大筒身翻滚台制造技术

本实用新型专利技术公开了大筒身翻滚台，包括底座、滑动固定机构和防旋转机构，所述滑动固定机构位于底座上，所述滑动固定机构包括固定架，所述固定架分别设置于底座顶部的两侧，所述活动架的端部安装有固定螺栓所述活动板的底部固定有活动块，所述活动块位于滑槽的内部，所述滑槽分别设置于固定架和活动架的顶部，所述活动板的一侧贯穿有限位螺栓；本实用新型专利技术设置有滑动固定机构，通过滑槽和活动块，能够使得活动板做滑动，且不会与活动架分离，且通过限位螺栓，能够使得活动板固定住，从而保证了活动板、挡板、圆柱和转轴组成的滚轮，能够滑动，且滑动后的位置能够被固定住，从而使得该翻滚台能够对不同直径的筒身进行固定。

【技术实现步骤摘要】
大筒身翻滚台
本技术属于大筒身加工设备
，具体涉及大筒身翻滚台。
技术介绍
翻滚台主要功能用于圆形筒状工件旋转，旋转支撑采用非金属滚轮，滚轮由V型架固定，翻滚台能够由人工自由推行，且翻滚台上安装有圆筒工件后也能够进行移动。然而现有的翻滚台，不方便对不同直径的筒身进行固定，且筒身在不需要旋转时，容易发生旋转，从而不方便对筒身的施工，为此我们提出大筒身翻滚台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供大筒身翻滚台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大筒身翻滚台，包括底座、滑动固定机构和防旋转机构，所述滑动固定机构位于底座上，所述滑动固定机构包括固定架，所述固定架分别设置于底座顶部的两侧，所述底座的顶部设置有活动架，所述活动架的端部安装有固定螺栓，所述固定螺栓的下端位于螺帽的内部，所述螺帽固定于底座顶部的一侧，所述固定架和活动架的顶部均设置有活动板，所述活动板的底部固定有活动块，所述活动块位于滑槽的内部，所述滑槽分别设置于固定架和活动架的顶部，所述活动板的一侧贯穿有限位螺栓。优选的，所述防旋转机构位于活动板上，所述防旋转机构包括活动板，所述活动板顶部的两侧均固定有挡板，所述挡板之间通过转轴与圆柱相互连接，所述挡板的边侧固定有固定块，所述固定块的内部贯穿有限位杆，所述限位杆的端部位于圆柱的内部，所述限位杆的外壁固定有限位板，所述限位杆的外侧嵌套有弹簧，所述限位板和弹簧均位于固定块的内部。优选的，所述底座底部的边侧分别设置有万向轮和可调节脚垫。优选的，所述固定螺栓与活动架为贯穿连接，所述固定螺栓与螺帽为螺纹连接，所述螺帽在底座的顶部等间距分布。优选的，所述活动块设计为“T”字型结构，所述活动块与滑槽构成卡合式的滑动结构。优选的，所述限位螺栓在活动板上设置有两个，所述限位螺栓与活动板为螺纹连接。优选的，所述限位杆端部的外壁与圆柱的内侧相互贴合，所述圆柱与限位杆为卡合连接。优选的，所述限位杆挡板和固定块均为贯穿连接，所述限位杆通过限位板和弹簧与固定块构成伸缩结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、设置有滑动固定机构，通过滑槽和活动块，能够使得活动板做滑动，且不会与活动架分离，且通过限位螺栓，能够使得活动板固定住，从而保证了活动板、挡板、圆柱和转轴组成的滚轮，能够滑动，且滑动后的位置能够被固定住，从而使得该翻滚台能够对不同直径的筒身进行固定。2、设置有防旋转机构，通过限位杆与圆柱的卡合，能够使得活动板、挡板、圆柱和转轴组成的滚轮不旋转，从而保证了筒身不会发生旋转，方便对筒身进行处理。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术图1中侧视结构示意图；图3为本技术图1中俯视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图；图5为本技术图1中B处放大结构示意图；图6为本技术图2中C处放大结构示意图；图7为本技术图6中D处放大结构示意图；图8为本技术图6中限位螺栓安装结构示意图；图中：1、底座；2、固定架；3、活动架；4、固定螺栓；5、螺帽；6、活动板；7、活动块；8、滑槽；9、限位螺栓；10、挡板；11、圆柱；12、转轴；13、固定块；14、限位杆；15、限位板；16、弹簧；17、万向轮；18、可调节脚垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供技术方案：大筒身翻滚台，包括底座1、滑动固定机构和防旋转机构，滑动固定机构位于底座1上，滑动固定机构包括固定架2，固定架2分别设置于底座1顶部的两侧，底座1的顶部设置有活动架3，活动架3的端部安装有固定螺栓4，固定螺栓4的下端位于螺帽5的内部，螺帽5固定于底座1顶部的一侧，固定架2和活动架3的顶部均设置有活动板6，活动板6的底部固定有活动块7，活动块7位于滑槽8的内部，滑槽8分别设置于固定架2和活动架3的顶部，活动板6的一侧贯穿有限位螺栓9，设置有滑动固定机构，通过滑槽8和活动块7，能够使得活动板6做滑动，且不会与活动架3分离，且通过限位螺栓9，能够使得活动板6固定住，从而保证了活动板6、挡板10、圆柱11和转轴12组成的滚轮，能够滑动，且滑动后的位置能够被固定住，从而使得该翻滚台能够对不同直径的筒身进行固定。防旋转机构位于活动板6上，防旋转机构包括活动板6，活动板6顶部的两侧均固定有挡板10，挡板10之间通过转轴12与圆柱11相互连接，挡板10的边侧固定有固定块13，固定块13的内部贯穿有限位杆14，限位杆14的端部位于圆柱11的内部，限位杆14的外壁固定有限位板15，限位杆14的外侧嵌套有弹簧16，限位板15和弹簧16均位于固定块13的内部，设置有防旋转机构，通过限位杆14与圆柱11的卡合，能够使得活动板6、挡板10、圆柱11和转轴12组成的滚轮不旋转，从而保证了筒身不会发生旋转，方便对筒身进行处理。底座1底部的边侧分别设置有万向轮17和可调节脚垫18，方便对翻滚台的移动，且翻滚台工作时，可调节脚垫18能够将翻滚台支撑起来，从而保证了翻滚台的稳固性。固定螺栓4与活动架3为贯穿连接，固定螺栓4与螺帽5为螺纹连接，螺帽5在底座1的顶部等间距分布，保证了活动架3能够通过固定螺栓4和螺帽5固定在底座1上，且能够在底座1的顶部进行移动，方便对不同长度的筒身进行固定。活动块7设计为“T”字型结构，活动块7与滑槽8构成卡合式的滑动结构，保证了活动块7能够在滑槽8的内部移动，且不会与滑槽8分离。限位螺栓9在活动板6上设置有两个，限位螺栓9与活动板6为螺纹连接，保证了限位螺栓9的端部与滑槽8的底部紧密接触时，活动板6能够被固定住。限位杆14端部的外壁与圆柱11的内侧相互贴合，圆柱11与限位杆14为卡合连接，保证了限位杆14与圆柱11卡合时，圆柱11不会发生旋转。限位杆14挡板10和固定块13均为贯穿连接，限位杆14通过限位板15和弹簧16与固定块13构成伸缩结构，保证了拉动限位杆14时，弹簧16能够被压缩，且弹簧16产生的弹力能够使得限位杆14与圆柱11重新卡合。本技术的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先通过万向轮17将翻滚台移动到指定的位置，然后通过可调节脚垫18将翻滚台升高与地面平行，同时使得万向轮17与地面分离，当筒身的长度小于两个固定架2之间的距离时，此时根据筒身的长度移动活动架3的位置，然后通过固定螺栓4和螺帽5固定，且通过滑槽8和活动块7，能够使得活动板6做滑动，且不会与活动架3分离，且通过限位螺栓9，能够使得活动板6固定住，从而保证了活动板6、挡板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大筒身翻滚台，包括底座（1）、滑动固定机构和防旋转机构，其特征在于：所述滑动固定机构位于底座（1）上，所述滑动固定机构包括固定架（2），所述固定架（2）分别设置于底座（1）顶部的两侧，所述底座（1）的顶部设置有活动架（3），所述活动架（3）的端部安装有固定螺栓（4），所述固定螺栓（4）的下端位于螺帽（5）的内部，所述螺帽（5）固定于底座（1）顶部的一侧，所述固定架（2）和活动架（3）的顶部均设置有活动板（6），所述活动板（6）的底部固定有活动块（7），所述活动块（7）位于滑槽（8）的内部，所述滑槽（8）分别设置于固定架（2）和活动架（3）的顶部，所述活动板（6）的一侧贯穿有限位螺栓（9）。/n

【技术特征摘要】
1.大筒身翻滚台，包括底座（1）、滑动固定机构和防旋转机构，其特征在于：所述滑动固定机构位于底座（1）上，所述滑动固定机构包括固定架（2），所述固定架（2）分别设置于底座（1）顶部的两侧，所述底座（1）的顶部设置有活动架（3），所述活动架（3）的端部安装有固定螺栓（4），所述固定螺栓（4）的下端位于螺帽（5）的内部，所述螺帽（5）固定于底座（1）顶部的一侧，所述固定架（2）和活动架（3）的顶部均设置有活动板（6），所述活动板（6）的底部固定有活动块（7），所述活动块（7）位于滑槽（8）的内部，所述滑槽（8）分别设置于固定架（2）和活动架（3）的顶部，所述活动板（6）的一侧贯穿有限位螺栓（9）。


2.根据权利要求1所述的大筒身翻滚台，其特征在于：所述防旋转机构位于活动板（6）上，所述防旋转机构包括活动板（6），所述活动板（6）顶部的两侧均固定有挡板（10），所述挡板（10）之间通过转轴（12）与圆柱（11）相互连接，所述挡板（10）的边侧固定有固定块（13），所述固定块（13）的内部贯穿有限位杆（14），所述限位杆（14）的端部位于圆柱（11）的内部，所述限位杆（14）的外壁固定有限位板（15），所述限位杆（14）的外侧嵌套有弹簧（16），所述限位板（15）和弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云良，
申请(专利权)人：无锡市纳百川机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32