一种孔用卡簧及活塞总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种孔用卡簧，属于机械领域，其包括呈弧形的卡簧本体，卡簧本体具有相对设置的第一端和第二端，第一端和第二端相分离以使第一端和第二端之间形成敞开的收缩口；第一端的一端与卡簧本体一端连接，第一端的另一端朝卡簧本体的内环壁方向延伸；第二端的一端与卡簧本体另一端连接，第二端的另一端朝卡簧本体的内环壁方向延伸；第一端和第二端相互背离的一侧分别形成供外部卡簧钳的钳头夹持施力的夹持部。通过设置朝卡簧本体内环壁延伸的第一端和第二端，使孔用卡簧的装配和拆卸更加方便。本实用新型专利技术还公开了一种活塞总成，将上述的孔用卡簧设置在活塞头的定位孔当中，提高活塞总成的装配和拆卸维修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种孔用卡簧及活塞总成
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种孔用卡簧及活塞总成。
技术介绍
卡簧也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。卡簧根据安装位置划分，可以分为安装在轴槽上的轴用卡簧和安装在孔内环形槽中的孔用卡槽两种。如图1所示，为现有技术中较为常见以及最为常用的孔用卡簧结构，包括有弧形的簧体30以及位于簧体30两端的钳孔31。在装配以及拆卸过程中，不但需要人工使用专门的卡簧钳卡入钳孔31内以对簧体30施加变形力，还需要孔内具有足够大的间隙，使得卡簧钳的夹持头部能够伸入到钳孔31内，以能够顺利地将孔用卡簧放入孔内的环形槽内或者从环形槽中取出。由于卡簧的钳孔31位置一般与孔壁和/或沉孔台阶相邻设置，尤其是活塞总成中活塞销孔中的卡簧，其环形槽相邻于沉孔台阶，因此卡簧钳在卡入钳孔31时伸入深度受限，导致装配以及拆卸空间较小，大大提高了孔用卡簧的装配和拆卸难度。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种孔用卡簧，设置朝内环壁方向延伸的第一端和第二端，方便卡簧钳夹持施力，降低孔用卡簧的装配以及拆卸难度。本技术的目的之二在于提供一种活塞总成，将上述的孔用卡簧运用在活塞头的用于插接销钉的定位孔中，提高活塞总成的装配和拆卸维修效率。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种孔用卡簧，包括呈弧形的卡簧本体，所述卡簧本体具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端相分离以使所述第一端和所述第二端之间形成敞开的收缩口；所述第一端的一端与所述卡簧本体一端连接，所述第一端的另一端朝所述卡簧本体的内环壁方向延伸；所述第二端的一端与所述卡簧本体另一端连接，所述第二端的另一端朝所述卡簧本体的内环壁方向延伸；所述第一端和所述第二端相互背离的一侧分别形成供外部卡簧钳的钳头夹持施力的夹持部。进一步地，所述卡簧本体为优弧结构。进一步地，所述第一端包括第一弯折段以及第一延伸段，所述第二端包括第二弯折段以及第二延伸段；所述第一弯折段一端、所述第二弯折段一端分别与所述卡簧本体的两端连接，所述第一弯折段的另一端和所述第二弯折段的另一端朝相互靠近的方向弯折并形成所述收缩口；所述第一延伸段一端与所述第一弯折段的另一端连接，所述第一延伸段的另一端朝所述卡簧本体的内环壁方向延伸，所述第二延伸段一端与所述第二弯折段的另一端连接，所述第二延伸段的另一端朝所述卡簧本体的内环壁方向延伸。进一步地，所述第一弯折段和所述第二弯折段均呈弧形。进一步地，所述第一延伸段和所述第二延伸段相互平行。进一步地，所述第一延伸段和所述第二延伸段分别朝相互背离的方向延伸。进一步地，所述第一延伸段的内侧壁以及所述第一弯折段的内侧壁之间、所述第二延伸段的内侧壁以及所述第二弯折段的内侧壁之间形成有供外部卡簧钳的钳头伸入的夹持空间。进一步地，所述卡簧本体的内环面上设置有至少一个凸缘，所述凸缘朝所述卡簧本体的内径方向凸出。进一步地，所述凸缘为三个，三个所述凸缘均设置在所述卡簧本体的内环壁上，且任意相邻的两所述凸缘之间间距相等。本技术的目的之二采用如下技术方案实现：一种活塞总成，包括活塞头以及如上所述的孔用卡簧，所述活塞头上开有能够插接活塞杆的安装孔，所述活塞头上还开设有与所述的安装孔轴线垂直的能够插接销钉的定位孔，所述的定位孔内壁端部开设有环形槽，所述的孔用卡簧能卡接在所述环形槽内。相比现有技术，本技术的有益效果在于：提供一种孔用卡簧，第一端的一端与卡簧本体一端连接，第一端的另一端朝卡簧本体的内环壁方向延伸；第二端的一端与卡簧本体另一端连接，第二端的另一端朝卡簧本体的内环壁方向延伸；第一端和第二端相互背离的一侧分别形成供外部卡簧钳的钳头夹持施力的夹持部。第一端和第二端均朝卡簧本体的内环壁方向延伸，能使夹持部与孔在其轴向投影方向上重合，取消了钳孔并采用延伸式的夹持部能使外部卡簧钳更容易地夹持在两夹持部上并对其施力，无需再将钳头对准卡入钳孔当中，降低了孔用卡簧的拆装难度。另一方面，将上述孔用卡簧用于活塞总成上，能够避免像传统孔用卡簧的钳孔相邻于沉孔台阶，以使外部卡簧钳无法完全卡入钳孔的情况，第一端和第二端朝卡簧本体的内环壁方向延伸，使其延伸至伸出用于插接销钉的定位孔的沉孔台阶处，让外部卡簧钳与第一端和第二端的接触更加牢固，提高活塞总成的拆装效率。附图说明图1为本技术孔用卡簧的现有技术结构示意图；图2为本技术孔用卡簧结构示意图；图3为本技术活塞总成结构示意图。图中：10、卡簧本体；11、第一端；12、第二端；13、收缩口；14、夹持部；15、夹持空间；16、凸缘；111、第一弯折段；112、第一延伸段；121、第二弯折段；122、第二延伸段；20、活塞头；21、定位孔；22、环形槽；30、簧体；31、钳孔。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图2所示，为了降低孔用卡簧的装配以及拆卸难度，本技术提供一种孔用卡簧，其包括呈弧形的卡簧本体10，卡簧本体10具有相对设置的第一端11和第二端12，第一端11和第二端12相分离以使第一端11和第二端12之间形成敞开的收缩口13，在本技术的孔用卡簧装配或拆卸的过程中，卡簧钳对第一端11和第二端12朝相互靠近的方向施力，以使卡簧本体10进一步弯曲形变，而收缩口13则为第一端11和第二端12提供相互靠近的移动空间；具体第一端11的一端与卡簧本体10一端连接，第一端11的另一端朝卡簧本体10的内环壁方向延伸；第二端12的一端与卡簧本体10另一端连接，第二端12的另一端朝卡簧本体10的内环壁方向延伸；第一端11和第二端12相互背离的一侧分别形成供外部卡簧钳的钳头夹持施力的夹持部14，本例中，第一端11和第二端12的厚度以及宽度与卡簧本体10相同，均呈截面未圆形或矩形的条状结构，第一端11与第二端12朝卡簧本体10的内环壁延伸，使夹持部14形成一条细长的接触面，增加卡簧钳与夹持部14的夹持空间15。第一端11和第二端12均朝卡簧本体10的内环壁方向延伸，能使夹持部14与孔在其轴向投影方向上重合，取消了钳孔31并采用延伸式的夹持部14能使外部卡簧钳更容易地夹持在两夹持部14上并对其施力，无需再将钳头对准卡入钳孔31当中，降低了孔用卡簧的拆装难度。而卡簧本体10最优为优弧结构，当卡簧本体10两端分别延伸到过半圆的位置时再朝卡簧本体10的内环面方向延伸呈第一端11和第二端12，使第一端11和第二端12分别与卡簧本体10之间形成一个向内弯折的卡接处，避免卡簧钳与夹持部14之间打滑松脱。进一步的，第一端11包括第一弯折段111以及第一延伸段112，第二端12包括第二弯折段121以及第二延伸段122本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔用卡簧，包括呈弧形的卡簧本体，所述卡簧本体具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端相分离以使所述第一端和所述第二端之间形成敞开的收缩口；其特征在于：/n所述第一端的一端与所述卡簧本体一端连接，所述第一端的另一端朝所述卡簧本体的内环壁方向延伸；所述第二端的一端与所述卡簧本体另一端连接，所述第二端的另一端朝所述卡簧本体的内环壁方向延伸；所述第一端和所述第二端相互背离的一侧分别形成供外部卡簧钳的钳头夹持施力的夹持部。/n

【技术特征摘要】
1.一种孔用卡簧，包括呈弧形的卡簧本体，所述卡簧本体具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端相分离以使所述第一端和所述第二端之间形成敞开的收缩口；其特征在于：
所述第一端的一端与所述卡簧本体一端连接，所述第一端的另一端朝所述卡簧本体的内环壁方向延伸；所述第二端的一端与所述卡簧本体另一端连接，所述第二端的另一端朝所述卡簧本体的内环壁方向延伸；所述第一端和所述第二端相互背离的一侧分别形成供外部卡簧钳的钳头夹持施力的夹持部。


2.如权利要求1所述的孔用卡簧，其特征在于：所述卡簧本体为优弧结构。


3.如权利要求1所述的孔用卡簧，其特征在于：所述第一端包括第一弯折段以及第一延伸段，所述第二端包括第二弯折段以及第二延伸段；
所述第一弯折段一端、所述第二弯折段一端分别与所述卡簧本体的两端连接，所述第一弯折段的另一端和所述第二弯折段的另一端朝相互靠近的方向弯折并形成所述收缩口；
所述第一延伸段一端与所述第一弯折段的另一端连接，所述第一延伸段的另一端朝所述卡簧本体的内环壁方向延伸，所述第二延伸段一端与所述第二弯折段的另一端连接，所述第二延伸段的另一端朝所述卡簧本体的内环壁方向延伸。


4.如权利要求3所述的孔用...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷绳忠，
申请(专利权)人：广州市黄埔区云动力工程机械配件部，
类型：新型
国别省市：广东;44