一种管桩电杆混凝土布料用闸阀式挡料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管桩电杆混凝土布料用闸阀式挡料装置，包括钢架、料斗和挡料器，所述料斗支承在所述钢架上，所述料斗下方沿布料方向的两侧设有挡料器；所述挡料器包括滑架、滑板、橡胶挡泥板和液压缸；所述滑架两侧设置有滑槽；所述滑板两侧固定有叉车轴承，所述叉车轴承适配的配装在滑槽内，使所述滑板在滑架内滑动；所述橡胶挡泥板固定在滑板的前端；所述液压缸的缸筒与所述滑架连接，所述液压缸的活塞杆与所述滑板连接，所述液压缸推动滑板相对于滑架滑动。在下料过程中挡料器的液压缸推动滑板，使得橡胶挡泥板伸出抵靠到模具外沿，防止落料向模具两侧散落料。避免了靠人工铲起来重新放回底模，劳动强度大，浪费严重的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种管桩电杆混凝土布料用闸阀式挡料装置
本技术涉及管桩或电杆生产
，尤其是涉及一种管桩电杆混凝土布料用闸阀式挡料装置。
技术介绍
在管桩或电杆生产过程中涉及到一个混凝土布料工序：将预先编制好的钢筋笼放置到管桩或电杆的底模中，底模放置在可以移动的平车上，底模的上方是混凝土下料斗，下料斗的上方是搅拌机，下料斗设有放料门。布料过程：搅拌机搅拌好的混凝土落料放置到下料斗中，通过下料斗的放料门间歇式的开合将混凝土料放料到底模中，底模在平车上来回移动，实现生产管桩或电杆的混凝土布料。传统的生产管桩或电杆的混凝土布料存在比较突出的问题：由于底模中放置有钢筋笼，混凝土自由落料到底模时导致两侧的散落料很多，靠人工铲起来重新放回底模，劳动强度大，浪费严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单合理，可防止向模具两侧散落料的一种管桩电杆混凝土布料用闸阀式挡料装置。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是：提供一种管桩电杆混凝土布料用闸阀式挡料装置，包括钢架、料斗和挡料器，所述料斗支承在所述钢架上，所述料斗下方沿布料方向的两侧设有挡料器，所述挡料器固定在所述钢架上；所述挡料器包括滑架、滑板、橡胶挡泥板和液压缸；所述滑架两侧设置有滑槽；所述滑板两侧固定有叉车轴承，所述叉车轴承适配的配装在滑槽内，使所述滑板在滑架内滑动；所述橡胶挡泥板固定在滑板的前端；所述液压缸的缸筒与所述滑架连接，所述液压缸的活塞杆与所述滑板连接，所述液压缸推动滑板相对于滑架滑动。本技术具有的有益效果是：在下料过程中挡料器的液压缸推动滑板，使得橡胶挡泥板伸出抵靠到模具外沿，防止落料向模具两侧散落料。避免了靠人工铲起来重新放回底模，劳动强度大，浪费严重的现象。进一步，所述钢架由若干立柱和若干横杆固定而成，用于支承料斗以及安装挡料器，使料斗下方形成一个适配容纳模具的空间；所述滑架固定在钢架上，且由上而下呈向内倾斜状，滑板在液压缸的带动下倾斜向下伸出，滑板伸出时，橡胶挡泥板抵靠到模具的上沿，防止从料斗中落料到模具时，混凝土从模具两侧洒出。进一步，两个所述挡料器相对倾斜为倒“八”字形布置且与模具的锥度适配，用于防止混凝土在落料过程中洒出。进一步，所述滑架包括两个槽钢、两个钢板一和两个钢板二；两个所述槽钢相互平行设置，且两个所述槽钢槽口向内，所述槽钢槽口就是所述滑槽；两个所述钢板一分别焊接在所述槽钢前端的上表面和下表面，将两个所述槽钢固定，两个所述钢板二分别焊接在所述槽钢后端的上表面和下表面；且所述钢板二上开有用于安装销轴的销孔，所述销孔内安装销轴，所述销轴上还安装有所述液压缸的缸筒端；所述液压缸的缸筒端与所述钢板二之间设置有限位环，所述限位环安装在所述销轴上。进一步，所述滑板后端开有缺口，所述液压缸的活塞杆从所述滑板的缺口伸入并与所述缺口底部固定。结构简单合理，节省空间。进一步，所述滑板上下两面各焊接有一个连接块，所述连接块具有一个安装槽，所述安装槽与所述滑板的缺口底部适配，所述连接块的安装槽内焊接有安装块，所述安装块外表面适配的契合在所述连接块的安装槽内，所述安装块内部开有一个适配所述液压缸的活塞杆的圆孔，所述液压缸的活塞杆安装在所述安装块内部的圆孔中，并以销轴二将所述液压缸的活塞杆和所述安装块固定。进一步，所述滑板与所述橡胶挡泥板之间以一个连接板固定，所述连接板后侧与所述滑板贴合焊接，所述连接板前侧以螺丝与所述橡胶挡泥板固定，且所述橡胶挡泥板后端抵靠在所述滑板前端。本技术具有的有益效果是：挡料器在下料过程中液压缸推动滑板，使得橡胶挡泥板伸出抵靠到模具外沿，防止向模具两侧散落料，结构简答合理，使用安全方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中挡料器的结构示意图；图3是本技术中挡料器的截面图；图4是本技术中滑架的正视图；图5是本技术中滑架的俯视图；图6是本技术中滑架的侧视图；图7是本技术中滑板的正视图；图8是本技术中滑板的俯视图；图9是本技术中滑板的侧视图；图10是本技术中安装块的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的说明。如图1至图10所示，本实施例提供的一种管桩电杆混凝土布料用闸阀式挡料装置，包括钢架1、料斗2和挡料器5，所述料斗2支承在所述钢架1上，所述料斗2下方沿布料方向的两侧设有挡料器5，所述挡料器5固定在所述钢架1上；所述挡料器5包括滑架51、滑板52、橡胶挡泥板53和液压缸56；所述滑架51两侧设置有滑槽；所述滑板52两侧固定有叉车轴承55，所述叉车轴承55适配的配装在滑槽内，使所述滑板52在滑架51内滑动；所述橡胶挡泥板53固定在滑板52的前端；所述液压缸56的缸筒与所述滑架51连接，所述液压缸56的活塞杆与所述滑板52连接，所述液压缸56推动滑板52相对于滑架51滑动。在下料过程中挡料器的液压缸56推动滑板，使得橡胶挡泥板53伸出抵靠到模具外沿，防止落料向模具两侧散落料。避免了靠人工铲起来重新放回底模，劳动强度大，浪费严重的现象。所述钢架1由若干立柱和若干横杆固定而成，用于支承料斗2以及安装挡料器5，使料斗2下方形成一个适配容纳模具的空间；所述滑架51固定在钢架1上，且由上而下呈向内倾斜状；滑板52在液压缸56的带动下倾斜向下伸出，滑板52伸出时，橡胶挡泥板53抵靠到模具的上沿。防止从料斗2中落料到模具时，混凝土从模具两侧洒出。两个所述挡料器5相对倾斜为倒“八”字形布置且与模具的锥度适配，用于防止混凝土在落料过程中洒出。所述滑架51包括两个槽钢511、两个钢板一512和两个钢板二513；两个所述槽钢511相互平行设置，且两个所述槽钢511槽口向内，所述槽钢511槽口就是所述滑槽；两个所述钢板一512分别焊接在所述槽钢511前端的上表面和下表面，将两个所述槽钢511固定，两个所述钢板二513分别焊接在所述槽钢511后端的上表面和下表面；且所述钢板二513上开有用于安装销轴514的销孔，所述销孔内安装销轴514，所述销轴514上还连接有所述液压缸56的缸筒端，所述液压缸56的缸筒端与所述钢板二513之间设置有限位环515，所述限位环515安装在所述销轴514上。所述滑板52后端开有缺口，所述液压缸56的活塞杆从所述滑板52的缺口伸入并与所述缺口底部固定。所述滑板52上下两面各焊接有一个连接块521，所述连接块521具有一个安装槽，所述安装槽与所述滑板52的缺口底部适配，所述连接块521的安装槽内焊接有安装块522，所述安装块522外表面适配的契合在所述连接块521的安装槽内，所述安装块522内部开有一个适配所述液压缸56的活塞杆的圆孔，所述液压缸56的活塞杆安装在所述安装块522内部的圆孔中，并以销轴514二将所述液压缸56的活塞杆和所述安装块522固定。所述滑板52与所述橡胶挡泥板53之间以一个连接板54固定，所述连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管桩电杆混凝土布料用闸阀式挡料装置，其特征在于，包括钢架(1)、料斗(2)和挡料器(5)，所述料斗(2)支承在所述钢架(1)上，所述料斗(2)下方沿布料方向的两侧设有挡料器(5)，所述挡料器(5)固定在所述钢架(1)上；所述挡料器(5)包括滑架(51)、滑板(52)、橡胶挡泥板(53)和液压缸(56)；所述滑架(51)两侧设置有滑槽；所述滑板(52)两侧固定有叉车轴承(55)，所述叉车轴承(55)适配的配装在滑槽内，使所述滑板(52)在滑架(51)内滑动；所述橡胶挡泥板(53)固定在滑板(52)的前端；所述液压缸(56)的缸筒与所述滑架(51)连接，所述液压缸(56)的活塞杆与所述滑板(52)连接，所述液压缸(56)推动滑板(52)相对于滑架(51)滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种管桩电杆混凝土布料用闸阀式挡料装置，其特征在于，包括钢架(1)、料斗(2)和挡料器(5)，所述料斗(2)支承在所述钢架(1)上，所述料斗(2)下方沿布料方向的两侧设有挡料器(5)，所述挡料器(5)固定在所述钢架(1)上；所述挡料器(5)包括滑架(51)、滑板(52)、橡胶挡泥板(53)和液压缸(56)；所述滑架(51)两侧设置有滑槽；所述滑板(52)两侧固定有叉车轴承(55)，所述叉车轴承(55)适配的配装在滑槽内，使所述滑板(52)在滑架(51)内滑动；所述橡胶挡泥板(53)固定在滑板(52)的前端；所述液压缸(56)的缸筒与所述滑架(51)连接，所述液压缸(56)的活塞杆与所述滑板(52)连接，所述液压缸(56)推动滑板(52)相对于滑架(51)滑动。


2.根据权利要求1所述的一种管桩电杆混凝土布料用闸阀式挡料装置，其特征在于，所述钢架(1)由若干立柱和若干横杆固定而成，用于支承料斗(2)以及安装挡料器(5)，使料斗(2)下方形成一个适配容纳模具的空间；所述滑架(51)固定在钢架(1)上，且由上而下呈向内倾斜状；滑板(52)在液压缸(56)的带动下倾斜向下伸出，滑板(52)伸出时，橡胶挡泥板(53)抵靠到模具的上沿。


3.根据权利要求1所述的一种管桩电杆混凝土布料用闸阀式挡料装置，其特征在于，所述滑架(51)包括两个槽钢(511)、两个钢板一(512)和两个钢板二(513)；两个所述槽钢(511)相互平行设置，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖硕文，张柏林，
申请(专利权)人：衢州市新扬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33