一种锂离子电池复合集流体与箔材的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池复合集流体与箔材的焊接装置，包括底座，底座的顶面安装有旋转盘，旋转盘的顶面安装有工作基台；工作基台的顶面开设有真空吸孔，工作基台的侧面或底面开设有与真空吸孔连通的真空连接口；旋转盘的周侧依次布置有第一真空吸盘、第二真空吸盘、第三真空吸盘、超声波焊接装置和第四真空吸盘。本方案通过真空连接口与外界的抽真空设备连接，使真空吸孔位置处产生微负压，从而增加箔材与工作基台之间的附着力，保证在旋转盘的转动过程中，箔材的位置不发生移动，确保后续焊接工作的正常进行。本装置通过在复合集流体极耳的两侧同时焊接箔材，通过箔材的转接，使得电芯中的电流得以被输送出来，装置结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池复合集流体与箔材的焊接装置
本技术属于新能源动力锂电池领域，具体涉及一种锂离子电池复合集流体与箔材的焊接装置。
技术介绍
目前，锂电池中常用集流体为箔材，随着电池行业不断发展，出现了高分子与金属复合的复合集流体，复合集流体由高分子塑料层和表面的金属镀层、导电层等组成，复合集流体的面密度低，提高了锂离子电池的能量密度，机械加工性能好，能显著改善涂布、辊压等工序中的断带问题，同时复合集流体可以降低内短路造成的热失控的风险，提高电池的安全性。但是，由于复合集流体导电性能的问题，需要利用箔材与复合集流体转接，将电芯中的电流输送出来。现有焊接装置中，复合集流体与箔材的焊接工序复杂，焊接后产品的质量不稳定，使复合集流体在使用过程中存在安全隐患。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的是提供一种锂离子电池复合集流体与箔材的焊接装置，利用超声波点焊焊接方法，将箔材焊接于复合集流体极耳的两侧，通过箔材的转接，使得电芯中的电流得以被输送出来，焊接强度高，表面质量好，有利于实现自动化生产。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种锂离子电池复合集流体与箔材的焊接装置，包括底座，所述底座的顶面安装有旋转盘，所述旋转盘的顶面安装有工作基台；所述工作基台的顶面开设有真空吸孔，工作基台的侧面或底面开设有与真空吸孔连通的真空连接口；所述旋转盘的周侧依次布置有第一真空吸盘、第二真空吸盘、第三真空吸盘、超声波焊接装置和第四真空吸盘。工作时，由于箔材的质量较轻，当其位于工作基台上时其与工作基台之间的摩擦力较小，在旋转盘的转动过程中，在工作基台上的位置不稳定容易发生移动；本方案通过真空连接口与外界的抽真空设备连接，使真空吸孔位置处产生微负压，从而增加箔材与工作基台之间的附着力，保证在旋转盘的转动过程中，箔材的位置不发生移动，确保后续焊接工作的正常进行。进一步方案，所述第一真空吸盘、第二真空吸盘、第三真空吸盘、超声波焊接装置、第四真空吸盘沿所述旋转盘呈72o等圆心角布置。所述第一真空吸盘用于输送第一箔材，第二真空吸盘用于输送极片，第三真空吸盘用于输送第二箔材，超声波焊接装置用于将极片的复合集流体极耳与箔材焊接在一起，所述第四真空吸盘用于将焊接完成的极片从工作基台上取出。进一步方案，所述工作基台的数量为五个，分别与第一真空吸盘、第二真空吸盘、第三真空吸盘、超声波焊接装置、第四真空吸盘相对应。进一步方案，所述第一真空吸盘、第二真空吸盘、第三真空吸盘、第四真空吸盘的结构相同，包括用于吸附物体的吸盘和位于吸盘上方的真空管。工作时，将真空管与抽真空设备连通，对真空管抽真空，使吸盘内产生负压，从而将待提升物体吸牢，即可搬运物体。进一步方案，所述超声波焊接装置包括基座和焊头。超声波焊接设备位于极片的复合集流体极耳上方。上述旋转盘、超声波焊接装置、第一真空吸盘、第二真空吸盘、第三真空吸盘、超声波焊接装置以及第四真空吸盘等均为市购产品。其具体的工作原理在此不作累述。上述设备的的开、关可通过手动开关，也可通过控制器进行自动控制，这两方式均是本领域常规的控制方式，不是本装置的专利技术点，在此处不作累述。本技术的有益效果为：本方案通过真空连接口与外界的抽真空设备连接，使真空吸孔位置处产生微负压，从而增加箔材与工作基台之间的附着力，保证在旋转盘的转动过程中，箔材的位置不发生移动，确保后续焊接工作的正常进行，提高焊接质量和焊接工作效率。本技术利用超声波焊接方式在极片的复合集流体极耳的两侧同时焊接箔材，通过箔材的转接，使得电芯中的电流得以被输送出来，且装置结构简单，有利于实现自动化生产，提高工作效率。附图说明图1为本技术焊接装置的结构示意图；图2为超声波焊接装置的结构示意图图3为焊接完成后极片的复合集流体极耳和箔材的结构示意图附图标记：1-底座，2-旋转盘，3-工作基台，4-真空吸孔，201-第一真空吸盘，202-第二真空吸盘，203-第三真空吸盘，204-超声波焊接装置，205-第四真空吸盘，5-吸盘，6-真空管，7-基座，8-焊头，10-极片的复合集流体极耳，11-箔材，12-焊点。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作更进一步的说明。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下列实施例中所用的复合集流体为镀铝膜或镀铜膜，相应的箔材为铝箔或铜箔。本实施例中的焊接对象分别是模切后的单片极片的复合集流体极耳与裁剪后的箔材。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-2所示，一种锂离子电池复合集流体与箔材的焊接装置，包括底座1，所述底座1的顶面安装有旋转盘2，所述旋转盘2的顶面安装有工作基台3；所述工作基台3的顶面开设有真空吸孔4，工作基台的侧面或底面开设有与真空吸孔连通的真空连接口(图未视)。工作中，通过真空连接口与外界的抽真空设备连接，使真空吸孔位置处产生微负压，从而可以增加位于工作基台上的物体与工作基台之间的附着力，使其在旋转盘的转动过程中位置不发生偏移；所述旋转盘2的周侧呈72o等圆心角依次均匀布置有第一真空吸盘201、第二真空吸盘202、第三真空吸盘203、超声波焊接装置204和第四真空吸盘205；其中，所述第一真空吸盘201、第二真空吸盘202、第三真空吸盘203、第四真空吸盘204的结构相同，包括用于吸附物体的吸盘5和位于吸盘5上方的真空管6。工作时，将真空管与抽真空设备连通，对真空管抽真空，使吸盘内产生负压，从而将待提升物体吸牢，即可搬运物体；所述超声波焊接装置204包括基座7和焊头8。超声波焊接装置204用于将极片的复合集流体极耳和箔材焊接在一起。作为优选的技术方案，所述工作基台3的数量为五个，分别与第一真空吸盘、第二真空吸盘、第三真空吸盘、超声波焊接装置、第四真空吸盘相对应；工作时，由于箔材的质量较轻，当其位于工作基台上时其与工作基台之间的摩擦力较小，在旋转盘的转动过程中，箔材在工作基台上的位置不稳定容易发生移动；本方案通过真空吸孔位置处产生的微负压，可以增加箔材与工作基台之间的附着力，保证在旋转盘的转动过程中，箔材的位置不发生移动，确保后续焊接工作的正常进行。本装置的运行过程为：首先通过第一真空吸盘201将第一箔材输送至工作基台上，工作基台通过真空吸孔的作用，能够保证在其转动过程中第一箔材位置的稳定性；工作基台随着旋转盘的逆时针转动移动至下一工位，此时第二真空吸盘202将模切后的极片输送至工作基台，并使极片的复合集流体极耳覆盖在第一箔材上；工作基台随着旋转盘的逆时针本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池复合集流体与箔材的焊接装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶面安装有旋转盘(2)，所述旋转盘(2)的顶面安装有工作基台(3)；所述工作基台(3)的顶面开设有真空吸孔(4)，工作基台(3)的侧面或底面开设有与真空吸孔(4)连通的真空连接口；所述旋转盘(2)的周侧依次布置有第一真空吸盘(201)、第二真空吸盘(202)、第三真空吸盘(203)、超声波焊接装置(204)和第四真空吸盘(205)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池复合集流体与箔材的焊接装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶面安装有旋转盘(2)，所述旋转盘(2)的顶面安装有工作基台(3)；所述工作基台(3)的顶面开设有真空吸孔(4)，工作基台(3)的侧面或底面开设有与真空吸孔(4)连通的真空连接口；所述旋转盘(2)的周侧依次布置有第一真空吸盘(201)、第二真空吸盘(202)、第三真空吸盘(203)、超声波焊接装置(204)和第四真空吸盘(205)。


2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：第一真空吸盘(201)、第二真空吸盘(202)、第三真空吸盘(203)、超声波焊接装置(204)和第四真空吸盘(205)沿所述旋转盘(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛亚如，许涛，曹勇，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34