自行式液压T型梁预制模板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自行式液压T型梁预制模板装置，包括包括底座和制模器本体，所述底座靠近左右两侧的上端均固定连接有缓冲件，所述底座上端滑动连接有两块固定块，两块所述固定块的上端均设有调节件，所述制模器本体固定连接于调节件上。本实用新型专利技术通过自动电轨带动制模器本体和固定块共同移动，方便移动制模器本体的同时，使得固定块与缓冲板接触时，能够对制模器本体进行有效的缓冲，避免移动后影响成品模板的质量，通过固定块上凹槽内的自动伸缩杆带动L型支撑板和制模器本体移动，便于根据实际需要调整预制模板的尺寸大小。

【技术实现步骤摘要】
自行式液压T型梁预制模板装置
本技术涉及预制T型梁
，尤其涉及自行式液压T型梁预制模板装置。
技术介绍
T型梁是指横截面形式为T型的梁，两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋，由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的，与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力。现有的T型梁预制模板装置在实际使用的过程中，其在自行移动的过程中缺少一定的缓冲装置，容易在移动后影响成品模板的质量，且不能够根据实际需要调整预制模板的尺寸大小，现提出自行式液压T型梁预制模板装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自行式液压T型梁预制模板装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自行式液压T型梁预制模板装置，包括底座和制模器本体，所述底座靠近左右两侧的上端均固定连接有缓冲件，所述底座上端滑动连接有两块固定块，两块所述固定块的上端均设有调节件，所述制模器本体固定连接于调节件上。优选地，所述缓冲件包括分别固定连接于底座靠近左右两侧上端的固定板，两块所述固定板的相对侧壁上均设有若干第一凹槽，若干所述第一凹槽的内壁上均固定连接有弹簧伸缩杆，若干所述弹簧伸缩杆远离第一凹槽内壁的一端均固定连接有连接杆，同一侧若干所述连接杆远离弹簧伸缩杆的一端均固定连接有同一块缓冲板。优选地，所述缓冲板的材质为耐磨橡胶。优选地，所述底座的上端架设有自动电轨，两块所述固定块的下端均与自动电轨固定连接。优选地，所述调节件包括分别设置于两块固定块上端的第二凹槽，两个所述第二凹槽的相对内壁上均固定连接有自动伸缩杆，两个所述自动伸缩杆的活塞杆上均固定连接有L型支撑板，两块所述L型支撑板的水平段均与制模器本体的下端固定连接。优选地，所述自动伸缩杆为液压缸。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过自动电轨带动制模器本体和固定块共同移动，方便移动制模器本体的同时，使得固定块与缓冲板接触时，能够对制模器本体进行有效的缓冲，避免移动后影响成品模板的质量。2、通过固定块上凹槽内的自动伸缩杆带动L型支撑板和制模器本体移动，便于根据实际需要调整预制模板的尺寸大小。附图说明图1为本技术提出的自行式液压T型梁预制模板装置的透视示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术提出的自行式液压T型梁预制模板装置的侧视透视示意图；图4为图3中B处的局部放大图。图中：1底座、2制模器本体、3缓冲件、4固定块、5调节件、6固定板、7第一凹槽、8弹簧伸缩杆、9连接杆、10缓冲板、11自动电轨、12第二凹槽、13自动伸缩杆、14L型支撑板。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，自行式液压T型梁预制模板装置，包括底座1和制模器本体2，底座1靠近左右两侧的上端均固定连接有缓冲件3，缓冲件3包括分别固定连接于底座1靠近左右两侧上端的固定板6，两块固定板6的相对侧壁上均设有若干第一凹槽7，若干第一凹槽7的内壁上均固定连接有弹簧伸缩杆8，若干弹簧伸缩杆8远离第一凹槽7内壁的一端均固定连接有连接杆9，弹簧伸缩杆8包括固定连接于第一凹槽7内壁上的伸缩杆，伸缩杆上固定套接有弹簧，伸缩杆和弹簧远离第一凹槽7内壁的一端均与连接杆9固定连接，弹簧的弹性性能使得弹簧伸缩杆8能够配合耐磨橡胶材质的缓冲板10对移动后的制模器本体2进行缓冲，进而避免移动后导致成品模板破裂，保证成品模板的质量，同一侧若干连接杆9远离弹簧伸缩杆8的一端均固定连接有同一块缓冲板10，缓冲板10的材质为耐磨橡胶，耐磨橡胶材质的缓冲板10具有良好的缓冲性。底座1上端滑动连接有两块固定块4，底座1的上端架设有自动电轨11，两块固定块4的下端均与自动电轨11固定连接，自动电轨11能够带动制模器本体2进行移动，两块固定块4的上端均设有调节件5，制模器本体2固定连接于调节件5上，调节件5包括分别设置于两块固定块4上端的第二凹槽12，两个第二凹槽12的相对内壁上均固定连接有自动伸缩杆13，两个自动伸缩杆13的活塞杆上均固定连接有L型支撑板14，两块L型支撑板14的水平段均与制模器本体2的下端固定连接，自动伸缩杆13为液压缸,液压缸为现有技术，在此不做赘述，自动伸缩杆13能够带动L型支撑板14和制模器本体2进行移动，从而便于根据实际需要调整预制模板的尺寸大小。本技术在使用时，当制模器本体2完成对T型梁预制模板的制作时，启动自动电轨11带动整个制模器本体2移动，方便根据移动制模器本体2后对T型梁预制模板进行拆卸，在移动制模器本体2的同时带动固定块4移动，当固定块4移动至与缓冲板10相抵接触时，缓冲板10会带动若干连接杆9压缩固定板6上若干第一凹槽7内的弹簧伸缩杆8，使得缓冲板10和弹簧伸缩杆8能够对制模器本体2进行有效的缓冲，进而避免在制模器本体2移动过程中导致成品T型梁预制模板的破裂，当需要调整制模器本体2的模板尺寸大小时，只需启动固定块4上第二凹槽12内的自动伸缩杆13，使得自动伸缩杆13带动两块L型支撑板14和制模器本体2移动，从而便于根据实际需要调整预制模板的尺寸大小。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自行式液压T型梁预制模板装置，包括底座(1)和制模器本体(2)，其特征在于，所述底座(1)靠近左右两侧的上端均固定连接有缓冲件(3)，所述底座(1)上端滑动连接有两块固定块(4)，两块所述固定块(4)的上端均设有调节件(5)，所述制模器本体(2)固定连接于调节件(5)上。/n

【技术特征摘要】
1.自行式液压T型梁预制模板装置，包括底座(1)和制模器本体(2)，其特征在于，所述底座(1)靠近左右两侧的上端均固定连接有缓冲件(3)，所述底座(1)上端滑动连接有两块固定块(4)，两块所述固定块(4)的上端均设有调节件(5)，所述制模器本体(2)固定连接于调节件(5)上。


2.根据权利要求1所述的自行式液压T型梁预制模板装置，其特征在于，所述缓冲件(3)包括分别固定连接于底座(1)靠近左右两侧上端的固定板(6)，两块所述固定板(6)的相对侧壁上均设有若干第一凹槽(7)，若干所述第一凹槽(7)的内壁上均固定连接有弹簧伸缩杆(8)，若干所述弹簧伸缩杆(8)远离第一凹槽(7)内壁的一端均固定连接有连接杆(9)，同一侧若干所述连接杆(9)远离弹簧伸缩杆(8)的一端均固定连接有同一块缓冲板(10)。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓鹏，贾勋涛，祝河清，全前伟，王少斌，张少军，董忠红，张鑫，宋方科，韩建军，张小波，
申请(专利权)人：中交二公局萌兴工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61