一种精密磨床的工件固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密磨床的工件固定装置，包括工作台，工作台的顶端滑动连接载物台，载物台的顶端固定安装工件固定器，工件固定器的顶端中央开设有定位孔，定位孔的四周发散设有滑槽，滑槽开设在工件固定器上，且滑槽的数量为四根，滑槽的内部均滑动连接抵触件，抵触件的底部位于滑槽内，且抵触件的底部贯穿设置有螺杆，有益效果为：本实用在定位孔的四周呈发散状设有四块抵触件，抵触件滑动连接在工件固定器上，并通过螺杆旋转推进，因此在打磨小零件时，可将小零件放置于定位孔内侧，然后驱动四块抵触件将零件夹紧，相比传统技术，本实用可对尺寸较小的工件实现一个很好的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种精密磨床的工件固定装置
本技术具体涉及一种精密磨床的工件固定装置。
技术介绍
磨床是一种利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，其中大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，在机械工件的生产制作领域用途非常广泛。现有技术中，利用磨床加工一些小零件(如螺柱、铆钉等)时，我们常发现，磨床上的夹持机构无法保证将这些小零件固定的非常紧密，导致在打磨过程中，工件容易歪斜，使得打磨精度下降。因此若存在一种夹持固定机构，可适应不同尺寸和形状的工件，那么将大大提高工件的打磨精度，同时也降低了工件的次品报废率，为此，本技术提出一种精密磨床的工件固定装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种精密磨床的工件固定装置，以达到稳定夹持，提高打磨精度的目的。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种精密磨床的工件固定装置，包括工作台，所述工作台的顶端滑动连接载物台，所述载物台的顶端固定安装工件固定器，所述工件固定器的顶端中央开设有定位孔，所述定位孔的四周发散设有滑槽，所述滑槽开设在工件固定器上，且滑槽的数量为四根，滑槽的内部均滑动连接抵触件，所述抵触件的底部位于滑槽内，且抵触件的底部贯穿设置有螺杆，所述螺杆的内端转动连接在滑槽的内端，其外端延伸至滑槽的外部并固定连接转动手柄，所述工件固定器的顶端左右两侧均焊接设有定位块，所述定位块的内侧均设有挤压件，定位块的外侧固定安装伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部贯穿定位块并与挤压件的内侧固定连接。优选的，所述挤压件靠近定位块的一端两侧均垂直焊接设有光杆，所述定位块的两侧均贯穿开设有通孔，所述光杆的外端分别贯穿在两通孔内。优选的，所述挤压件的底部呈矩形状，其顶部呈梯形状，其底部内侧开设有安装空腔，所述安装空腔内部嵌入有滑动挤压片，所述滑动挤压片的外侧呈弧形状，其内侧弹性连接在安装空腔内部。优选的，所述挤压件的顶部内侧均贴合设有防滑垫，所述防滑垫呈梯形状，其厚度小于滑动挤压片的厚度。优选的，所述滑槽均匀分布在定位孔的外侧，且滑槽的外端分别与工件固定器的四角对应。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本实用在定位孔的四周呈发散状设有四块抵触件，抵触件滑动连接在工件固定器上，并通过螺杆旋转推进，因此在打磨小零件时，可将小零件放置于定位孔内侧，然后驱动四块抵触件将零件夹紧，相比传统技术，本实用可对尺寸较小的工件实现一个很好的固定；2.本实用在固定尺寸较大的工件时，可将工件中心放置于定位孔处，然后通过伸缩气缸驱动两块挤压件夹持固定工件，完毕后再驱动四块抵触件进行辅助固定，且挤压件的内侧设置有滑动挤压片和防滑垫结构，用于阻止工件移动，相比传统技术，本实用对于各种形状和尺寸的工件，都可以进行一个很好的固定效果，有助于提高磨床的打磨精度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工件固定器结构示意图；图3为本技术工件固定器局部结构剖视图；图4为本技术挤压件结构示意图。图中：1工作台、2载物台、3工件固定器、4定位孔、5滑槽、6抵触件、7螺杆、8定位块、9挤压件、10伸缩气缸、11光杆、12滑动挤压片、13防滑垫。具体实施方式请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种精密磨床的工件固定装置，包括工作台1，工作台1的顶端滑动连接载物台2，载物台2的顶端固定安装工件固定器3，工件固定器3的顶端中央开设有定位孔4，定位孔4的四周发散设有滑槽5，滑槽5开设在工件固定器3上，且滑槽5的数量为四根，滑槽5的内部均滑动连接抵触件6，抵触件6的底部位于滑槽5内，且抵触件6的底部贯穿设置有螺杆7，螺杆7的内端转动连接在滑槽5的内端，其外端延伸至滑槽5的外部并固定连接转动手柄，如图1所示，抵触件6滑动连接在滑槽5内部，并且抵触件6的底部和螺杆7螺纹连接，即通过旋转螺杆7，可驱动抵触件6前后移动，用于夹持和松开工件，同时，抵触件6的前端呈尖锐状，特别适合夹持尺寸较小的工件。工件固定器3的顶端左右两侧均焊接设有定位块8，定位块8的内侧均设有挤压件9，定位块8的外侧固定安装伸缩气缸10，伸缩气缸10的活塞杆端部贯穿定位块8并与挤压件9的内侧固定连接，即通过伸缩气缸10可驱动挤压件9移动，且挤压件9的高度远大于抵触件6的厚度，挤压件9始终只沿着工作台1的宽度一侧滑动。挤压件9靠近定位块8的一端两侧均垂直焊接设有光杆11，定位块8的两侧均贯穿开设有通孔，光杆11的外端分别贯穿在两通孔内，如图2所示，即挤压件9滑动连接在定位块8内侧。挤压件9的底部呈矩形状，其顶部呈梯形状，其底部内侧开设有安装空腔，安装空腔内部嵌入有滑动挤压片12，滑动挤压片12的外侧呈弧形状，其内侧弹性连接在安装空腔内部，即滑动挤压片12可在安装空腔的内部伸缩，滑动挤压片12的形状如图4所述，其外端呈弧形状，用于适应曲面工件。挤压件9的顶部内侧均贴合设有防滑垫13，防滑垫13呈梯形状，其厚度小于滑动挤压片12的厚度，防滑垫13为橡胶材质制成，具有一定的弹性和较大的摩擦悉数。滑槽5均匀分布在定位孔4的外侧，且滑槽5的外端分别与工件固定器3的四角对应，滑槽5的分布形状如图2所示。工作原理：本技术在使用时，将待打磨小工件放在工件固定器3上的定位孔4内，然后手动旋转四根螺杆7，驱动抵触件6，利用四块抵触件6的内端同时挤压在工件四周表面，用于固定工件。当需要夹持固定的工件体积较大且不规则时，仅利用抵触件6难以实现固定，则此时可利用伸缩气缸10，控制挤压件9向内运动，利用左右两块挤压件9同时夹紧工件，完毕后，再次驱动四块抵触件6辅助夹紧工件，避免在工件打磨时，其位置发生移动。其中挤压件9的底部内侧设有滑动挤压片12，挤压件9的顶部内侧贴合设有防滑垫13，二者的作用是提高挤压件9内侧的摩擦悉数，辅助固定工件，以提高工件的打磨精确度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密磨床的工件固定装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端滑动连接载物台(2)，所述载物台(2)的顶端固定安装工件固定器(3)，所述工件固定器(3)的顶端中央开设有定位孔(4)，所述定位孔(4)的四周发散设有滑槽(5)，所述滑槽(5)开设在工件固定器(3)上，且滑槽(5)的数量为四根，滑槽(5)的内部均滑动连接抵触件(6)，所述抵触件(6)的底部位于滑槽(5)内，且抵触件(6)的底部贯穿设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)的内端转动连接在滑槽(5)的内端，其外端延伸至滑槽(5)的外部并固定连接转动手柄，所述工件固定器(3)的顶端左右两侧均焊接设有定位块(8)，所述定位块(8)的内侧均设有挤压件(9)，定位块(8)的外侧固定安装伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的活塞杆端部贯穿定位块(8)并与挤压件(9)的内侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密磨床的工件固定装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端滑动连接载物台(2)，所述载物台(2)的顶端固定安装工件固定器(3)，所述工件固定器(3)的顶端中央开设有定位孔(4)，所述定位孔(4)的四周发散设有滑槽(5)，所述滑槽(5)开设在工件固定器(3)上，且滑槽(5)的数量为四根，滑槽(5)的内部均滑动连接抵触件(6)，所述抵触件(6)的底部位于滑槽(5)内，且抵触件(6)的底部贯穿设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)的内端转动连接在滑槽(5)的内端，其外端延伸至滑槽(5)的外部并固定连接转动手柄，所述工件固定器(3)的顶端左右两侧均焊接设有定位块(8)，所述定位块(8)的内侧均设有挤压件(9)，定位块(8)的外侧固定安装伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的活塞杆端部贯穿定位块(8)并与挤压件(9)的内侧固定连接。


2.如权利要求1所述的一种精密磨床的工件固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永长，
申请(专利权)人：上海增华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31