热导管复合结构制造技术

一种热导管复合结构，是主要用来装设于体积较小的散热装置上，该热导管复合结构，包含：一沟槽管，该沟槽管为一中空壳体，且该沟槽管的内表面为沟槽，且该沟槽管的第一端及第二端均内缩，略呈锥形；其中该沟槽管内尚有一热导体及一工作流体，该热导体位于接近第一端处，该工作流体则注满于该沟槽管内；且于该第一端的顶部密封之后，由该第二端置入适当的热导体及该工作流体，随后将内部抽真空并予以密封形成一体，该第一端及第二端的顶部呈密封状态。其中该热导体为铜粉；其中该热导体为铜丝；其中该热导体为铜网及弹簧，其中该铜网置于弹簧的外侧，且围绕着弹簧四周；其中该工作流体为纯水。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种热导管，尤其是一种用于体积较小的散热装置上 的热导管复合结构。
技术介绍
现有技术中中国台湾专利公告号M29641 1 —种"热导管的改良构造"，其 为申请人原申请的专利案，其主要是包含一圓直管，用来装设于如笔记型电脑 等体积较小的散热装置上；其特征在于该圆直管是经过管加工(扩管或縮管) 后，形成一原管径段及加工管径段，且该二段管径有着不同的圓径，而内壁上 固定有适当形状的热导体(如铜粉、铜丝或铜网)，在填入适量的工作流体后， 将内部抽真空并予以封闭成一体；据而在使用同样材料的情况下，形成同时增 加导热面积及提升导热速率的双重效果，并达到节省材料成本的目的。
技术实现思路
所以本技术的目的是为解决上述现有技术上的问题，提供一种在使用 同样材料的情况下，同时增加导热面积及提升导热速率的热导管复合结构，为达到上述目的本技术中提出一种热导管复合结构，是主要用来装设 于体积较小的散热装置上，该热导管复合结构，包含一沟槽管，该沟槽管为一 中空壳体，且该沟槽管的内表面为沟槽，且该沟槽管的第一端及第二端均内缩， 略呈锥形；其中该沟槽管内尚有一热导体及一工作流体，该热导体位于接近第 一端处，该工作流体则注满于该沟槽管内；且于该第一端的顶部密封之后，由 该第二端置入适当的热导体及该工作流体，随后将内部抽真空并予以密封形成 一体，该第一端及第二端的顶部呈密封状态。其中该热导体为铜粉；其中该热 导体为铜丝；其中该热导体为铜网及弹簧，其中该铜网置于弹簧的外侧，且围 绕着弹簧四周；其中该工作流体为純水。本技术的优点在于该沟槽管的内表面为沟槽，增加管内的截面积，促使该沟槽管的散热能力更优良，工作流体在流动时速度更快，从而提升整体的 散热效果。以下结合附图对本技术的上述的和其它的特征和优点做详细"i兌明。附图说明图1A、图1B显示本技术中热导管进行缩管作业前的示意图； 图2A、图2B显示本技术中的该热导体为铜粉的实施例示意图。 图3A、图3B显示本技术中的该热导体为铜丝的实施例示意图。 图4A、图4B显示本技术中的该热导体为铜网及弹簧，其中该铜网置于 弹簧的外侧，且围绕着弹簧四周的实施例示意图。 图5显示本技术的应用示意图； 图6显示本技术的制作流程图； 图7显示本技术使用状态的立体图。附图标记说明1-沟槽管；12-第一端；14-第二端；16-热导体；18-工作 流体。具体实施方式兹谨就本案的结构组成，及所能产生的功效与优点，配合附图，举本案的 一较佳实施例详细说明如下。请参考图1A、 1B至图7,显示本技术的一种热导管复合结构，是主要 用来装设于如笔记型电脑等体积较小的散热装置上，该热导管复合结构，包含一沟槽管l,该沟槽管l为一中空壳体，且该沟槽管1的内表面为沟槽10, 且该沟槽管1的第一端12及第二端14均内缩，略呈锥形，该第一端12及第二 端的顶部呈密封状态；其中该沟槽管1内尚有一热导体16及一工作流体18,该热导体16位于接 近第一端12处，该工作流体18则注满于该沟槽管1内；且于该第一端12的顶 部密封之后，由该第二端14注入适当的热导体16及该工作流体18，随后将内 部抽真空并予以密封形成一体。如图2A、图2B所示，本技术中的该热导体16为铜粉。如图3A、图3B所示，本技术中的该热导体16为铜丝。如图4A、图4B所示，本技术中的该热导体16为铜网及弹簧，其中该铜网置于弹簧的外侧，且围绕着弹簧四周。 本技术的制程如下(请参考图6):取一圓型管体，其中该管体为金属材料所制成，如铜或铝；该管体内部形成沟槽，如图示的锯齿形沟槽。将该管体进行裁切(100); 清洗该管体并去毛边(101); 该管的第一端缩管(102); 置一心棒于管内部(103);充填热导体于该第一端内部；并延伸一段距离。该心棒的作用可以使得热 导体可以附着在心棒上，而不会沉积在管子一端(104); 进行烧结(105); 将心棒从管中拆除(106); 该管第二端缩管(107); 将该第一端焊接完全密封(108); 充填工作液体于管内部；其中该工作液体纯水(10 9); 该管内部除气以达到真空状态(110); 加热进一步除气(lll);该管子第二端焊接使得管体的两端完全密封(112)。本技术中主要特征在于该沟槽管的内表面为沟槽，增加管内的截面积， 促使该沟槽管的散热能力更优良，工作流体在流动时速度更快，藉以提升整体 的散热效果。综上所述，本案人性化的体贴设计，相当符合实际需求。其具体改进现有 缺点，相较于现有技术明显具有突破性的进步优点，确实具有功效的增进，且 非易于达成。本案未曾公开或揭露于国内与国外的文献与市场上，已符合专利 法规定。以上对本技术的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理 解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但 是它们都将落入本技术的保护范围内。权利要求1.一种热导管复合结构，是主要用来装设于体积较小的散热装置上，该热导管复合结构，其特征在于，包含一沟槽管，该沟槽管为一中空壳体，该沟槽管的内表面为沟槽，且该沟槽管的第一端及第二端均内缩，略呈锥形；其中该沟槽管内有一热导体及一工作流体，该热导体位于接近第一端处，该工作流体则注满于该沟槽管内；且于该第一端的顶部密封之后，由该第二端置入适当的热导体及该工作流体，随后将内部抽真空并予以密封形成一体，该第一端及第二端的顶部呈密封状态。2. 根据权利要求1所述的热导管复合结构，其特征在于，该热导体为铜粉。3. 根据权利要求1所述的热导管复合结构，其特征在于，该热导体为铜丝。4. 根据权利要求1所述的热导管复合结构，其特征在于，该热导体为铜网 及弹簧，其中该铜网置于弹簧的外侧，且围绕着弹簧四周。5. 根据权利要求1所述的热导管复合结构，其特征在于，该工作流体为纯水。专利摘要一种热导管复合结构，是主要用来装设于体积较小的散热装置上，该热导管复合结构，包含一沟槽管，该沟槽管为一中空壳体，且该沟槽管的内表面为沟槽，且该沟槽管的第一端及第二端均内缩，略呈锥形；其中该沟槽管内尚有一热导体及一工作流体，该热导体位于接近第一端处，该工作流体则注满于该沟槽管内；且于该第一端的顶部密封之后，由该第二端置入适当的热导体及该工作流体，随后将内部抽真空并予以密封形成一体，该第一端及第二端的顶部呈密封状态。其中该热导体为铜粉；其中该热导体为铜丝；其中该热导体为铜网及弹簧，其中该铜网置于弹簧的外侧，且围绕着弹簧四周；其中该工作流体为纯水。文档编号F28D15/02GK201218680SQ20082000732公开日2009年4月8日 申请日期2008年3月3日 优先权日2008年3月3日专利技术者叶元璋, 蔡明坤 申请人:叶元璋;蔡明坤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热导管复合结构，是主要用来装设于体积较小的散热装置上，该热导管复合结构，其特征在于，包含：　一沟槽管，该沟槽管为一中空壳体，该沟槽管的内表面为沟槽，且该沟槽管的第一端及第二端均内缩，略呈锥形；　其中该沟槽管内有一热导体及一工作流体，该热导体位于接近第一端处，该工作流体则注满于该沟槽管内；且于该第一端的顶部密封之后，由该第二端置入适当的热导体及该工作流体，随后将内部抽真空并予以密封形成一体，该第一端及第二端的顶部呈密封状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶元璋，蔡明坤，
申请(专利权)人：叶元璋，蔡明坤，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]