一种混凝土搅拌站用骨料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站用骨料仓，包括料仓，所述料仓底部四角处均固定安装有支腿，料仓顶部四角处均垂直固定连接有立柱，四根所述立柱上端面与同一块挡雨板垂直固定连接；料仓左右两侧上部均横向开设有矩形排料豁口；所述料仓前后两侧壁上部均与同一个倒凹型铝板固定连接。本实用新型专利技术通过在位于矩形排料豁口下方的料仓外壁均竖直固定连接有分料仓，在气缸的带动下，将第一过滤网板和第二过滤网板上升到矩形排料豁口区域，从而分别将第一过滤网板和第二过滤网板上部残留的大骨料从矩形排料豁口排出到分料仓内，方便快捷，只需要一个气缸就可以达到现有技术中的效果，成本低，后期维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站用骨料仓
本技术涉及混凝土搅拌站
，具体为一种混凝土搅拌站用骨料仓。
技术介绍
目前，在混凝土行业中，骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用，在拌料时，水泥经水搅拌成稀糊状，如果不加骨料的话，它将无法成型，将导致无法使用，所以说骨料是建筑中十分重要的原料，骨料储藏在骨料仓中进行输送，由于骨料中颗粒大小不一致，需要将大骨料剔除，现有技术是采用过滤网进行过滤，过滤网通常设置为倾斜状，使得大骨料堆积在一侧，然后由人工进行捡取，这样的技术存在操作过于繁琐的问题，人力消耗大，易发生安全事故。经检索公开(公告)号CN209566341U，公开了一种混凝土搅拌站用骨料仓，包括过滤仓和卸料仓，卸料仓的内壁设置有第一环状集料板和第二环状集料板，第一环状集料板和第二环状集料板的一端均通过万向连接器安装在卸料仓的内壁上。虽然该技术混凝土搅拌站用骨料仓，气缸工作驱动第一环状集料板和第二环状集料板均绕着万向连接器转动而发生倾斜，此时第一环状集料板和第二环状集料板上依然残留的部分骨料将会完全卸除，不会造成骨料浪费，同时采用气缸驱动的工作方式，劳动强度小，操作方便。但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在以下缺陷：第一、该技术方案中在第二过滤板底部设置液压缸，石子骨料在穿过第二过滤板时必然会对液压缸造成磨损和撞击损伤，并且该技术方案没有对料仓形成挡雨的效果，影响料仓使用寿命；第二、该技术方案设置多个液压缸仅仅为了进行排料，这种机构的成本较高；后期也不便于检修。>
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土搅拌站用骨料仓，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站用骨料仓，包括料仓，所述料仓底部四角处均固定安装有支腿，料仓顶部四角处均垂直固定连接有立柱，四根所述立柱上端面与同一块挡雨板垂直固定连接；料仓左右两侧上部均横向开设有矩形排料豁口；所述料仓前后两侧壁上部均与同一个倒凹型铝板固定连接；倒凹型铝板顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸，气缸的活塞杆下端面与第一过滤网板和第二过滤网板密封固定贯穿连接；位于矩形排料豁口下方的料仓外壁均竖直固定连接有分料仓。作为本技术的一种优选实施方式，所述挡雨板为3mm厚的不锈钢板组合焊接而成；挡雨板的面积为料仓开口面积的六倍。作为本技术的一种优选实施方式，所述矩形排料豁口下侧壁呈倾斜状分布。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一过滤网板和第二过滤网板侧壁与料仓内壁贴合。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一过滤网板的网孔目数小于和第二过滤网板的网孔目数；料仓下端口部固定连通有排料管。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过在位于矩形排料豁口下方的料仓外壁均竖直固定连接有分料仓，在气缸的带动下，将第一过滤网板和第二过滤网板上升到矩形排料豁口区域，从而分别将第一过滤网板和第二过滤网板上部残留的大骨料从矩形排料豁口排出到分料仓内，方便快捷，只需要一个气缸就可以达到现有技术中的效果，成本低，后期维护方便；并且将气缸设置在料仓上方，不会受到骨料的撞击损伤。2.本技术由于在料仓顶部四角处均垂直固定连接有立柱，四根立柱上端面与同一块挡雨板垂直固定连接，挡雨板可以高效的能够为料仓和分料仓形成充分遮挡效果，延长整个机构的使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种混凝土搅拌站用骨料仓的整体结构示意图；图2为本技术一种混凝土搅拌站用骨料仓的第一过滤网板和第二过滤网板在料仓内分布正视剖面结构示意图；图3为本技术一种混凝土搅拌站用骨料仓的第一过滤网板和第二过滤网板结构示意图。图中：料仓1、倒凹型铝板2、立柱3、挡雨板4、气缸5、活塞杆6、矩形排料豁口7、分料仓8、支腿9、第一过滤网板10、第二过滤网板11、排料管12。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种混凝土搅拌站用骨料仓，包括料仓1，料仓1底部四角处均固定安装有支腿9，料仓1顶部四角处均垂直固定连接有立柱3，四根立柱3上端面与同一块挡雨板4垂直固定连接；料仓1左右两侧上部均横向开设有矩形排料豁口7；料仓1前后两侧壁上部均与同一个倒凹型铝板2固定连接；倒凹型铝板2顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸5，气缸5的活塞杆6下端面与第一过滤网板10和第二过滤网板11密封固定贯穿连接；位于矩形排料豁口7下方的料仓1外壁均竖直固定连接有分料仓8，在气缸5的带动下，将第一过滤网板10和第二过滤网板11上升到矩形排料豁口7区域，从而分别将第一过滤网板10和第二过滤网板11上部残留的大骨料从矩形排料豁口7排出到分料仓8内，方便快捷。本实施例中，挡雨板4为3mm厚的不锈钢板组合焊接而成；挡雨板4的面积为料仓1开口面积的六倍，保证挡雨板4能够为料仓1和分料仓8形成充分遮挡效果。本实施例中，矩形排料豁口7下侧壁呈倾斜状分布，避免矩形排料豁口7下壁残留骨料。本实施例中，第一过滤网板10和第二过滤网板11侧壁与料仓1内壁贴合，避免发生漏料情况。本实施例中，第一过滤网板10的网孔目数小于和第二过滤网板11的网孔目数；料仓1下端口部固定连通有排料管12，保证充分的过滤效果。在一种混凝土搅拌站用骨料仓使用的时候，需要说明的是，本技术为一种混凝土搅拌站用骨料仓，包括料仓1、倒凹型铝板2、立柱3、挡雨板4、气缸5、活塞杆6、矩形排料豁口7、分料仓8、支腿9、第一过滤网板10、第二过滤网板11、排料管12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，骨料进入到料仓1内经过第一过滤网板10和第二过滤网板11被筛选后从排料管12排出，位于矩形排料豁口7下方的料仓1外壁均竖直固定连接有分料仓8，在气缸5的带动下，将第一过滤网板10和第二过滤网板11上升到矩形排料豁口7区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌站用骨料仓，包括料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)底部四角处均固定安装有支腿(9)，料仓(1)顶部四角处均垂直固定连接有立柱(3)，四根所述立柱(3)上端面与同一块挡雨板(4)垂直固定连接；料仓(1)左右两侧上部均横向开设有矩形排料豁口(7)；/n所述料仓(1)前后两侧壁上部均与同一个倒凹型铝板(2)固定连接；倒凹型铝板(2)顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸(5)，气缸(5)的活塞杆(6)下端面与第一过滤网板(10)和第二过滤网板(11)密封固定贯穿连接；位于矩形排料豁口(7)下方的料仓(1)外壁均竖直固定连接有分料仓(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站用骨料仓，包括料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)底部四角处均固定安装有支腿(9)，料仓(1)顶部四角处均垂直固定连接有立柱(3)，四根所述立柱(3)上端面与同一块挡雨板(4)垂直固定连接；料仓(1)左右两侧上部均横向开设有矩形排料豁口(7)；
所述料仓(1)前后两侧壁上部均与同一个倒凹型铝板(2)固定连接；倒凹型铝板(2)顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸(5)，气缸(5)的活塞杆(6)下端面与第一过滤网板(10)和第二过滤网板(11)密封固定贯穿连接；位于矩形排料豁口(7)下方的料仓(1)外壁均竖直固定连接有分料仓(8)。


2.根据权利要求1所述的一种混...

【专利技术属性】
技术研发人员：万鉴兵，欧阳东，
申请(专利权)人：江西园都混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36