一种螺纹孔漏工序防错装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种螺纹孔漏工序防错装置。包括工作台、攻丝机主体和警示机构：所述攻丝机主体安装在工作台的顶端，所述工作台的顶部表面固定连接有工装，所述工装的顶端内部固定连接有工件，所述攻丝机主体的端部固定连接有攻丝钻头，所述攻丝钻头安装在工件的顶端，所述警示机构包括基座，所述基座安装在工装的底部与工作台的顶部之间，所述基座的顶部表面开设有收纳槽，所述收纳槽的底部内壁固定连接有底座。本实用新型专利技术提供的螺纹孔漏工序防错装置具有通过设计的基座、压力传感器、扩音口和指示灯，压力传感器接收到工件的加工次数并由可编辑逻辑控制器判断，扩音口及指示灯将判断结果展示出来，便于防止个别产品个别螺纹孔发生漏攻的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹孔漏工序防错装置
本技术涉及螺纹孔加工领域，尤其涉及一种螺纹孔漏工序防错装置。
技术介绍
螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，加工螺纹孔时使用的攻丝设备为通用设备。目前市面上出现的攻丝设备，仍存在可能会发生个别产品个别螺纹孔漏攻，从而导致事后采取100％检验的措施，不仅浪费人力和时间，而且影响交付周期的问题，因此，有必要提供一种螺纹孔漏工序防错装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种螺纹孔漏工序防错装置，解决了现有的攻丝设备可能会发生个别产品个别螺纹孔漏攻，从而导致事后采取100％检验的措施，不仅浪费人力和时间，而且影响交付周期的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种螺纹孔漏工序防错装置，包括工作台、攻丝机主体和警示机构：所述攻丝机主体安装在工作台的顶端，所述工作台的顶部表面固定连接有工装，所述工装的顶端内部固定连接有工件，所述攻丝机主体的端部固定连接有攻丝钻头，所述攻丝钻头安装在工件的顶端，所述警示机构包括基座，所述基座安装在工装的底部与工作台的顶部之间，所述基座的顶部表面开设有收纳槽，所述收纳槽的底部内壁固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部表面与工装的底部表面相互贴合，所述工作台的前端一侧开设有扩音口，所述扩音口的前端另一侧固定连接有指示灯。优选的，所述基座的底端内部开设有方槽，所述方槽的内部固定连接有橡胶座。优选的，所述方槽的顶部内壁固定连接有上柱体，所述方槽的底部内壁固定连接有下柱体。优选的，所述上柱体的底部端面开设有圆槽，所述圆槽的内部纵向固定连接有内弹簧。优选的，所述下柱体与上柱体在一条纵向直线上，所述下柱体的顶端固定在圆槽的端口内部。优选的，所述上柱体的底端外壁固定连接有外弹簧，所述外弹簧安装在下柱体的外侧表面。优选的，所述底座的外侧表面固定连接有垫片，所述底座的内部网状铺设有散热铜管。优选的，所述底座的外侧外壁固定连接有接柱，所述接柱的顶部端面开设有螺栓孔。与相关技术相比较，本技术提供的螺纹孔漏工序防错装置具有如下有益效果：(1)通过设计的基座、压力传感器、扩音口和指示灯，解决了现有的攻丝设备可能会发生个别产品个别螺纹孔漏攻，从而导致事后采取100％检验的措施，不仅浪费人力和时间，而且影响交付周期的问题，压力传感器接收到工件的加工次数并由可编辑逻辑控制器判断，扩音口及指示灯将判断结果展示出来，便于防止个别产品个别螺纹孔发生漏攻的现象。(2)通过设计的橡胶座、内弹簧和外弹簧，解决了压力传感器在工件被攻丝过程中会受到一定的冲击，从而影响到压力传感器的使用寿命的问题，基座的方槽内部橡胶座能够有效承受自身质量所产生的压力，上柱体与下柱体相互挤压推动内弹簧和外弹簧，内弹簧与外弹簧均发生形变减缓压力传感器在工件被攻丝过程中所遭受到的冲击，压力传感器使用过程中更加稳定、安全。附图说明图1为本技术提供的螺纹孔漏工序防错装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示基座的结构示意图；图3为图1所示方槽的结构示意图；图4为图1所示底座的结构示意图；图5为图1所示上柱体的结构示意图。图中标号：1、攻丝钻头，2、工件，3、基座，4、扩音口，5、指示灯，6、工作台，7、工装，8、攻丝机主体，9、收纳槽，10、压力传感器，11、方槽，12、橡胶座，13、下柱体，14、外弹簧，15、上柱体，16、底座，17、螺栓孔，18、垫片，19、散热铜管，20、接柱，21、圆槽，22、内弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术的结构示意图；图2为基座的结构示意图；图3为方槽的结构示意图；图4为底座的结构示意图；图5为上柱体的结构示意图。一种螺纹孔漏工序防错装置，包括工作台6、攻丝机主体8和警示机构：攻丝机主体8安装在工作台6的顶端，工作台6的顶部表面固定连接有工装7，工装7的顶端内部固定连接有工件2，攻丝机主体8的端部固定连接有攻丝钻头1，攻丝钻头1安装在工件2的顶端，警示机构包括基座3，基座3安装在工装7的底部与工作台6的顶部之间，基座3的顶部表面开设有收纳槽9，收纳槽9的底部内壁固定连接有底座16，底座16的顶部固定连接有压力传感器10，压力传感器10的顶部表面与工装7的底部表面相互贴合，工作台6的前端一侧开设有扩音口4，扩音口4的前端另一侧固定连接有指示灯5，压力传感器10接收到工件2的加工次数并由可编辑逻辑控制器判断，扩音口4及指示灯5将判断结果展示出来，便于防止个别产品个别螺纹孔发生漏攻的现象。基座3的底端内部开设有方槽11，方槽11的内部固定连接有橡胶座12。方槽11的顶部内壁固定连接有上柱体15，方槽11的底部内壁固定连接有下柱体13。上柱体15的底部端面开设有圆槽21，圆槽21的内部纵向固定连接有内弹簧22。下柱体13与上柱体15在一条纵向直线上，下柱体13的顶端固定在圆槽21的端口内部。上柱体15的底端外壁固定连接有外弹簧14，外弹簧14安装在下柱体13的外侧表面。底座16的外侧表面固定连接有垫片18，底座16的内部网状铺设有散热铜管19。底座16的外侧外壁固定连接有接柱20，接柱20的顶部端面开设有螺栓孔17。本技术提供的螺纹孔漏工序防错装置的工作原理如下：该装置安装完成后，攻丝钻头1对工件2加工过程中工装7会受到一定的压力，基座3顶部收纳槽9内部的压力传感器10与工装7底部表面相互贴合，压力传感器10接收到工件2的加工次数并由可编辑逻辑控制器判断，扩音口4及指示灯5将判断结果展示出来，底座16内部的散热铜管19可有效为密闭空间内压力传感器10进行快速散热，基座3的方槽11内部橡胶座12能够有效承受自身质量所产生的压力，上柱体15向下挤压外弹簧14，外弹簧14发生形变减缓工件2攻丝过程中压力传感器10所遭受到的冲击，与此同时下柱体13向上推动内弹簧22，内弹簧22发生形变减缓工件2攻丝过程中压力传感器10所遭受到的冲击，压力传感器10使用过程中更加稳定、安全。与相关技术相比较，本技术提供的螺纹孔漏工序防错装置具有如下有益效果：(1)通过设计的基座3、压力传感器10、扩音口4和指示灯5，解决了现有的攻丝设备可能会发生个别产品个别螺纹孔漏攻，从而导致事后采取100％检验的措施，不仅浪费人力和时间，而且影响交付周期的问题，压力传感器10接收到工件2的加工次数并由可编辑逻辑控制器判断，扩音口4及指示灯5将判断结果展示出来，便于防止个别产品个别螺纹孔发生漏攻的现象。(2)通过设计的橡胶座12、内弹簧22和外弹簧14，解决了压力传感器10在工件2被攻丝过程中会受到一定的冲击，从而影响到压力传感器10的使用寿命的问题，基座3的方槽11内部橡胶座12能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹孔漏工序防错装置，其特征在于，包括工作台(6)、攻丝机主体(8)和警示机构：所述攻丝机主体(8)安装在工作台(6)的顶端，所述工作台(6)的顶部表面固定连接有工装(7)，所述工装(7)的顶端内部固定连接有工件(2)，所述攻丝机主体(8)的端部固定连接有攻丝钻头(1)，所述攻丝钻头(1)安装在工件(2)的顶端，所述警示机构包括基座(3)，所述基座(3)安装在工装(7)的底部与工作台(6)的顶部之间，所述基座(3)的顶部表面开设有收纳槽(9)，所述收纳槽(9)的底部内壁固定连接有底座(16)，所述底座(16)的顶部固定连接有压力传感器(10)，所述压力传感器(10)的顶部表面与工装(7)的底部表面相互贴合，所述工作台(6)的前端一侧开设有扩音口(4)，所述扩音口(4)的前端另一侧固定连接有指示灯(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺纹孔漏工序防错装置，其特征在于，包括工作台(6)、攻丝机主体(8)和警示机构：所述攻丝机主体(8)安装在工作台(6)的顶端，所述工作台(6)的顶部表面固定连接有工装(7)，所述工装(7)的顶端内部固定连接有工件(2)，所述攻丝机主体(8)的端部固定连接有攻丝钻头(1)，所述攻丝钻头(1)安装在工件(2)的顶端，所述警示机构包括基座(3)，所述基座(3)安装在工装(7)的底部与工作台(6)的顶部之间，所述基座(3)的顶部表面开设有收纳槽(9)，所述收纳槽(9)的底部内壁固定连接有底座(16)，所述底座(16)的顶部固定连接有压力传感器(10)，所述压力传感器(10)的顶部表面与工装(7)的底部表面相互贴合，所述工作台(6)的前端一侧开设有扩音口(4)，所述扩音口(4)的前端另一侧固定连接有指示灯(5)。


2.根据权利要求1所述的螺纹孔漏工序防错装置，其特征在于，所述基座(3)的底端内部开设有方槽(11)，所述方槽(11)的内部固定连接有橡胶座(12)。


3.根据权利要求2所述的螺纹孔漏工序防错装置，其特征在于，所述方槽(11)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雪，
申请(专利权)人：江苏中装机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32