一种能够自动偏转角度的新型夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够自动偏转角度的新型夹具装置，包括有电动角位台部分、装夹部分，装夹部分固定安装于电动角位台部分的摆台，装夹部分用于装夹铝管，装夹部分包括有至少两个夹头，两个夹头并列设置，电动角位台部分带动两个夹头同时摆动，电动角位台部分包括有电机，电机带动摆台摆动，摆台带动夹头、以及装夹于夹头处的铝管偏转至所需角度；夹头包括有主夹座、夹块、升降螺杆、手柄，手柄安装于升降螺杆的一端，升降螺杆的另一端与夹块相连接，夹块滑动设置于主夹座，升降螺杆插设于主夹座的中间螺纹孔。本实用新型专利技术使用简单，能够带动铝管自动偏转至指定角度，并且有效地降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动偏转角度的新型夹具装置
本技术涉及夹具相关
，特别涉及一种能够自动偏转角度的新型夹具装置。
技术介绍
合金铝管在进行切割、钻孔等机加工时，通常需要先采用夹具将其固定住。在制作一些特殊工件的过程中，需要对铝管进行斜向切割，使其切割截面倾斜特定的角度。为了达到此种切割效果，现有的加工方式通常是设计特定的夹具，铝管装夹在这种特定夹具上便可形成特定的倾斜状态，从而能够切割出倾斜特定角度的切割截面。但是，对于不同的工件，其切割截面的倾斜角度可能互不相同，所以需要针对每一款工件设计不同的夹具，生产成本高昂。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够自动偏转角度的新型夹具装置。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种能够自动偏转角度的新型夹具装置，包括有电动角位台部分、装夹部分，所述装夹部分固定安装于所述电动角位台部分的摆台，所述装夹部分用于装夹铝管，所述装夹部分包括有至少两个夹头，两个所述夹头并列设置，所述电动角位台部分带动两个所述夹头同时摆动，所述电动角位台部分包括有电机，所述电机带动所述摆台摆动，所述摆台带动所述夹头、以及装夹于所述夹头处的铝管偏转至所需角度；所述夹头包括有主夹座、夹块、升降螺杆、手柄，所述手柄安装于所述升降螺杆的一端，所述升降螺杆的另一端与所述夹块相连接，所述夹块滑动设置于所述主夹座，所述升降螺杆插设于所述主夹座的中间螺纹孔。进一步阐述，所述电动角位台部分还包括有摆座，所述摆台开有弧形导槽，所述摆座设有与所述弧形导槽配合的弧形导轨，所述摆台滑动设置于所述摆座，所述摆座的一侧开有弧形道，所述摆台开有与所述弧形道相配合的弧形槽，所述弧形槽与所述弧形道设于同一侧，所述弧形道的弧面与所述弧形槽的弧面为同一圆心，所述弧形道放置有螺母，所述弧形槽内开有通孔，所述通孔处插设有螺钉，所述螺钉与所述螺母相连接，所述摆台在摆动时，所述螺钉随所述摆台一同摆动，所述弧形槽内的所述螺钉带动所述螺母在所述弧形道内进行同步摆动。进一步阐述，所述装夹部分还包括有中间连接板、支撑块，所述夹头的所述主夹座固定安装于所述中间连接板，所述支撑块的一端固定于所述中间连接板，所述支撑块的另一端固定于所述摆台。进一步阐述，所述主夹座的两侧设有滑槽，所述夹块设有两卡脚，所述卡脚卡住所述滑槽，所述夹块沿所述滑槽进行升降运动。本技术的有益效果在于：本技术使用简单，能够带动铝管自动偏转至指定角度，并且有效地降低了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的结构示意图。图4为本技术的结构示意图。附图标号：10、电动角位台部分；11、摆台；111、弧形槽；12、电机；13、联轴器；14、摆座；141、弧形导轨；142、弧形道；15、螺钉；16、螺母；20、装夹部分；21、夹头；211、主夹座；212、夹块；2121、卡脚；213、升降螺杆；214、手柄；22、中间连接板；23、支撑块；30、铝管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。结合附图1至附图4所示，一种能够自动偏转角度的新型夹具装置，包括有电动角位台部分10、装夹部分20，装夹部分20固定安装于电动角位台部分10的摆台11，装夹部分20用于装夹铝管30，装夹部分20包括有两个夹头21，两个夹头21并列设置，电动角位台部分10带动两个夹头21同时摆动，电动角位台部分10包括有电机12，电机12带动摆台11摆动，摆台11带动夹头21、以及装夹于夹头21处的铝管30偏转至所需角度；夹头21包括有主夹座211、夹块212、升降螺杆213、手柄214，手柄214安装于升降螺杆213的一端，升降螺杆213的另一端与夹块212相连接，夹块212滑动设置于主夹座211，升降螺杆213插设于主夹座211的中间螺纹孔。结合附图1所示，主夹座211的两侧设有滑槽，夹块212设有两卡脚2121，卡脚2121卡住滑槽，夹块212沿滑槽进行升降运动。具体地，电机12的电机轴通过联轴器13与蜗杆（图中未示出）相连接，摆台11内设有涡轮（图中未示出），电机12带动蜗杆，蜗杆带动涡轮，从而实现摆台11的摆动，此为现有技术，故不再进行赘述。电机12具体与PLC（图中未示出）等自动化控制器连接，此为自动化领域常用的技术手段，故亦不再进行赘述。在装夹铝管30时，先顺时针转动手柄214，手柄214带动升降螺杆213转动，升降螺杆213一边转动一边做上升运动，升降螺杆213带动夹块212一起上升，然后将铝管30放置在主夹座211与夹块212之间，再逆时针转动手柄214，升降螺杆213一边转动一边做下降运动，直至夹块212将铝管30紧紧压在主夹座211处，从而实现对铝管30的夹紧。结合附图1和附图2所示，电动角位台部分10还包括有摆座14，摆台11开有弧形导槽，摆座14设有与弧形导槽配合的弧形导轨141，摆台11滑动设置于摆座14，摆座14的一侧开有弧形道142，摆台11开有与弧形道142相配合的弧形槽111，弧形槽111与弧形道142设于同一侧，弧形道142的弧面与弧形槽111的弧面为同一圆心，弧形道142放置有螺母16，弧形槽111内开有通孔，通孔处插设有螺钉15，螺钉15与螺母16相连接，摆台11在摆动时，螺钉15随摆台11一同摆动，弧形槽111内的螺钉15带动螺母16在弧形道142内进行同步摆动。当摆台11带动铝管30偏转至指定角度后，再将螺钉15拧紧，螺钉15与螺母16配合，使摆台11保持固定在摆座14的指定角度位置上。由于切割机（图中未示出）对铝管30进行切割会产生震动，为避免摆台11因震动而相对摆座14出现偏移，所以当摆台11带动铝管30偏转至指定角度后，需将螺钉15拧紧，将摆台11固定在摆座14上。结合附图2所示，装夹部分20还包括有中间连接板22、支撑块23，夹头21的主夹座211固定安装于中间连接板22，支撑块23的一端固定于中间连接板22，支撑块23的另一端固定于摆台11。使用时，如附图4所示，先将铝管30装夹在两夹头21处，通过电机12带动摆台11偏转至所需角度；当摆台11带动铝管30偏转至指定角度后，再将螺钉15拧紧，使摆台11保持固定在摆座14的指定角度位置上，最后用切割机（图中未示出）对铝管30进行切割，即可切割出倾斜特定角度的切割截面。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够自动偏转角度的新型夹具装置，其特征在于：包括有电动角位台部分、装夹部分，所述装夹部分固定安装于所述电动角位台部分的摆台，所述装夹部分用于装夹铝管，所述装夹部分包括有至少两个夹头，两个所述夹头并列设置，所述电动角位台部分带动两个所述夹头同时摆动，所述电动角位台部分包括有电机，所述电机带动所述摆台摆动，所述摆台带动所述夹头、以及装夹于所述夹头处的铝管偏转至所需角度；所述夹头包括有主夹座、夹块、升降螺杆、手柄，所述手柄安装于所述升降螺杆的一端，所述升降螺杆的另一端与所述夹块相连接，所述夹块滑动设置于所述主夹座，所述升降螺杆插设于所述主夹座的中间螺纹孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够自动偏转角度的新型夹具装置，其特征在于：包括有电动角位台部分、装夹部分，所述装夹部分固定安装于所述电动角位台部分的摆台，所述装夹部分用于装夹铝管，所述装夹部分包括有至少两个夹头，两个所述夹头并列设置，所述电动角位台部分带动两个所述夹头同时摆动，所述电动角位台部分包括有电机，所述电机带动所述摆台摆动，所述摆台带动所述夹头、以及装夹于所述夹头处的铝管偏转至所需角度；所述夹头包括有主夹座、夹块、升降螺杆、手柄，所述手柄安装于所述升降螺杆的一端，所述升降螺杆的另一端与所述夹块相连接，所述夹块滑动设置于所述主夹座，所述升降螺杆插设于所述主夹座的中间螺纹孔。


2.根据权利要求1所述的一种能够自动偏转角度的新型夹具装置，其特征在于：所述电动角位台部分还包括有摆座，所述摆台开有弧形导槽，所述摆座设有与所述弧形导槽配合的弧形导轨，所述摆台滑动设置于所述摆座，所述摆...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宁，
申请(专利权)人：东莞市豫哲信五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44