一种电机壳端面孔工装夹具制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种电机壳端面孔工装夹具，属于工装夹具技术领域，包括分度装置、夹紧装置、定位装置和导向装置，机床分度盘与分度装置的一侧固定连接，分度装置的另一侧与夹紧装置固定连接，夹紧装置内部固定设置有定位装置，夹紧装置内部竖直固定设置有若干导向装置。其使用时，工装夹具通过定位装置确定工件的位置，夹紧装置沿导向装置夹紧工件，分度装置与夹紧装置固定连接，同时带动夹紧装置翻转角度，从而实现在同一道工序中，对工件不同平面进行工艺处理。本实用新型专利技术结构简单，易于操作，无需加工前进行找正，提高了加工精度，同时一道工序就可以完成多个面的加工，无需多次装夹工件，有效提高了电机壳的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳端面孔工装夹具
本技术实施例涉及
，具体涉及一种电机壳端面孔工装夹具。
技术介绍
电机作为一种精密的电磁动力转换装置，其对电机壳的制作加工有着极高的要求，特别是对一些端面孔的加工，对尺寸精度和位置精度有着很高的要求，而如果在数控机床上加工，往往需要使用工装在加工平台上进行多次装夹，虽然效率提升了，但加工精度往往会产生偏差，有时还会造成钻头折断，因此工厂一般会让经验丰富的钳工来进行打孔，以此来保证精度，减少损耗，但是如此也造成加工电机壳端面孔成本高，效率低的问题。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种电机壳端面孔工装夹具，以解决现有技术中由于人工进行端面孔加工而导致的成本高，效率低的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：本技术提供了一种电机壳端面孔工装夹具，包括分度装置、夹紧装置、定位装置和导向装置，机床分度盘与分度装置的一侧固定连接，分度装置的另一侧与夹紧装置固定连接，夹紧装置内部固定设置有定位装置，夹紧装置内部竖直固定设置有若干导向装置。进一步的，定位装置包括固定盘、定位盘、加工孔、限位缺口、定位孔和限位块，固定盘上端同轴固定设置有定位盘，定位盘中心设置有定位孔，定位装置通过定位孔固定套设在夹紧装置上，定位盘周围均匀设置有若干加工孔，加工孔竖直设置在固定盘上，固定盘外壁设置有限位缺口，限位缺口与限位块相抵，限位块固定插设在夹紧装置上。进一步的，夹紧装置包括夹紧压板和气动气缸，若干气动气缸竖直固定设置在两个夹紧压板之间，两个夹紧压板平行设置，两个夹紧压板上分别套设有一个定位装置，且两个定位装置对称设置。进一步的，夹紧压板包括板体、加工通槽、定位轴、限位槽和导向装置安装槽，夹紧压板的中心竖直设置有定位轴，定位轴插设在定位孔内，定位轴周围设置有加工通槽，加工通槽与加工孔相对，板体上设置有一个限位槽，限位槽内固定有限位块，板体设置有若干导向装置安装槽，每个导向装置安装槽内均竖直设置有一个导向装置。进一步的，分度装置包括数控转盘和夹具体，机床分度盘与数控转盘螺接固定，数控转盘固定设置在夹具体外侧，夹具体内侧与一个夹紧压板垂直固定连接。进一步的，气动气缸包括缸筒和活塞杆，活塞杆一端与一个夹紧压板固定连接，活塞杆另一端插设在缸筒内，缸筒竖直固定在另一个夹紧压板上。进一步的，导向装置包括导向管和导向柱，导向柱顶端与一个夹紧压板固定连接，导向柱底端插设在导向管内，导向管竖直固定设置在另一个夹紧压板的导向装置安装槽内。本技术实施例具有如下优点：1.本技术所提出的一种电机壳端面孔工装夹具，是通过在夹紧装置内部安装定位装置来实现电机壳加工基准的，因此可以通过更换夹紧装置内的定位装置来加工不同型号的电机壳，由此有效提高了此种工装夹具的通用性。2.本技术所提出的一种电机壳端面孔工装夹具，通过分度装置带动夹紧装置翻转位置，同时夹紧装置通过气动气缸带动两个夹紧压板将工件压紧，从而实现在一道工序里对多个面进行加工，在保证加工精度的同时，有效提高了加工效率，解决了现有技术中由于人工进行端面孔加工而导致的成本高，效率低的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的一种电机壳端面孔工装夹具的装配图；图2为本技术实施例提供的一种电机壳端面孔工装夹具的爆炸视图；图3为本技术实施例提供的一种电机壳端面孔工装夹具的夹紧装置立体图；图4为本技术实施例提供的一种电机壳端面孔工装夹具的定位装置立体图；图5为本技术实施例提供的一种电机壳端面孔工装夹具的导向装置立体图；图6为本技术实施例提供的一种电机壳端面孔工装夹具的分度装置立体图；图中：1分度装置；11数控转盘；12夹具体；2夹紧装置；21夹紧压板；211板体；212加工通槽；213定位轴；214限位槽；215导向装置安装槽；22气动气缸；222缸筒；221活塞杆；3定位装置；31固定盘；32定位盘；33加工孔；34限位缺口；35定位孔；36限位块；4导向装置；41导向管；42导向柱。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6，本技术实施例提供了一种电机壳端面孔工装夹具，包括分度装置1、夹紧装置2、定位装置3和导向装置4，机床分度盘与分度装置1的一侧传动连接，分度装置1的另一侧与夹紧装置2固定连接，机床分度盘带动分度装置1转动，从而使得夹紧装置2带动工件到达指定的加工位置。夹紧装置2内部固定设置有定位装置3，通过定位装置3能够确定工件的加工基准。夹紧装置2内部竖直固定设置有若干导向装置4，夹紧装置2沿导向装置4运动，可减小夹紧装置2在运动过程中产生的磨损，提高夹紧装置2的耐用性。根据本技术所提出的一个具体实施例，定位装置3包括固定盘31、定位盘32、加工孔33、限位缺口34、定位孔35和限位块36，固定盘31上端同轴固定设置有定位盘32，定位盘32上套设有电机壳，由此保证电机壳端面孔的平行度和垂直度。定位盘32中心设置有定位孔35，定位装置3通过定位孔35固定套设在夹紧装置2上，由此确定定位装置3的位置，防止定位装置3在夹紧装置2的水平面上发生平动。根据本技术所提出的一个具体实施例，定位盘32周围均匀设置有若干加工孔33，加工孔33竖直设置在固定盘31上，夹紧压板21上设置有加工通槽212，所述加工通槽212与加工孔33正相对，当机床自上而下进行电机壳端面孔时，钻头通过加工通槽212与加工孔33与电机壳端面接触，继而完成加工工序。根据本技术所提出的一个具体实施例，固定盘31外壁设置有限位缺口34，限位缺口34与限位块36相抵，限位块36固定插设在夹紧装置2上。限位块36的作用在于限制固定盘31轴向转动，防止造成孔加工的位置偏差，同时限位块36还可以利用电机壳的形状，通过在电机壳外设置散热翅片，使得限位块36与散热翅片相抵，从而防止电机壳在加工过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机壳端面孔工装夹具，其特征在于，包括分度装置(1)、夹紧装置(2)、定位装置(3)和导向装置(4)，机床分度盘与所述分度装置(1)的一侧固定连接，所述分度装置(1)的另一侧与夹紧装置(2)固定连接，所述夹紧装置(2)内部固定设置有定位装置(3)，所述夹紧装置(2)内部竖直固定设置有若干导向装置(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机壳端面孔工装夹具，其特征在于，包括分度装置(1)、夹紧装置(2)、定位装置(3)和导向装置(4)，机床分度盘与所述分度装置(1)的一侧固定连接，所述分度装置(1)的另一侧与夹紧装置(2)固定连接，所述夹紧装置(2)内部固定设置有定位装置(3)，所述夹紧装置(2)内部竖直固定设置有若干导向装置(4)。


2.如权利要求1所述的一种电机壳端面孔工装夹具，其特征在于，所述定位装置(3)包括固定盘(31)、定位盘(32)、加工孔(33)、限位缺口(34)、定位孔(35)和限位块(36)，所述固定盘(31)上端同轴固定设置有定位盘(32)，所述定位盘(32)中心设置有定位孔(35)，所述定位装置(3)通过定位孔(35)固定套设在夹紧装置(2)上，所述定位盘(32)周围均匀设置有若干加工孔(33)，所述加工孔(33)竖直设置在固定盘(31)上，所述固定盘(31)外壁设置有限位缺口(34)，所述限位缺口(34)与限位块(36)相抵，所述限位块(36)固定插设在夹紧装置(2)上。


3.如权利要求2所述的一种电机壳端面孔工装夹具，其特征在于，所述夹紧装置(2)包括夹紧压板(21)和气动气缸(22)，若干所述气动气缸(22)竖直固定设置在两个所述夹紧压板(21)之间，两个所述夹紧压板(21)平行设置，两个所述夹紧压板(21)上分别套设有一个定位装置(3)，且两个所述定位装置(3)对称设置。


4.如权利要求3所述的一种电机壳端面孔工装夹具，其特征在于，所述夹紧压板(21)包括板体(211)、加工通槽(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丽梅，
申请(专利权)人：天津市庚信达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12