本实用新型专利技术公开了一种高密度纤维板加工用的分切装置，涉及高密度板加工设备技术领域，包括底板，所述底板的上表面两侧均通过对称布置的机架依次固定连接有支撑板与顶板，支撑板的表面中部开设有供圆盘锯探出的条形穿孔，且圆盘锯的圆心处开设有供转轴贯穿且固定套装的穿孔，而转轴的两端均通过轴承与转动座的顶部转动连接，同时转轴的其中一端穿出转动座并通过带传动件与转动电机连接，圆盘锯的正上方还设置有吸尘机构，且箱体内设置有多个并排设置的滤尘板。本申请能够避免种高密度纤维板分切时产生大量碎末的情况，在防止加工车间出现扬尘现象的同时，还能大大降低工作人员粉尘的吸入量，有利于工作人员的身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种高密度纤维板加工用的分切装置
本技术涉及高密度板加工设备
，具体是一种高密度纤维板加工用的分切装置。
技术介绍
高密度纤维板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂，或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材，由于其在环境温、湿度变化的情况下，具有尺寸稳定性好，容易进行表面装饰处理等优点，使其倍受现在室内外装潢，办公、高档家私等领域的青睐，在高密度板的生产过程中，分切是一项重要步骤。由于高密度纤维板也是由木质纤维或其它植物纤维为原料的，其在切割时能够在板材切割面处产生大量的粉尘细末，这些粉尘细末如若不进行处理，会直接影响车间的清洁，增加后续打扫的工作量，并且容易造成车间中的扬尘现象，久而久之，影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高密度纤维板加工用的分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密度纤维板加工用的分切装置，包括底板，所述底板的上表面两侧均通过对称布置的机架依次固定连接有支撑板与顶板，支撑板的表面中部开设有供圆盘锯探出的条形穿孔，且圆盘锯的圆心处开设有供转轴贯穿且固定套装的穿孔，而转轴的两端均通过轴承与转动座的顶部转动连接，转动座固定连接于底板对应的上表面，同时转轴的其中一端穿出转动座并通过带传动件与转动电机连接，转动电机固定连接于底板上，所述圆盘锯的正上方还设置有吸尘机构。作为本技术进一步的方案：所述带传动件包括与转轴端部固定套装的从动带轮、通过皮带与从动带轮传动连接的主动带轮、以及主动带轮通过联轴器固定套装在转动电机的输出轴上。作为本技术再进一步的方案：所述吸尘机构包括设置于圆盘锯正上方的三个吸尘罩，三个吸尘罩紧靠并排设置且相邻的两个吸尘罩之间通过铰接座转动连接，处在中部的吸尘罩平行设置，且这个吸尘罩的上表面两侧均转动连接螺杆轴的一端，而螺杆轴的另一端螺纹连接在对应的螺纹管内，且螺纹管远离螺杆轴的一端固定连接顶板的下表面，同时螺杆轴与用于螺纹连接螺杆轴的螺纹管构成一个调高机构，而处在两侧的吸尘罩均倾斜设置形成“八”字形排布，且这两个吸尘罩的上表面中部分别通过铰接块转动连接调高机构的一端，而调高机构的另一端固定连接于顶板对应的下表面，同时在每个吸尘罩的顶部中央开设有用于连通管道的穿孔，而管道的另一端汇流连通并最终与吸尘风机输入端相连通。作为本技术再进一步的方案：所述吸尘风机固定连接于顶板上，且吸尘风机的输出端连通箱体一端的进风口，箱体内设置有多个并排设置的滤尘板，而箱体的另一端还设置有排风口。作为本技术再进一步的方案：所述箱体的内两侧面开设有供滤尘板对应侧沿滑动插接的插槽，且滤尘板自箱体顶面的开槽穿出并固定连接有提手，同时在箱体的上表面中部还通过合页转动连接有清污盖板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请通过旋转螺杆轴实现三个吸尘罩的高度调节，并且还能够根据实际操作来改变处于两侧吸尘罩的倾斜角度，进而能够灵活改变吸尘的范围，增大吸尘罩相对于圆盘锯位置处的吸尘面积，从而避免种高密度纤维板分切时产生大量碎末的情况，在防止加工车间出现扬尘现象的同时，还能大大降低工作人员粉尘的吸入量，有利于工作人员的身体健康；还便于及时倒出箱体中的碎末，定期将滤尘板抽出并进行冲洗，从而保证粉尘细末的截留效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中箱体的结构示意图。如图所示：底板1、支撑板2、顶板3、圆盘锯4、转轴5、转动座6、皮带7、转动电机8、吸尘罩9、螺杆轴10、螺纹管11、管道12、吸尘风机13、滤尘板14、箱体15、插槽16、清污盖板17。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种高密度纤维板加工用的分切装置，包括底板1，所述底板1的上表面两侧均通过对称布置的机架依次固定连接有支撑板2与顶板3，且底板1、支撑板2与顶板3三者间隔平行排布，支撑板2的表面中部开设有供圆盘锯4探出的条形穿孔，且圆盘锯4的圆心处开设有供转轴5贯穿且固定套装的穿孔，而转轴5的两端均通过轴承与转动座6的顶部转动连接，转动座6固定连接于底板1对应的上表面，同时转轴5的其中一端穿出转动座6并通过带传动件与转动电机8连接，转动电机8固定连接于底板1上，从而能够实现圆盘锯4的快速转动，进而能够实现对高密度纤维板的分切步骤，所述圆盘锯4的正上方还设置有吸尘机构。所述带传动件包括与转轴5端部固定套装的从动带轮、通过皮带7与从动带轮传动连接的主动带轮、以及主动带轮通过联轴器固定套装在转动电机8的输出轴上，进而能够实现圆盘锯4的传动。所述吸尘机构包括设置于圆盘锯4正上方的三个吸尘罩9，三个吸尘罩9紧靠并排设置且相邻的两个吸尘罩9之间通过铰接座转动连接，处在中部的吸尘罩9平行设置，且这个吸尘罩9的上表面两侧均转动连接螺杆轴10的一端，而螺杆轴10的另一端螺纹连接在对应的螺纹管11内，且螺纹管11远离螺杆轴10的一端固定连接顶板3的下表面，同时螺杆轴10与用于螺纹连接螺杆轴10的螺纹管11构成一个调高机构，而处在两侧的吸尘罩9均倾斜设置形成“八”字形排布，且这两个吸尘罩9的上表面中部分别通过铰接块转动连接调高机构的一端，而调高机构的另一端固定连接于顶板3对应的下表面，同时在每个吸尘罩9的顶部中央开设有用于连通管道12的穿孔，而管道12的另一端汇流连通并最终与吸尘风机13输入端相连通，从而能够通过旋转螺杆轴10实现三个吸尘罩9的高度调节，并且还能够根据实际操作来改变处于两侧吸尘罩9的倾斜角度，进而能够灵活改变吸尘的范围，增大吸尘罩9相对于圆盘锯4位置处的吸尘面积，从而避免种高密度纤维板分切时产生大量碎末的情况，在防止加工车间出现扬尘现象的同时，还能大大降低工作人员粉尘的吸入量，有利于工作人员的身体健康。所述吸尘风机13固定连接于顶板3上，且吸尘风机13的输出端连通箱体15一端的进风口，箱体15内设置有多个并排设置的滤尘板14，而箱体15的另一端还设置有排风口，通过多个滤尘板14对含尘气体的截留，从而大大降低排放到车间的粉尘量。进一步，所述箱体15的内两侧面开设有供滤尘板14对应侧沿滑动插接的插槽16，且滤尘板14自箱体15顶面的开槽穿出并固定连接有提手，同时在箱体15的上表面中部还通过合页转动连接有清污盖板17，以便于及时倒出箱体15中的碎末，定期将滤尘板14抽出并进行冲洗，从而保证粉尘细末的截留效果。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高密度纤维板加工用的分切装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面两侧均通过对称布置的机架依次固定连接有支撑板(2)与顶板(3)，支撑板(2)的表面中部开设有供圆盘锯(4)探出的条形穿孔，且圆盘锯(4)的圆心处开设有供转轴(5)贯穿且固定套装的穿孔，而转轴(5)的两端均通过轴承与转动座(6)的顶部转动连接，转动座(6)固定连接于底板(1)对应的上表面，同时转轴(5)的其中一端穿出转动座(6)并通过带传动件与转动电机(8)连接，转动电机(8)固定连接于底板(1)上，所述圆盘锯(4)的正上方还设置有吸尘机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种高密度纤维板加工用的分切装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面两侧均通过对称布置的机架依次固定连接有支撑板(2)与顶板(3)，支撑板(2)的表面中部开设有供圆盘锯(4)探出的条形穿孔，且圆盘锯(4)的圆心处开设有供转轴(5)贯穿且固定套装的穿孔，而转轴(5)的两端均通过轴承与转动座(6)的顶部转动连接，转动座(6)固定连接于底板(1)对应的上表面，同时转轴(5)的其中一端穿出转动座(6)并通过带传动件与转动电机(8)连接，转动电机(8)固定连接于底板(1)上，所述圆盘锯(4)的正上方还设置有吸尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板加工用的分切装置，其特征在于，所述带传动件包括与转轴(5)端部固定套装的从动带轮、通过皮带(7)与从动带轮传动连接的主动带轮、以及主动带轮通过联轴器固定套装在转动电机(8)的输出轴上。
3.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板加工用的分切装置，其特征在于，所述吸尘机构包括设置于圆盘锯(4)正上方的三个吸尘罩(9)，三个吸尘罩(9)紧靠并排设置且相邻的两个吸尘罩(9)之间通过铰接座转动连接，处在中部的吸尘罩(9)平行设置，且这个吸尘罩(9)的上表面两侧均转动连接螺杆轴(10)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁大益，
申请(专利权)人：崇阳秦江木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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