一种薄壁管材自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁管材自动焊接机，包括操作台和薄壁管；所述操作台的上表面右侧中部水平开设有固定槽，所述固定槽的左侧内壁设置有推杆电机，所述推杆电机的电机轴连接有推杆。本实用新型专利技术控制推杆电机工作，推杆推动固定槽左侧的薄壁管往右移动，当固定槽左侧薄壁管的右端挡住红外线对射器接收端时，红外线对射器能够把数据传给控制处理器，控制处理器控制推杆电机停止工作，进一步对固定槽左侧的薄壁管进行定位，顺时针转动导杆能够平稳的推动夹块在第一固定架内往下移动，能够对固定槽左侧的薄壁管进行固定，推动固定槽右侧薄壁管的左端移动至固定槽左侧薄壁管的右端，控制焊接槽前后两侧的焊接进行焊接作业。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁管材自动焊接机
本技术涉及薄壁管材焊接
，具体为一种薄壁管材自动焊接机。
技术介绍
薄壁管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。薄壁管在我国钢管业中具有重要的地位。薄壁管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热；经检索公开号为CN207205523U，公开了一种薄壁管材自动焊接机，包括PLC控制器、机架、设置在机架上的桌面板，所述桌面板上设置有自动送料机构、自动进料机构、自动焊接机构，所述的自动送料机构包括料斗机构、皮带输料机构、推料机构，所述的料斗机构固定在所述桌面板上，所述皮带输料机构倾斜地设置在所述料斗机构内用于将薄壁热管输送至料斗机构的出料口，所述推料机构设置在所述料斗机构出料口处用于将薄壁管材水平推出；在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、在焊接过程中薄壁管没有定位装置，在焊接时，两组薄壁管之间的缝隙会发生偏移，影响焊枪的焊接作业，2、操作复杂，固定效果差，很容损坏薄壁管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄壁管材自动焊接机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄壁管材自动焊接机，包括操作台和薄壁管；所述操作台的上表面右侧中部水平开设有固定槽，所述固定槽的左侧内壁设置有推杆电机，所述推杆电机的电机轴连接有推杆，所述推杆的右端与推板的左侧中部固定连接，所述固定槽右侧的前端和后端内壁对称开设有焊接槽，所述操作台的上表面分别固定安装有倒U形的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架分别置于焊接槽的左右两侧，所述第一固定架和第二固定架的内部均设置有夹块，所述夹块的上表面中部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有转轴，所述第一固定架和第二固定架的顶端内壁中部贯穿开设有带有内螺纹的导槽，所述导槽与外壁设置有外螺纹的导杆螺旋连接，所述导杆的顶端固定安装有把手，所述导杆的底端贯穿转轴的中轴固定连接，所述第一固定架和第二固定架的前侧和后侧内壁中部竖直对称开设有滑槽，所述夹块的前侧和后侧中部对称安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接；所述薄壁管置于固定槽内，所述焊接槽的后侧内壁左端和前侧内壁左端分别安装有红外线对射器和红外线对射器接收端，所述焊接槽的前侧和后侧均设置有焊枪，所述操作台的上表面左前端设置有控制面板，所述控制面板的内部设置有控制处理器。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定槽左端的前侧和后侧内壁中部对称开设有限位槽，所述推板的前侧和后侧对称安装有限位块，所述限位槽与限位块滑动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述夹块的底侧设置有橡胶垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述薄壁管与固定槽的尺寸相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述控制面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板的输出端与推杆电机的输入端通过导线构成电连接，所述红外线对射器的数据输出端与控制处理器的数据输入端连接，所述控制处理器的信号输出端与推杆电机的信号输入端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种薄壁管材自动焊接机，把两组薄壁管分别放入第一固定架左侧和第二固定架右侧的固定槽内，控制推杆电机工作，通过推杆能够推动推板在固定槽内往右移动，能够推动固定槽左侧的薄壁管往右移动，通过焊接槽的后侧内壁设置有红外线对射器，当固定槽左侧薄壁管的右端挡住红外线对射器接收端时，红外线对射器能够把数据传给控制处理器，控制处理器控制推杆电机停止工作，进一步对固定槽左侧的薄壁管进行定位，通过导杆贯穿转轴的中轴固定连接，顺时针转动导杆能够平稳的推动夹块在第一固定架内往下移动，能够对固定槽左侧的薄壁管进行固定，推动固定槽右侧薄壁管的左端移动至固定槽左侧薄壁管的右端，并通过第二固定架内的夹块进行固定，控制焊接槽前后两侧的焊接进行焊接作业，方便操作。2.本技术一种薄壁管材自动焊接机，通过限位槽与限位块滑动连接，推杆能够平稳的推动推板在固定槽内左右移动，避免推板移动过程中发生倾斜，导致薄壁管偏移，影响焊接质量。3.本技术一种薄壁管材自动焊接机，通过夹块的底侧设置有橡胶垫，能够避免夹块挤压固定薄壁管时，避免损坏薄壁管。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种薄壁管材自动焊接机的主视图；图2为本技术一种薄壁管材自动焊接机的操作台左视图；图3为本技术一种薄壁管材自动焊接机的红外线对射器电路控制图。图中：操作台1，固定槽2，推杆电机3，推杆4，推板5，焊接槽6，第一固定架7，第二固定架8，夹块9，安装槽10，转轴11，导槽12，导杆13，把手14，滑槽15，滑块16，橡胶垫17，薄壁管18，红外线对射器19，红外线对射器接收端20，限位槽21，限位块22，控制面板23，控制处理器24，焊枪25。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种薄壁管材自动焊接机，包括操作台1和薄壁管18；所述操作台1的上表面右侧中部水平开设有固定槽2，所述固定槽2的左侧内壁设置有推杆电机3，所述推杆电机3的电机轴连接有推杆4，所述推杆4的右端与推板5的左侧中部固定连接，所述固定槽2右侧的前端和后端内壁对称开设有焊接槽6，所述操作台1的上表面分别固定安装有倒U形的第一固定架7和第二固定架8，所述第一固定架7和第二固定架8分别置于焊接槽6的左右两侧，所述第一固定架7和第二固定架8的内部均设置有夹块9，所述夹块9的上表面中部开设有安装槽10，所述安装槽10的内部设置有转轴11，所述第一固定架7和第二固定架8的顶端内壁中部贯穿开设有带有内螺纹的导槽12，所述导槽12与外壁设置有外螺纹的导杆13螺旋连接，所述导杆13的顶端固定安装有把手14，所述导杆13的底端贯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁管材自动焊接机，其特征在于，包括操作台(1)和薄壁管(18)；/n所述操作台(1)的上表面右侧中部水平开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)的左侧内壁设置有推杆电机(3)，所述推杆电机(3)的电机轴连接有推杆(4)，所述推杆(4)的右端与推板(5)的左侧中部固定连接，所述固定槽(2)右侧的前端和后端内壁对称开设有焊接槽(6)，所述操作台(1)的上表面分别固定安装有倒U形的第一固定架(7)和第二固定架(8)，所述第一固定架(7)和第二固定架(8)分别置于焊接槽(6)的左右两侧，所述第一固定架(7)和第二固定架(8)的内部均设置有夹块(9)，所述夹块(9)的上表面中部开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部设置有转轴(11)，所述第一固定架(7)和第二固定架(8)的顶端内壁中部贯穿开设有带有内螺纹的导槽(12)，所述导槽(12)与外壁设置有外螺纹的导杆(13)螺旋连接，所述导杆(13)的顶端固定安装有把手(14)，所述导杆(13)的底端贯穿转轴(11)的中轴固定连接，所述第一固定架(7)和第二固定架(8)的前侧和后侧内壁中部竖直对称开设有滑槽(15)，所述夹块(9)的前侧和后侧中部对称安装有滑块(16)，所述滑块(16)与滑槽(15)滑动连接；/n所述薄壁管(18)置于固定槽(2)内，所述焊接槽(6)的后侧内壁左端和前侧内壁左端分别安装有红外线对射器(19)和红外线对射器接收端(20)，所述焊接槽(6)的前侧和后侧均设置有焊枪(25)，所述操作台(1)的上表面左前端设置有控制面板(23)，所述控制面板(23)的内部设置有控制处理器(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁管材自动焊接机，其特征在于，包括操作台(1)和薄壁管(18)；
所述操作台(1)的上表面右侧中部水平开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)的左侧内壁设置有推杆电机(3)，所述推杆电机(3)的电机轴连接有推杆(4)，所述推杆(4)的右端与推板(5)的左侧中部固定连接，所述固定槽(2)右侧的前端和后端内壁对称开设有焊接槽(6)，所述操作台(1)的上表面分别固定安装有倒U形的第一固定架(7)和第二固定架(8)，所述第一固定架(7)和第二固定架(8)分别置于焊接槽(6)的左右两侧，所述第一固定架(7)和第二固定架(8)的内部均设置有夹块(9)，所述夹块(9)的上表面中部开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部设置有转轴(11)，所述第一固定架(7)和第二固定架(8)的顶端内壁中部贯穿开设有带有内螺纹的导槽(12)，所述导槽(12)与外壁设置有外螺纹的导杆(13)螺旋连接，所述导杆(13)的顶端固定安装有把手(14)，所述导杆(13)的底端贯穿转轴(11)的中轴固定连接，所述第一固定架(7)和第二固定架(8)的前侧和后侧内壁中部竖直对称开设有滑槽(15)，所述夹块(9)的前侧和后侧中部对称安装有滑块(16)，所述滑块(16)与滑槽(15)滑动连接；
所述薄壁管(18)置于固定槽(2)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽萍，韦冬林，
申请(专利权)人：韦冬林，
类型：新型
国别省市：广东;44