紧固螺栓穿过螺纹筒座后固定连接于底座，本实用新型专利技术通过缓冲板上的减震条和蜂窝孔、固定座上的弹性垫、减震块设有弧形凹槽，多结构有效吸收外界传递过来的冲击与振动能量，从而降低注塑装置上受到的冲击振动，实现减振效果。
【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击的塑料外壳下盖用注塑装置
本技术涉及塑料加工设备
，具体为一种抗冲击的塑料外壳下盖用注塑装置。
技术介绍
注塑机是借助螺杆推力，将已塑化好的熔融状态的塑料以高压快速的方式，注射到闭合的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备，在注塑成型的过程中，注塑装置是必不可少的，它主要由螺杆、料筒、螺杆头、喷射嘴、加热装置、电机等组成，螺杆在电机的带动下，塑料从料筒落入机筒内经螺杆不断地向前输送，在加热筒及螺杆的剪切、混炼作用下，使塑料渐渐均匀地塑化熔融，以设定的注射压力和速度将熔料从喷射嘴进入模腔。现有用于注塑机在生产塑料外壳下盖的过程种，单一的使用减震支撑脚或者减震垫，注塑机自身减震、抗冲击效果较差，为了解决上述问题，因此，设计一种抗冲击的塑料外壳下盖用注塑装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗冲击的塑料外壳下盖用注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗冲击的塑料外壳下盖用注塑装置，包括注塑筒、底座和减震块，所述底座顶部设有注塑筒，所述注塑筒一端连接注塑嘴，所述注塑筒另一端设有气缸，所述气缸连接推杆，所述注塑筒底部两端设有弧形结构的缓冲板，所述缓冲板底部通过连接柱固定连接减震块，所述减震块顶部两端通过加强杆固定连接于注塑筒外壁，所述缓冲板内表面两端设有减震条，所述缓冲板位于两个减震条之间位置间隔设有若干蜂窝孔，所述减震块四角固定连接螺纹筒座，所述减震块底侧面设有弧形凹槽，所述减震块设置于底座上，且所述减震块通过紧固螺栓穿过螺纹筒座后固定连接于底座。进一步的，所述气缸安装于固定座，所述固定座为凹字型结构，所述固定座内壁设有弹性垫，且所述固定座靠近于气缸两侧设有限位杆，所述固定座底部通过剪叉式支架安装于底座上，对气缸进行支撑安装的同时，通过弹性垫的设置缓冲气缸加工时的震动感。进一步的，所述注塑筒顶部一侧设有进料斗，所述进料斗通过管道连接注塑筒，且所述管道上设有阀门。进一步的，所述推杆端部和注塑筒内部的挤压板连接。进一步的，所述缓冲板的弧度和注塑筒的弧度一致，所述缓冲板两端通过连接件片焊接于注塑筒外壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过缓冲板、减震块、固定座的设置用于增加注塑装置的减震效果，缓冲板上的减震条和蜂窝孔、固定座上的弹性垫、减震块设有弧形凹槽，多结构有效吸收外界传递过来的冲击与振动能量，从而降低注塑装置上受到的冲击振动，实现减振效果。2、本技术的减震块通过加强杆的设置增加注塑装置的支撑牢固性能，且减震块通过螺纹筒座、紧固螺栓的设置，让减震块和底座之间可拆卸、组装，操作简单；本技术整体设计合理，适合推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的缓冲板结构示意图；图3为本技术的减震块结构示意图。图中：1、底座；2、剪叉式支架；3、固定座；4、弹性垫；5、气缸；6、推杆；7、连接柱；8、紧固螺栓；9、减震块；10、加强杆；11、缓冲板；12、注塑嘴；13、注塑筒；14、进料斗；15、螺纹筒座；16、弧形凹槽；17、减震条；18、蜂窝孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种抗冲击的塑料外壳下盖用注塑装置，包括注塑筒13、底座1和减震块9，所述底座1顶部设有注塑筒13，所述注塑筒13一端连接注塑嘴12，所述注塑筒13另一端设有气缸5，所述气缸5连接推杆6，所述注塑筒13底部两端设有弧形结构的缓冲板11，所述缓冲板11底部通过连接柱7固定连接减震块9，所述减震块9顶部两端通过加强杆10固定连接于注塑筒13外壁，所述缓冲板11内表面两端设有减震条17，所述缓冲板11位于两个减震条17之间位置间隔设有若干蜂窝孔18，所述减震块9四角固定连接螺纹筒座15，所述减震块9底侧面设有弧形凹槽16，所述减震块9设置于底座1上，且所述减震块9通过紧固螺栓8穿过螺纹筒座15后固定连接于底座1。进一步的，所述气缸5安装于固定座3，所述固定座3为凹字型结构，所述固定座3内壁设有弹性垫4，且所述固定座3靠近于气缸5两侧设有限位杆，所述固定座3底部通过剪叉式支架2安装于底座1上，对气缸5进行支撑安装的同时，通过弹性垫4的设置缓冲气缸5加工时的震动感。进一步的，所述注塑筒13顶部一侧设有进料斗14，所述进料斗14通过管道连接注塑筒13，且所述管道上设有阀门。进一步的，所述推杆6端部和注塑筒13内部的挤压板连接。进一步的，所述缓冲板11的弧度和注塑筒13的弧度一致，所述缓冲板11两端通过连接件片焊接于注塑筒13外壁。工作原理：在使用注塑装置对塑料外壳下盖进行加工过程中，工作中的注塑装置产生冲击、震动感，固定座3上的弹性垫4有效缓冲气缸5运行时的震动感，注塑筒13上的震动感经过缓冲板11上的减震条17和蜂窝孔18的结构设置，有效吸收传递过来的冲击与振动能量，且连接柱7受到的震动能量传递到减震块9，减震块9上设有弧形凹槽16，减震块9再一次对受到的震动能量进行吸收，缓冲震动感，通过上述多个结构，降低注塑装置上受到的冲击振动，实现减振效果，提升注塑装置的抗冲击能力；本技术的减震块9通过加强杆10的设置增加对注塑筒13的支撑牢固性能，且减震块9通过螺纹筒座15、紧固螺栓8的设置，让减震块9和底座1之间可拆卸、组装，将减震块9设置于底座1上后，拿取紧固螺栓8穿过减震块9的螺纹筒座15后拧入底座1内部，将两者固定连接；本技术整体设计合理，适合推广使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗冲击的塑料外壳下盖用注塑装置，包括注塑筒(13)、底座(1)和减震块(9)，其特征在于，所述底座(1)顶部设有注塑筒(13)，所述注塑筒(13)一端连接注塑嘴(12)，所述注塑筒(13)另一端设有气缸(5)，所述气缸(5)连接推杆(6)，所述注塑筒(13)底部两端设有弧形结构的缓冲板(11)，所述缓冲板(11)底部通过连接柱(7)固定连接减震块(9)，所述减震块(9)顶部两端通过加强杆(10)固定连接于注塑筒(13)外壁，所述缓冲板(11)内表面两端设有减震条(17)，所述缓冲板(11)位于两个减震条(17)之间位置间隔设有若干蜂窝孔(18)，所述减震块(9)四角固定连接螺纹筒座(15)，所述减震块(9)底侧面设有弧形凹槽(16)，所述减震块(9)设置于底座(1)上，且所述减震块(9)通过紧固螺栓(8)穿过螺纹筒座(15)后固定连接于底座(1)。/n
【技术特征摘要】
1.一种抗冲击的塑料外壳下盖用注塑装置，包括注塑筒(13)、底座(1)和减震块(9)，其特征在于，所述底座(1)顶部设有注塑筒(13)，所述注塑筒(13)一端连接注塑嘴(12)，所述注塑筒(13)另一端设有气缸(5)，所述气缸(5)连接推杆(6)，所述注塑筒(13)底部两端设有弧形结构的缓冲板(11)，所述缓冲板(11)底部通过连接柱(7)固定连接减震块(9)，所述减震块(9)顶部两端通过加强杆(10)固定连接于注塑筒(13)外壁，所述缓冲板(11)内表面两端设有减震条(17)，所述缓冲板(11)位于两个减震条(17)之间位置间隔设有若干蜂窝孔(18)，所述减震块(9)四角固定连接螺纹筒座(15)，所述减震块(9)底侧面设有弧形凹槽(16)，所述减震块(9)设置于底座(1)上，且所述减震块(9)通过紧固螺栓(8)穿过螺纹筒座(15)后固定连接于底座(1)。
2.根据权利要求1所述的一种抗...
【专利技术属性】
技术研发人员：许婷婷，
申请(专利权)人：博力精密电子厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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