一种常压封装的脉动热管制造技术

本实用新型专利技术涉及传质传热的脉动热管，具体是指以添加氧化铝微颗粒的混合液为工质的一种常压封装的脉动热管，主要由蒸发段、冷凝段、绝热段和封口装置组成，蒸发段位于下部，中间为绝热段，冷凝段位于顶部，蒸发段、冷凝段及绝热段为毛细管弯折而成，在弯管接头处，使用封口装置常压封装；毛细管可为直排形、圆形或方形。本实用新型专利技术的有益效果是，吸收器的尺寸更小，传热传质效率更高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传质传热的脉动热管，具体地说是是以添加氧化铝微颗粒的混合液为工质的常K封装的脉动热管。
技术介绍
我们知道，R前脉动热管 一般为将管内抽真空后充灌工质，这样增加了脉动热管的封装 及维持管内真空的难度。这样系统制造复杂，维护难度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制造、维护简单的一种常压封装的脉动热管。本技术的技术方案是 一种常压封装的脉动热管，主要由蒸发段l、冷凝段3、绝热段2和封口装置4组成，蒸发段1位于下部，中间为绝热段2，冷凝段3位于顶部，蒸发段1、 冷凝段3及绝热段2为毛细管弯折而成，在弯管接头处，使用封口装置4常压封装；管内工 质为纯水和一定比例氧化铝微颗粒的混合液，混合工质中氧化铝微颗粒占工质总体积的比例 范|^处().()2%至0. 1%，氧化铝微颗粒的最大尺寸小于80微米。毛细管可为直排形、圆形或方形。本实/i〗新型的有益效果是，吸收器的尺寸更小，传热传质效率更高。以下结合附图对本本技术加以详细说明。 附图说明图1为本技术直排形结构图。 图2为本技术的圆形结构图。图中，1、蒸发段，2、绝热段，3、冷凝段，4、封口装置，.5、液塞，6、汽塞。具体实施方式实施例1:参见图l，本技术主要由蒸发段1、冷凝段3、绝热段2以及封口装置4组成，蒸发 段1位于下部，中间为绝热段2，冷凝段3位于顶部。蒸发段1、冷凝段3及绝热段2为毛细 管弯折而成，在接头处，采用常压封装，不抽真空。管内工质为纯水和一定比例氧化铝微颗 粒的混合液。本技术的工作过程是在蒸发段l，工质吸热产生气泡形成汽塞6，迅速膨 涨和升压，推动液塞5流向低温的冷凝段2，在冷凝段2，汽塞6冷却收縮并破裂，压力下降。 这样，由于两端之间存在压力差及相邻管子之间存在的压力不平衡，使得工质在蒸发段和冷 凝段之问振荡流动，实现热量的传递。权利要求1、常压封装的脉动热管，其特征在于，它主要由蒸发段(1)、绝热段(2)、冷凝段(3)和封口装置(4)组成，蒸发段(1)位于下部，中间为绝热段(2)，冷凝段(3)位于顶部，蒸发段(1)、绝热段(2)及冷凝段(3)为毛细管弯折而成，在弯管接头处，使用封口装置(4)常压封装。2、 根据权利要求l所述的常压封装的脉动热管，其特征在于，所述的毛细管为直排形、圆形或方形。专利摘要本技术涉及传质传热的脉动热管，具体是指以添加氧化铝微颗粒的混合液为工质的一种常压封装的脉动热管，主要由蒸发段、冷凝段、绝热段和封口装置组成，蒸发段位于下部，中间为绝热段，冷凝段位于顶部，蒸发段、冷凝段及绝热段为毛细管弯折而成，在弯管接头处，使用封口装置常压封装；毛细管可为直排形、圆形或方形。本技术的有益效果是，吸收器的尺寸更小，传热传质效率更高。文档编号F28D15/02GK201225854SQ200820013450公开日2009年4月22日 申请日期2008年6月11日 优先权日2008年6月11日专利技术者高洪涛 申请人:大连海事大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
常压封装的脉动热管，其特征在于，它主要由蒸发段（１）、绝热段（２）、冷凝段（３）和封口装置（４）组成，蒸发段（１）位于下部，中间为绝热段（２），冷凝段（３）位于顶部，蒸发段（１）、绝热段（２）及冷凝段（３）为毛细管弯折而成，在弯管接头处，使用封口装置（４）常压封装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高洪涛，
申请(专利权)人：大连海事大学，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]