硬质合金棒料软坯修端检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硬质合金棒料软坯修端检测装置，底座上安装有棒料软坯承载台，其一侧布置有机架，机架上安装有修端机，修端机的主轴刀盘上安装硬质合金刀体，硬质合金刀体的前端具有修刀刃，修刀刃的刃尖处焊接有PCD刀片，PCD刀片的两侧前刀面设有凹口，可在棒料软坯的端面修端中形成凸起圆形；PCD刀片两侧前刀面根据棒料内孔尺寸范围各设计有2个固定位置的凹口，棒料软坯端面在修端完成后会留有一大一小两个凸起圆形，即为端面孔间距、孔偏心上限与下限；软坯修端完成后可通过观察端面内孔位置是否在两圆内部，判断端面孔尺寸是否合格，操作简便，易于实施。

【技术实现步骤摘要】
硬质合金棒料软坯修端检测装置
本技术涉及一种硬质合金棒料软坯修端检测装置。
技术介绍
目前，硬质合金棒料成型工艺主要有两种，一种是有机成型剂体系，一种是石蜡工艺体系；有机成型剂体系生产的硬质合金棒料一般在脱脂后采用切断机进行棒料软坯定长切断；石蜡工艺体系一般在干燥后采用平面修端机将棒料软坯修成特定长度，实心棒料软坯修成定长后可直接一体化烧结，带内冷孔棒料在软坯修端后还需进行端面孔尺寸检测，尤其是双螺旋内冷孔、双直孔棒料软坯端面修平后，还需全检测量端面孔间距、孔偏心尺寸，挑出端面孔尺寸不合格软坯，避免造成硬废。然而，现有棒料软坯端面的检测方式主要是人工手动卡尺检测，检测效率不高且精度较低，而棒料软坯端面检测设备运行原理复杂，且价格昂贵。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种硬质合金棒料软坯修端检测装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：硬质合金棒料软坯修端检测装置，特点是：底座上安装有棒料软坯承载台，其一侧布置有机架，机架上安装有修端机，修端机的主轴刀盘上安装硬质合金刀体，硬质合金刀体的前端具有修刀刃，修刀刃的刃尖处焊接有PCD刀片，PCD刀片的两侧前刀面设有凹口，可在棒料软坯的端面修端中形成凸起圆形。进一步地，上述的硬质合金棒料软坯修端检测装置，其中，棒料软坯承载台上设有直线运动单元，直线运动单元上固定有V型槽治具，其一侧设有棒料夹具。进一步地，上述的硬质合金棒料软坯修端检测装置，其中，直线运动单元为可直线运动的压电陶瓷驱动器、丝杆驱动直线运动单元、齿轮齿条驱动直线运动单元或无杆气缸驱动直线运动单元。进一步地，上述的硬质合金棒料软坯修端检测装置，其中，PCD刀片的两侧前刀面各设有2个固定位置的凹口，可在棒料软坯的端面修端中形成一大一小两个凸起圆形。进一步地，上述的硬质合金棒料软坯修端检测装置，其中，一伺服电机通过皮带传动方式与修端机传动连接。本技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：①硬质合金棒料软坯修端刀头包含硬质合金刀体部分和PCD刀片，PCD刀片两侧前刀面根据棒料内孔尺寸范围各设计有2个固定位置的凹口，棒料软坯端面在修端完成后会留有一大一小两个凸起圆形，即为端面孔间距、孔偏心上限与下限；软坯修端完成后可通过肉眼观察端面内孔位置是否在两圆内部，判断端面孔尺寸是否合格，操作简便，易于实施；②PCD刀片焊接在硬质合金刀体两侧刃尖上，增强硬质合金刀刃刃尖的耐磨性；③在硬质合金修端刃尖上焊接有PCD刀片，可提高修端机修端效率，增强修端刀片使用的耐久性；④设计各孔距规格PCD刀片凹口位置，即可进行软坯批量修端自检，检测结果准确可靠，不需专业的技术人员操作，且结构简洁，成本低，易于制作，适合批量推广应用。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术具体实施方式了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1：本技术装置的结构示意图；图2：硬质合金刀体部分的结构示意图；图3：双直孔或双螺旋内冷棒料软坯端面修端后检测效果示意图；图4：单直孔内冷棒料软坯端面修端后检测效果示意图。图中各附图标记的含义见下表：具体实施方式下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，方位术语和次序术语等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1、图2所示，硬质合金棒料软坯修端检测装置，底座8上安装有棒料软坯承载台1，其一侧布置有机架9，机架9上安装有修端机2，修端机2的主轴刀盘上安装硬质合金刀体6，硬质合金刀体6的前端具有修刀刃5，修刀刃的刃尖处焊接有PCD刀片7，PCD刀片7的两侧前刀面设有凹口4，一般情况下，PCD刀片7的两侧前刀面各设有2个固定位置的凹口，可在棒料软坯的端面修端中形成一大一小两个凸起圆形。一伺服电机3通过皮带传动方式与修端机2传动连接。棒料软坯承载台1上设有直线运动单元，直线运动单元上固定有V型槽治具，其一侧设有棒料夹具，V型槽治具用于承载硬质合金棒料软坯，棒料夹具对棒料软坯锁紧夹紧，防止其串动。直线运动单元为可直线运动的压电陶瓷驱动器、丝杆驱动直线运动单元、齿轮齿条驱动直线运动单元或无杆气缸驱动直线运动单元。硬质合金棒料软坯修端刀头包含硬质合金刀体部分和PCD刀片，PCD刀片焊接在硬质合金刀体两侧刃尖上，增强硬质合金刀刃刃尖的耐磨性。在硬质合金修端刃尖上焊接有PCD刀片，可提高修端机修端效率，增强修端刀片使用的耐久性。PCD刀片两侧前刀面根据棒料内孔尺寸范围各设计有2个固定位置的凹口，棒料软坯端面在修端完成后会留有一大一小两个凸起圆形，即为端面孔间距、孔偏心上限与下限；软坯修端完成后可通过观察端面内孔位置是否在两圆内部，判断端面孔尺寸是否合格，操作简便，易于实施。实施例1：针对硬质合金双螺旋内冷棒料软坯φ14.3L330d1.75TK7规格的硬质合金双螺旋内冷棒料软坯干燥完成后放置于V型槽治具上，PCD刀片刃尖部位根据螺旋孔距孔径规格设计凹口，凹口距离的最大值Lmax＝(2d+TK)/2×S，最小值Lmin＝(TK－2d)/2×S，其中，Lmax指PCD刀片上刃尖中心点到凹口的距离最大值，Lmin指PCD刀片上刃尖中心点到凹口的距离最小值，d指双螺旋内冷棒料软坯的内冷孔径，TK指双螺旋内冷棒料软坯的双内冷孔间距，S指双螺旋内冷棒料软坯的粉料烧结收缩率；具有凹口的PCD刀片在修端机驱动下，棒料软坯前移进行修端，端面修平后，观察两端面双内冷孔位置，如图3所示，软坯修端面上有小凸起圆形103和大凸起圆形104，修端完成后，若内孔一101和内孔二102位置与小凸起圆形103、大凸起圆形104皆不重合，则本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硬质合金棒料软坯修端检测装置，其特征在于：底座(8)上安装有棒料软坯承载台(1)，其一侧布置有机架(9)，机架(9)上安装有修端机(2)，修端机(2)的主轴刀盘上安装硬质合金刀体(6)，硬质合金刀体(6)的前端具有修刀刃(5)，修刀刃的刃尖处焊接有PCD刀片(7)，PCD刀片(7)的两侧前刀面设有凹口(4)，可在棒料软坯的端面修端中形成凸起圆形。/n

【技术特征摘要】
1.硬质合金棒料软坯修端检测装置，其特征在于：底座(8)上安装有棒料软坯承载台(1)，其一侧布置有机架(9)，机架(9)上安装有修端机(2)，修端机(2)的主轴刀盘上安装硬质合金刀体(6)，硬质合金刀体(6)的前端具有修刀刃(5)，修刀刃的刃尖处焊接有PCD刀片(7)，PCD刀片(7)的两侧前刀面设有凹口(4)，可在棒料软坯的端面修端中形成凸起圆形。


2.根据权利要求1所述的硬质合金棒料软坯修端检测装置，其特征在于：棒料软坯承载台(1)上设有直线运动单元，直线运动单元上固定有V型槽治具，其一侧设有棒料夹具。

【专利技术属性】
技术研发人员：张梁，
申请(专利权)人：苏州新锐合金工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32