砂基透水砖生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂基透水砖生产设备，包括机架、设于所述机架上的成型装置、用于向所述成型装置输送所述砂基混合物的送料装置及出料装置，所述成型装置包括机壳、设于所述机壳内的模具、与所述模具相配合的支撑部件及用于挤压并且刮除落入到模具上砂基混合物的刮料部件，所述机架一侧设有用于输送刮下的砂基混合物的回料部件。本实用新型专利技术实现了砂基透水砖表面平整，降低铺设难度；由于采用刮料部件每次都会将多出来原料的刮下，从而可对原料进行二次利用，该过程节约了原料。

【技术实现步骤摘要】
砂基透水砖生产设备
本技术属于透水砖
，尤其是涉及一种砂基透水砖生产设备。
技术介绍
砂基透水砖是一种新兴的绿色环保建材，其主要是以沙漠中的砂为主要的骨料和粘接剂成型成透水砖，其成型后的透水砖其颗粒之间具有孔隙，因此水可从该孔隙当中渗出，从而实现了砖体的透水效果。目前在对砂基透水砖进行生产的时候，其多设备进行生产，但是现有的设备其存在设备的结构复杂，成本高；而且在制造砂基透水砖的时候，其容易造成砂基透水砖的原料被浪费掉。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种节约原料的砂基透水砖生产设备。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种砂基透水砖生产设备，包括机架、设于所述机架上的成型装置、用于向所述成型装置输送所述砂基混合物的送料装置及出料装置，所述成型装置包括机壳、设于所述机壳内的模具、与所述模具相配合的支撑部件及用于挤压并且刮除落入到模具上砂基混合物的刮料部件，所述机架一侧设有用于输送刮下的砂基混合物的回料部件。本技术通过成型装置、送料装置及出料装置其可实现完全自动化，该过程中可节约人力，提高生产效率；通过设置模具、支撑部件、刮料部件其可实现在对物料进行处理的时候，可将多于的物料从模具上刮下，其保持了整个透水砖的表面处于平整的状态，其能够保持透水砖在使用的过程中铺设的更加平整，降低铺设砂基透水砖的整体难度；同时由于采用刮料部件每次都会将多出来原料的刮下，从而可对原料进行二次利用，该过程节约了原料。优选的，所述刮料部件包括与所述模具间具有第一间距的第一挤压件、与所述模具间具有第二间距的第二挤压件、用于刮除部分砂基混合物的刮料件及驱动件，其中所述第一间距大于所述第二间距；通过设置第一挤压件和第二挤压件，其在对砂基混合物进行加工的过程中，可进行两次挤压，该过程中两次挤压使得砂基混合物其整体的密度提高，提高砂基透水砖的强度，并且两次挤压下的砂基混合物可完全适应模具，避免生产出砂基透水砖出现缺角等情况，保障砂基透水砖的美观度。优选的，所述第一挤压件上具有倾斜设置的第一推料面和弧形设置的第一挤压面，所述第一推料面和第一挤压面相连；通过设置第一推料面可在对砂基混合物进行挤压铲平的时候，第一推料面可将堆积在一起的砂基混合物先向前逐渐的平摊开，保持初期的时候砂基混合物在模具上均匀，并且同一时间弧形的第一挤压面可逐渐的对砂基混合物进行向下的挤压，该挤压的过程中可实现砂基混合物的颗粒之间的间隙保持在一定的范围当中，因此制成砂基透水砖其在透水的性能可保持一致，而且在该挤压下，砂基透水砖较实，因此砂基透水砖的整体强度高，在使用的过程中不易碎裂。优选的，所述第二挤压件上具有倾斜设置的第二推料面和弧形设置的第二挤压面，所述第二推料面与所述第二挤压面相连。优选的，所述支撑部件包括位于所述模具下方的支撑件、用于驱动所述支撑件上下动作的动力件、设于所述支撑件上的接料板及用于推动所述接料板至所述出料装置上的推动件；通过设置支撑件对接料板进行支撑，其在制砖的过程中可将接料板升高至模具的正下方，从而在制砖的过程中，砂基透水砖可直接快速的成型在接料板上，然后动力件带动支撑件向下动作，再由推送件进行推送，该过程中实现了全自动接料和送料，无需人工介入，其提高了生产效率，节约了人工成本。优选的，所述支撑件上设有用于对接料板限位的定位部和用于支撑所述接料板的多个转动辊；定位部可限制接料板在的支撑件上出现左右动作的情况，保障砂基透水砖均是在接料板的正中，同时转动辊的设置则使得推动件在推动接料板的的时候，可顺畅的运动到出料装置上，其受到的阻力小，因此输送时的稳定性高。优选的，送料装置包括接料斗、设于所述接料斗底部的底板、设于所述接料斗内的搅拌辊及用于驱动所述搅拌辊转动的伺服电机；所述接料斗设于所述机架上；通过设置搅拌辊可对接料斗内的物料进行搅拌，可加快物料进入到模具上的速度，提高制砖的效率。优选的，所述搅拌辊上设有多个弧形设置的搅拌凸部；通过将搅拌凸部设置为弧形，其可下压部分物料，提高物料进入到模具上的效率。优选的，所述底板上设有条形设置的出料口。综上所述，本技术实现了砂基透水砖表面平整，降低铺设难度；由于采用刮料部件每次都会将多出来原料的刮下，从而可对原料进行二次利用，该过程节约了原料。附图说明图1为本专利技术的结构示意图一。图2为本专利技术的结构示意图二。图3为图2中A的放大图。图4为本专利技术的剖视图。图5为图4中B的放大图。图6为本专利技术的局部结构示意图一。图7为本专利技术的局部爆炸图一。图8为本专利技术的局部爆炸图二。图9为图8中C的放大图。图10为本专利技术的局部结构示意图二。图11为本专利技术支撑件的结构示意图。图12为本专利技术送料装置的结构示意图。图13为本专利技术推动件的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-13所示，一种砂基透水砖生产设备，包括机架1、成型装置2、送料装置3及出料装置4，砂基混合物先通过输送带输送带至送料装置3上，然后再由送料装置3边搅拌边送料至成型装置2当中将砂基混合物在模具当中成型成砖，最后将通过出料装置输送到出去；具体的，所述机架1为一金属架，该机架1可直接放置在地面上，所述成型装置2、送料装置3及出料装置4均设在所述机架1上；其中所述成型装置2包括机壳21、模具22、支撑部件及刮料部件，其中所述机壳21一金属外壳，该机壳21为多个金属板构成，并且机壳21上部分板材可根据需要设置为可拆卸的方式，所述模具22、支撑部件及刮料部件均设在所述机壳21内。进一步的，在所述机壳21内壁通过螺钉固定两个横向设置的支轨211，所述支轨211为金属轨道，该支轨211的侧壁向着一侧凹陷形成有凹轨212，所述模具22的侧部具有可插入到所述凹轨212当中的凸轨221，所述凸轨221与所述模具为一体成型，通过采用凸轨221插入到凹轨212当中的方式，其不但能对模具做支撑，而且还可限制模具22上下动作的可能性，其能够保持模具22在对物料进行成型的时候，其稳定性高；在所述凹轨212的底部设有凸条215，在所述凸轨221上设置有凹条225，所述凸条25插入到凹条225中，从而实现模具22在支轨211上二次定位；同时所述支轨211上设置有挡料部218，所述挡料部218为位于支轨211上方的凸条，该挡料部218可挡住物料落到向着支轨211上。所述模具22为具有多个通孔的金属模具；同时在所述模具22的上端面向下凹陷形成有条形状的凹槽222，在所述支轨211上具有插入到所述凹槽222当中的凸条213，因此落入到模具22上的砂基混合物受到凸条213的阻挡而不会进入到凹轨212和凹槽222当中，并且在可该设置方式可通过将模具22从支轨211上抽出，然后再重新插入其他造型的模具；所述刮料部件用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂基透水砖生产设备，包括机架（1）、设于所述机架（1）上的成型装置（2）、用于向所述成型装置（2）输送所述砂基混合物的送料装置（3）及出料装置（4），其特征在于：所述成型装置（2）包括机壳（21）、设于所述机壳（21）内的模具（22）、与所述模具（22）相配合的支撑部件及用于挤压并且刮除落入到模具（22）上砂基混合物的刮料部件，所述机架（1）一侧设有用于输送刮下的砂基混合物的回料部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂基透水砖生产设备，包括机架（1）、设于所述机架（1）上的成型装置（2）、用于向所述成型装置（2）输送所述砂基混合物的送料装置（3）及出料装置（4），其特征在于：所述成型装置（2）包括机壳（21）、设于所述机壳（21）内的模具（22）、与所述模具（22）相配合的支撑部件及用于挤压并且刮除落入到模具（22）上砂基混合物的刮料部件，所述机架（1）一侧设有用于输送刮下的砂基混合物的回料部件。


2.根据权利要求1所述的一种砂基透水砖生产设备，其特征在于：所述刮料部件包括与所述模具（22）间具有第一间距的第一挤压件（51）、与所述模具（22）间具有第二间距的第二挤压件（52）、用于刮除部分砂基混合物的刮料件（53）及驱动件（54），其中所述第一间距大于所述第二间距。


3.根据权利要求2所述的一种砂基透水砖生产设备，其特征在于：所述第一挤压件（51）上具有倾斜设置的第一推料面（511）和弧形设置的第一挤压面（512），所述第一推料面（511）和第一挤压面（512）相连。


4.根据权利要求2所述的一种砂基透水砖生产设备，其特征在于：所述第二挤压件（52）上具有倾斜设置的第二推料面（521）和弧形设置的第二挤压面（522），所述第二推料...

【专利技术属性】
技术研发人员：周柏泉，
申请(专利权)人：浙江创元生态环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33