一种废旧橡胶履带橡胶间隙切削机构制造技术

一种废旧橡胶履带橡胶间隙切削机构，包括机架、导轨、驱动电机、铁毛刷、推动气缸，机架上排列设置有若干个滚筒；导轨设置在机架的两侧之间，导轨上滑动设置有滑动座，滑动座上安装驱动电机，驱动电机输出端连接设有驱动轮，驱动轮上设有传动链条，传动链条传动连接铁毛刷的轴端，铁毛刷的两轴端转动设置于滑动座上，铁毛刷的上表面与橡胶履带上预制件的间隙位于同一水平位置；推动气缸水平安装在机架外侧，推动气缸的输出端固定连接滑动座，通过气缸推动滑动座，使得铁毛刷沿橡胶履带底部的预制件Y轴向间隙进行切削。对橡胶履带的回收更加彻底，避免了橡胶履带上橡胶的残留，满足了橡胶履带回收的流水线作业的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧橡胶履带橡胶间隙切削机构
本技术属于废旧橡胶回收
，具体涉及一种废旧橡胶履带橡胶间隙切削机构。
技术介绍
橡胶履带被广泛用于工程机械、农用机械和军用装备等领域。这些机械装备在报废后，会产生大量废旧的橡胶履带，因此橡胶履带具有一定的回收利用价值。对于这些橡胶履带的回收处理相对比较复杂，橡胶履带中不仅含有橡胶，同时也包含大量钢丝和整齐排列的铁质预制件，因此需要在流水线设备上进行回收处理，一般回收处理设备在进行回收时，先利用切割设备将橡胶履带切开，再通过铁毛刷对橡胶履带上下两端表面的橡胶进行X轴向的切削，但无法切削铁质预制件之间Y轴向间隙中的橡胶，这样将影响到橡胶履带的下一道回收工序中的设备作业，并且铁毛刷对橡胶履带进行切削时，因作用力的影响，橡胶履带若不进行固定，也将影响到切削效果。因此急需一种切削机构对橡胶履带预制件之间的橡胶进行切削。
技术实现思路
本技术针对上述问题，公开了一种废旧橡胶履带橡胶间隙切削机构。具体的技术方案如下：一种废旧橡胶履带橡胶间隙切削机构，包括机架、导轨、驱动电机、铁毛刷、推动气缸，所述机架上排列设置有若干个用于的输送橡胶履带的滚筒；所述导轨分别设置在所述机架的两侧之间，所述导轨上滑动设置有滑动座，所述滑动座上安装所述驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接设有驱动轮，所述驱动轮上设有传动链条，所述驱动电机通过所述传动链条传动连接所述铁毛刷的轴端，且所述铁毛刷的两轴端转动设置于所述滑动座上，所述铁毛刷的上表面与橡胶履带上预制件的间隙位于同一水平位置，且所述铁毛刷的转动方向与导轨方向一致；所述推动气缸水平安装在机架的外侧，且所述推动气缸的输出端固定连接所述滑动座，通过气缸推动所述滑动座，使得铁毛刷沿橡胶履带底部的预制件Y轴向间隙进行切削。进一步的，还包括有下压机构，所述下压机构位于滚筒上方，下压机构包括固定杆、下压杆、定位板，所述固定杆水平设置在机架两侧之间，所述固定杆上贯穿设置所述下压杆，位于固定杆的上方的下压杆上均螺纹连接有螺母，并通过所述螺母进行限位固定，位于固定杆的下方的下压杆上设置有弹簧，所述下压杆底部垂直连接所述定位板，所述定位板底部沿橡胶履带前进方向(X轴向)排列设有若干个限位杆，所述限位杆两端为倾斜向上设置，通过所述限位杆对滚筒上的橡胶履带进行限位，防止橡胶履带在切削时发生位移。进一步的，所述导轨包括上导轨和下导轨，且所述上导轨和下导轨呈上下对称分布设置在机架的两侧之间。进一步的，所述滑动座包括连接座、上滑板和下滑板，所述上滑板和下滑板分别水平设置在连接座的上下两端，且所述上滑板和下滑板分别与上导轨和下导轨滑动连接，所述连接座上通过螺栓螺母固定安装所述驱动电机，且连接座一侧固定连接所述推动气缸的输出端。进一步的，所述上滑板表面设有矩形通孔，且所述传动链条穿过所述矩形通孔从而与铁毛刷轴端传动连接。进一步的，所述上滑板上表面两侧对称设置有固定支座，且所述铁毛刷两轴端通过轴承活动设置在所述固定支座上。进一步的，所述铁毛刷的宽度与橡胶履带上预制件之间的间隙宽度相适配。本技术的有益效果为：(1)本技术采用推动气缸推动滑动座在导轨上滑动，使得滑动座上铁毛刷在驱动电机的带动下沿橡胶履带底部的间隙进行切削，能有效对橡胶履带上预制件Y轴向间隙中的橡胶进行切削，对橡胶履带的回收更加彻底，避免了橡胶履带上橡胶的残留，满足了橡胶履带回收的流水线作业的需求。(2)本技术下压装置采用定位板上的若干个限位杆，对橡胶履带以及橡胶履带进行纵向限位，能有效防止铁毛刷对预制件间隙中的橡胶进行切削时，橡胶履带发生位移现象，使得切削更加平稳，并提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的俯视图。图4为图1中A处放大示意图。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。附图标记说明机架1、辊筒101、导轨2、上导轨201、下导轨202、滑动座3、连接座301、上滑板302、固定支座3021、矩形通孔3022、下滑板303、驱动电机4、驱动轮401、传动链条402、铁毛刷5、推动气缸6、下压机构7、固定杆701、下压杆702、螺母7021、弹簧7022、定位板703、限位杆7031、橡胶履带8。一种废旧橡胶履带橡胶间隙切削机构，包括机架、导轨、驱动电机、铁毛刷、推动气缸，所述机架上排列设置有若干个用于的输送橡胶履带的滚筒；所述导轨包括两个上导轨和两个下导轨，且所述上导轨和下导轨呈上下对称分布设置在机架的两侧之间，所述上导轨和下导轨上滑动设置有两个滑动座，所述滑动座包括连接座、上滑板和下滑板，所述上滑板和下滑板分别水平设置在连接座的上下两端，且所述上滑板和下滑板分别与两个上导轨和两个下导轨滑动连接，所述上滑板上表面两侧对称设置有固定支座，所述上滑板表面设有矩形通孔，且所述矩形通孔位于所述固定支座之间，所述连接座上通过螺栓螺母固定安装一个所述驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接设有驱动轮，所述驱动轮上设有传动链条，所述传动链条穿过上滑板上的矩形通孔，并与所述铁毛刷的轴端传动连接，且所述铁毛刷的两轴端通过轴承活动设置在所述固定支座上，所述铁毛刷的上表面与橡胶履带上预制件的间隙位于同一水平位置，且所述铁毛刷的转动方向与导轨方向一致；所述推动气缸水平安装在机架的两侧，且所述推动气缸的输出端分别固定连接一个所述连接座，并通过气缸推动所述连接座，使得滑动座在导轨上进行滑动，从而使得铁毛刷沿橡胶履带底部预制件Y轴向的间隙进行切削。还包括有下压机构，所述下压机构位于滚筒上方，下压机构包括固定杆、下压杆、定位板，所述固定杆为空心结构，数量为两个，固定杆水平设置在机架两侧之间，所述固定杆上均贯穿设置两个所述下压杆，位于固定杆的上方的下压杆上均螺纹连接有螺母，并通过所述螺母进行限位固定，位于固定杆的下方的下压杆上均设置有弹簧，位于同一固定杆上两个所述下压杆底部分别垂直连接一个所述定位板，所述定位板呈L型结构，且两个所述定位板之间呈对称设置，两个所述定位板底部沿橡胶履带前进方向(X轴向)排列设有若干个限位杆，所述限位杆两端为倾斜向上设置，通过所述限位杆对滚筒上的橡胶履带进行限位，防止橡胶履带在切削时发生位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧橡胶履带橡胶间隙切削机构，其特征在于，包括机架、导轨、驱动电机、铁毛刷、推动气缸，所述机架上排列设置有若干个用于的输送橡胶履带的滚筒；所述导轨设置在所述机架的两侧之间，所述导轨上滑动设置有滑动座，所述滑动座上安装所述驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接设有驱动轮，所述驱动轮上设有传动链条，所述驱动电机通过所述传动链条传动连接所述铁毛刷的轴端，且所述铁毛刷的两轴端转动设置于所述滑动座上，所述铁毛刷的上表面与橡胶履带上预制件的间隙位于同一水平位置，且所述铁毛刷的转动方向与导轨方向一致；所述推动气缸水平安装在机架的外侧，且所述推动气缸的输出端固定连接所述滑动座，通过气缸推动所述滑动座，使得铁毛刷沿橡胶履带底部的预制件Y轴向间隙进行切削。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧橡胶履带橡胶间隙切削机构，其特征在于，包括机架、导轨、驱动电机、铁毛刷、推动气缸，所述机架上排列设置有若干个用于的输送橡胶履带的滚筒；所述导轨设置在所述机架的两侧之间，所述导轨上滑动设置有滑动座，所述滑动座上安装所述驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接设有驱动轮，所述驱动轮上设有传动链条，所述驱动电机通过所述传动链条传动连接所述铁毛刷的轴端，且所述铁毛刷的两轴端转动设置于所述滑动座上，所述铁毛刷的上表面与橡胶履带上预制件的间隙位于同一水平位置，且所述铁毛刷的转动方向与导轨方向一致；所述推动气缸水平安装在机架的外侧，且所述推动气缸的输出端固定连接所述滑动座，通过气缸推动所述滑动座，使得铁毛刷沿橡胶履带底部的预制件Y轴向间隙进行切削。


2.如权利要求1所述的一种废旧橡胶履带橡胶间隙切削机构，其特征在于，还包括有下压机构，所述下压机构位于滚筒上方，下压机构包括固定杆、下压杆、定位板，所述固定杆水平设置在机架两侧之间，所述固定杆上贯穿设置所述下压杆，位于固定杆的上方的下压杆上均螺纹连接有螺母，并通过所述螺母进行限位固定，位于固定杆的下方的下压杆上设置有弹簧，所述下压杆底部垂直连接所述定位板，所述定位板底部沿橡胶履带前进方向排列设有若干个限位杆，所述限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞世顺，沈秀昌，陈友，朱雪梅，曾东，
申请(专利权)人：镇江市胜得机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32