加热器制造技术

一种加热器，该加热器包括加热器罐，通过下层固定管板（６）和中层固定管板（４）安装在加热器罐腔体内的若干根进水管（５），所述进水管（５）的下管口与位于下层管板（６）下方的间接换热腔体相连通，在每根进水管（５）的上管口内以间隙配合的方式插装有一根进汽管（２），所述进汽管（２）的上端与上层固定管板（３）相结合，且其上管口与位于上层固定管板上方的与蒸汽源相通的进汽腔连通；在由加热器罐罐壁、中层固定管板和上层固定管板共同构成的进水腔的腔壁上设置有与水源相连通的进水管口；在间接换热腔体内设置有与蒸汽源相连接加热盘管（８），在加热盘管（８）的中心部位竖直设置有出水管（９），该出水管（９）的下管口竖直向下延伸至罐底之外。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热器，具体来说是涉及一种汽、水直接混合与间 接换热相结合的加热器。该加热器广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行 业。
技术介绍
汽水加热器是工业生产领域应用十分广泛的传质、传热设备，在石油、 化工、冶金、电力等行业的二次蒸汽利用、过滤、洗涤、稀释等过程中应用非常普遍。常规的汽水加热器有直接加热式与间接加热式两种；间接加热式 由于传热慢、热效率低等因素导致其应用场合较少；而直接加热式由于汽水 直接混合，传热快、热效率高。但是，汽水直接混合也存在问题为了达到 快速混合免除水垢之目的，汽水直接混合加热器常采用喷淋装置或文丘里吸 射装置，在汽水快速接触后得不到充分混合就进入热水槽，经常出现冒汽、 水温低、温度分布不均匀、温度检测不准等弊端。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有装备技术中所存在的问题，综合吸 射、混合等传质与传热理论而提供一种汽、水直接混合与间接换热相结合的 加热器。本技术的目的可通过下述技术措施来实现-本技术的加热器包括加热器罐，通过下层固定管板和中层固定管板 安装在加热器罐腔体内的若干根进水管，所述进水管的下管口与位于下层管 板下方的间接换热腔体相连通，在每根进水管的上管口内以间隙配合的方式 插装有一根进汽管(形成近似文丘里吸射装置)，所述进汽管的上端与上层固 定管板相结合，且其上管口与位于上层固定管板上方的与蒸汽源相通的进汽 腔连通；在由加热器罐罐壁、中层固定管板和上层固定管板共同构成的进水腔的腔壁上设置有与水源相连通的进水管口；在间接换热腔体内设置有与蒸 汽源相连接加热盘管，在加热盘管的中心部位竖直设置有出水管，该出水管 的下管口竖直向下延伸至罐底之外。本技术中所述的加热盘管的进汽管口设置在加热器罐罐壁的侧壁上，加热盘管的出汽管口设置在加热器罐罐壁的侧下方；出水管的上管口高 于加热盘管进汽管口所处位置。本技术在加热盘管和出水管的延长段相连接处设置有疏水阀。本技术具有如下有益效果-1、 设备上段采用文丘里吸射原理，水、汽混合速度快，有效避免了水垢 的形成。2、 设备下段采用间接加热方式，对热水进一步加热以达到较高的工艺要 求，并使水温达到均匀。3、 合理利用热能，在相同蒸汽消耗情况下，使热水温度更高、更均匀。4、 设备下段维持一定液位，减少了水汽对下封头的强烈冲击，有效延长 了设备使用寿命。5、 设备下段类似热水储槽，热水温度检测更准确。附图说明图l是本技术的原理图。 图2是本技术的主视图。图中序号1、上封头，2进汽管，3、上层固定管板，4、中层固定管板， 5、进水管，6、下层固定管板，7、加热器罐罐壁，8、加热盘管，9、出水管， 10、下封头，11、疏水阔。具体实施方式本技术以下将结合实施例(附图)做进一步描述如图l、 2所示，本技术的汽、水直接混合与间接换热相结合的加热器包括加热器罐，通过下层固定管板6和中层固定管板4安装在加热器罐腔体内的若干根进水管5，所述进水管5的下管口与位于下层管板6下方的间接 换热腔体相连通，在每根进水管5的上管口内以间隙配合的方式插装有一根 进汽管2 (形成近似文丘里吸射装置)，所述进汽管2的上端与上层固定管板 3相结合，且其上管口与位于上层固定管板3上方的进汽腔连通，进汽腔与蒸 汽源相通的管口 al设置在加热器罐的顶部(即上封头1的中心部位)；在由 加热器罐罐壁7、中层固定管板4和上层固定管板3共同构成的进水腔的腔壁 上设置有与水源相连通的进水管口 bl和b2;在间接换热腔体内设置有与蒸汽 源相连接加热盘管8，在加热盘管8的中心部位竖直设置有出水管9，该出水 管9的下管口 c竖直向下延伸至罐底之外；所述的加热盘管8的进汽管口 a2 设置在加热器罐罐壁7的侧壁上，加热盘管8的出汽管口 d设置在加热器罐 罐壁7的侧下方(即下封头10的侧边位置处)；出水管9的上管口高于加热盘 管8进汽管口所处位置；在加热盘管8和出水管9的延长段相连接处设置有 疏水阀11。附图中e为排放管口。本技术的工作原理如下-本技术的加热器在工作时，蒸汽从进汽口 a进入设备内部，并分别 通过若干个进汽管2，水由进水口bl、 b2进入设备内部，并被蒸汽高速吸进 若干个进水管5，水与蒸汽快速接触后进入充分混合、二次间接加热阶段，在 设备下部从进汽管口 a2往加热盘管8内通入蒸汽对热水进行二次加热，使其 温度进一步得到提高，并充分混合均匀；出水管9从下封头10进入设备内部， 使设备下部形成一定液位，热水不断从出水管9上段弯头处溢流，经出水口c 流出设备本体，加热盘管8内的蒸汽冷凝后经疏水阀11阻汽，冷凝水通过冷 凝水出口 d与出水口 c的延长段汇合后同热水一起进入热水储槽。权利要求1、一种加热器，其特征在于该加热器包括加热器罐，通过下层固定管板(6)和中层固定管板(4)安装在加热器罐腔体内的若干根进水管(5)，所述进水管(5)的下管口与位于下层管板(6)下方的间接换热腔体相连通，在每根进水管(5)的上管口内以间隙配合的方式插装有一根进汽管(2)，所述进汽管(2)的上端与上层固定管板(3)相结合，且其上管口与位于上层固定管板(3)上方的与蒸汽源相通的进汽腔连通；在由加热器罐罐壁(7)、中层固定管板(4)和上层固定管板(3)共同构成的进水腔的腔壁上设置有与水源相连通的进水管口；在间接换热腔体内设置有与蒸汽源相连接加热盘管(8)，在加热盘管(8)的中心部位竖直设置有出水管(9)，该出水管(9)的下管口竖直向下延伸至罐底之外。2、 根据权利要求1所述的加热器，其特征在于所述的加热盘管(8)的 进汽管口设置在加热器罐罐壁(7)的侧壁上，加热盘管(8)的出汽管口设置在 加热器罐罐壁(7)的侧下方；出水管(9)的上管口高于加热盘管(8)进汽管口所 处位置。3、 根据权利要求1所述的加热器，其特征在于在加热盘管(8)和出水 管(9)的延长段相连接处设置有疏水阀(11)。专利摘要一种加热器，该加热器包括加热器罐，通过下层固定管板(6)和中层固定管板(4)安装在加热器罐腔体内的若干根进水管(5)，所述进水管(5)的下管口与位于下层管板(6)下方的间接换热腔体相连通，在每根进水管(5)的上管口内以间隙配合的方式插装有一根进汽管(2)，所述进汽管(2)的上端与上层固定管板(3)相结合，且其上管口与位于上层固定管板上方的与蒸汽源相通的进汽腔连通；在由加热器罐罐壁、中层固定管板和上层固定管板共同构成的进水腔的腔壁上设置有与水源相连通的进水管口；在间接换热腔体内设置有与蒸汽源相连接加热盘管(8)，在加热盘管(8)的中心部位竖直设置有出水管(9)，该出水管(9)的下管口竖直向下延伸至罐底之外。文档编号F28C3/08GK201218662SQ20082007008公开日2009年4月8日 申请日期2008年4月18日 优先权日2008年4月18日专利技术者汤伯歌, 贾进营 申请人:河南省泰隆科技开发应用有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热器，其特征在于：该加热器包括加热器罐，通过下层固定管板（６）和中层固定管板（４）安装在加热器罐腔体内的若干根进水管（５），所述进水管（５）的下管口与位于下层管板（６）下方的间接换热腔体相连通，在每根进水管（５）的上管口内以间隙配合的方式插装有一根进汽管（２），所述进汽管（２）的上端与上层固定管板（３）相结合，且其上管口与位于上层固定管板（３）上方的与蒸汽源相通的进汽腔连通；在由加热器罐罐壁（７）、中层固定管板（４）和上层固定管板（３）共同构成的进水腔的腔壁上设置有与水源相连通的进水管口；在间接换热腔体内设置有与蒸汽源相连接加热盘管（８），在加热盘管（８）的中心部位竖直设置有出水管（９），该出水管（９）的下管口竖直向下延伸至罐底之外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾进营，汤伯歌，
申请(专利权)人：河南省泰隆科技开发应用有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]