一种准确标刻的全息瞄准镜标刻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种准确标刻的全息瞄准镜标刻装置，包括底座、调节旋钮和固定座，所述底座的上方螺栓固定有电动升缩杆，所述活动架的下方螺栓固定有电动滑轨，所述底座中心位置轴承连接有安装座，所述连接块的内部开设有凹槽，所述滑块的下端轴承连接有调节旋钮，且滑块的外侧轴连接有连接杆，所述固定座的上表面开设有摆放槽，所述固定座的内部开设有滑槽。该准确标刻的全息瞄准镜标刻装置可以对全息瞄准镜光学镜片进行快速稳固夹持，避免全息瞄准镜光学镜片在标刻过程中发生晃动，有效提高了装置的标刻精准度，同时可以对多块全息瞄准镜光学镜片进行同步快速夹持，使得装置可以进行连续性标刻作业，提高了装置的标刻效率。

【技术实现步骤摘要】
一种准确标刻的全息瞄准镜标刻装置
本技术涉及瞄准镜
，具体为一种准确标刻的全息瞄准镜标刻装置。
技术介绍
瞄准镜是一种安装于枪支上用于瞄准的光学仪器，根据不同的结构可以分为全息瞄准镜和红点瞄准镜等，其中全息瞄准镜具有瞄准快，精度高等优点，因此应用最为广泛，在全息瞄准镜加工过程中，需要使用全息瞄准镜标刻装置对全息瞄准镜光学镜片进行标刻瞄准线，但是目前市场上的全息瞄准镜标刻装置仍然存在着一些不足，比如：1、目前市场上的全息瞄准镜标刻装置大多结构复杂，使得不便对全息瞄准镜光学镜片进行快速稳固夹持，使得全息瞄准镜光学镜片在标刻加工过程中容易发生晃动，从而影响全息瞄准镜的标刻精准度；2、目前市场上的全息瞄准镜标刻装置大多只可对单一全息瞄准镜光学镜片进行夹持，使得装置不便进行连续性标刻，从而降低了装置的标刻效率。所以我们提出了一种准确标刻的全息瞄准镜标刻装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种准确标刻的全息瞄准镜标刻装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上全息瞄准镜标刻装置不便对全息瞄准镜光学镜片进行快速稳固夹持和不便进行连续性标刻的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种准确标刻的全息瞄准镜标刻装置，包括底座、调节旋钮和固定座，所述底座的上方螺栓固定有电动升缩杆，且电动升缩杆的上方螺栓固定有活动架，所述活动架的下方螺栓固定有电动滑轨，且电动滑轨的下方活动连接有激光标刻头，所述底座中心位置轴承连接有安装座，且安装座的下方键连接有驱动电机，并且安装座的上方设置有连接块，所述连接块的内部开设有凹槽，且连接块的上端焊接有螺纹杆，并且螺纹杆的外侧套有滑块，所述滑块的下端轴承连接有调节旋钮，且滑块的外侧轴连接有连接杆，所述固定座的上表面开设有摆放槽，且摆放槽的内部设置有夹块，并且夹块的外侧粘接有硅胶垫块，所述固定座的内部开设有滑槽。优选的，所述安装座的剖面呈“凸”字形结构，且安装座与底座构成旋转结构，并且安装座的上端外侧等角度设置有凸块结构。优选的，所述连接块与螺纹杆为一体化结构，且连接块与螺纹杆两者的中心线重合，并且连接块与安装座间隙配合。优选的，所述调节旋钮与螺纹杆螺纹连接，且调节旋钮与滑块构成旋转结构，并且滑块呈圆环形结构，而且滑块与螺纹杆间隙配合。优选的，所述滑块与连接杆构成旋转结构，且连接杆与夹块构成旋转结构，并且夹块呈“工”字形结构，而且夹块与滑槽构成卡合滑动结构。优选的，所述固定座呈圆形结构，且固定座的上表面等角度开设有摆放槽，并且摆放槽与夹块构成滑动结构，而且摆放槽与连接杆的位置相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该准确标刻的全息瞄准镜标刻装置；1、设置有滑块、连接杆、摆放槽和夹块，通过将全息瞄准镜光学镜片摆放于摆放槽中，然后旋转调节旋钮，使得调节旋钮与螺纹杆进行啮合作用，从而使得调节旋钮带动滑块沿螺纹杆进行滑动，同时滑块通过连接杆拉动夹块沿滑槽进行滑动，从而使得夹块对全息瞄准镜光学镜片进行夹持，通过该结构可以使得装置对全息瞄准镜光学镜片进行快速稳固夹持，避免全息瞄准镜光学镜片在标刻过程中发生晃动，有效提高了装置的标刻精准度；2、设置有安装座和固定座，将多块全息瞄准镜光学镜片摆放于固定座表面的摆放槽内，同时通过夹块对全息瞄准镜光学镜片进行快速夹持，然后将固定座通过连接块与安装座进行连接，从而使得安装座带动固定座进行旋转，然后对各块全息瞄准镜光学镜片进行依次连续标刻，通过该结构可以同时对多块全息瞄准镜光学镜片进行快速夹持，使得装置可以连续性标刻作业，提高了装置的标刻效率。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术固定座俯视结构示意图；图3为本技术固定座主剖视结构示意图；图4为本技术滑块俯视结构示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图；图6为本技术连接块仰视结构示意图。图中：1、底座；2、电动升缩杆；3、活动架；4、电动滑轨；5、激光标刻头；6、驱动电机；7、安装座；8、连接块；9、凹槽；10、螺纹杆；11、调节旋钮；12、滑块；13、连接杆；14、固定座；15、摆放槽；16、夹块；17、硅胶垫块；18、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种准确标刻的全息瞄准镜标刻装置，包括底座1、电动升缩杆2、活动架3、电动滑轨4、激光标刻头5、驱动电机6、安装座7、连接块8、凹槽9、螺纹杆10、调节旋钮11、滑块12、连接杆13、固定座14、摆放槽15、夹块16、硅胶垫块17和滑槽18，底座1的上方螺栓固定有电动升缩杆2，且电动升缩杆2的上方螺栓固定有活动架3，活动架3的下方螺栓固定有电动滑轨4，且电动滑轨4的下方活动连接有激光标刻头5，底座1中心位置轴承连接有安装座7，且安装座7的下方键连接有驱动电机6，并且安装座7的上方设置有连接块8，连接块8的内部开设有凹槽9，且连接块8的上端焊接有螺纹杆10，并且螺纹杆10的外侧套有滑块12，滑块12的下端轴承连接有调节旋钮11，且滑块12的外侧轴连接有连接杆13，固定座14的上表面开设有摆放槽15，且摆放槽15的内部设置有夹块16，并且夹块16的外侧粘接有硅胶垫块17，固定座14的内部开设有滑槽18；安装座7的剖面呈“凸”字形结构，且安装座7与底座1构成旋转结构，并且安装座7的上端外侧等角度设置有凸块结构，通过控制驱动电机6，可以带动安装座7进行间歇旋转，从而使得安装座7带动固定座14进行同步旋转，使得装置可以进行连续标刻作业，提高了装置的工作效率；连接块8与螺纹杆10为一体化结构，且连接块8与螺纹杆10两者的中心线重合，并且连接块8与安装座7间隙配合，通过将连接块8与安装座7进行间隙配合，使得两者套接，从而可以便捷的完成固定座14的安装摆放；调节旋钮11与螺纹杆10螺纹连接，且调节旋钮11与滑块12构成旋转结构，并且滑块12呈圆环形结构，而且滑块12与螺纹杆10间隙配合，通过旋转调节旋钮11，使得调节旋钮11与螺纹杆10进行啮合作用，从而使得调节旋钮11带动滑块12沿螺纹杆10进行上下滑动，达到调节滑块12位置的目的；滑块12与连接杆13构成旋转结构，且连接杆13与夹块16构成旋转结构，并且夹块16呈“工”字形结构，而且夹块16与滑槽18构成卡合滑动结构，通过上下滑动滑块12，可以使得滑块12通过连接杆13拉动夹块16沿滑槽18进行滑动，从而可以便捷的对全息瞄准镜光学镜片进行快速稳固夹持，防止全息瞄准镜光学镜片在标刻过程中发生晃动，提高了标刻精准度；固定座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种准确标刻的全息瞄准镜标刻装置，包括底座（1）、调节旋钮（11）和固定座（14），其特征在于：所述底座（1）的上方螺栓固定有电动升缩杆（2），且电动升缩杆（2）的上方螺栓固定有活动架（3），所述活动架（3）的下方螺栓固定有电动滑轨（4），且电动滑轨（4）的下方活动连接有激光标刻头（5），所述底座（1）中心位置轴承连接有安装座（7），且安装座（7）的下方键连接有驱动电机（6），并且安装座（7）的上方设置有连接块（8），所述连接块（8）的内部开设有凹槽（9），且连接块（8）的上端焊接有螺纹杆（10），并且螺纹杆（10）的外侧套有滑块（12），所述滑块（12）的下端轴承连接有调节旋钮（11），且滑块（12）的外侧轴连接有连接杆（13），所述固定座（14）的上表面开设有摆放槽（15），且摆放槽（15）的内部设置有夹块（16），并且夹块（16）的外侧粘接有硅胶垫块（17），所述固定座（14）的内部开设有滑槽（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种准确标刻的全息瞄准镜标刻装置，包括底座（1）、调节旋钮（11）和固定座（14），其特征在于：所述底座（1）的上方螺栓固定有电动升缩杆（2），且电动升缩杆（2）的上方螺栓固定有活动架（3），所述活动架（3）的下方螺栓固定有电动滑轨（4），且电动滑轨（4）的下方活动连接有激光标刻头（5），所述底座（1）中心位置轴承连接有安装座（7），且安装座（7）的下方键连接有驱动电机（6），并且安装座（7）的上方设置有连接块（8），所述连接块（8）的内部开设有凹槽（9），且连接块（8）的上端焊接有螺纹杆（10），并且螺纹杆（10）的外侧套有滑块（12），所述滑块（12）的下端轴承连接有调节旋钮（11），且滑块（12）的外侧轴连接有连接杆（13），所述固定座（14）的上表面开设有摆放槽（15），且摆放槽（15）的内部设置有夹块（16），并且夹块（16）的外侧粘接有硅胶垫块（17），所述固定座（14）的内部开设有滑槽（18）。


2.根据权利要求1所述的一种准确标刻的全息瞄准镜标刻装置，其特征在于：所述安装座（7）的剖面呈“凸”字形结构，且安装座（7）与底座（1）构成旋转结构，并且安装座（7）的上端外侧等角度设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉胜，袁俊旗，马思齐，
申请(专利权)人：三极光电科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32