一种高精度的数控锯切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度的数控锯切装置，包括框架，所述框架的底部内表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述工作台的内部对称开设有安装槽，两个所述安装槽的底部内表面均分别固定连接有第一液压缸，两个所述第一液压缸的上表面均分别设有第一液压杆，两个所述第一液压杆的顶端均分别固定连接有安装盘，两个所述安装盘的上表面均固定连接有同一个移动板，所述移动板的内部开设有切割槽，所述移动板的上表面固定连接有顶板。本实用新型专利技术设计简单，操作方便，不易使得物体产生移动，使得锯切的精度得到提高，并且还可以起到一定的缓冲作用，不会使得物体产生较大碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的数控锯切装置
本技术涉及锯切设备
，尤其涉及一种高精度的数控锯切装置。
技术介绍
锯切设备一般采用硬质合金圆锯片作为锯切刀具，大大提高了锯片的耐磨性，设备采用气压传动实现对型材的夹紧和工进，采用电动机与锯片同轴或带增速的高速切割，使得切割面光滑，切削质量高。现有数控锯切装置在使用的过程中，无法对需要锯切的物体进行固定，导致很容易产生移动，这样使得锯切的精度不高，使得锯切的物体浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度的数控锯切装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度的数控锯切装置，包括框架，所述框架的底部内表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述工作台的内部对称开设有安装槽，两个所述安装槽的底部内表面均分别固定连接有第一液压缸，两个所述第一液压缸的上表面均分别设有第一液压杆，两个所述第一液压杆的顶端均分别固定连接有安装盘，两个所述安装盘的上表面均固定连接有同一个移动板，所述移动板的内部开设有切割槽，所述移动板的上表面固定连接有顶板，所述框架的两侧内壁均分别固定连接有横板，所述框架的上表面对称固定连接有第二液压缸，两个所述第二液压缸的下表面均分别设有第二液压杆，两个所述第二液压杆的底端均固定连接有同一个驱动箱。优选的，所述安装盘位于凹槽的内部，所述第一液压杆与工作台的内部滑动连接。优选的，所述移动板位于凹槽的内部，所述移动板与凹槽之间滑动连接。优选的，所述驱动箱位于框架的内部，所述第二液压杆与框架之间滑动连接。优选的，所述驱动箱的下表面对称固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的内部均转动连接有同一个转轴，所述转轴的外壁固定连接有切割刀。优选的，所述横板的下表面固定连接有压紧装置，所述压紧装置包括套筒，所述套筒的内部滑动套接有套杆，所述套杆的顶端固定连接有圆盘，所述圆盘与套筒之间滑动连接，所述套杆的底端固定连接有压板，所述压板位于套筒的下方，所述压板与套筒之间固定连接有第一弹簧，所述圆盘的上表面对称固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有限位板，所述限位板与套筒之间固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置有第一液压缸、第一液压杆、安装盘、移动板、顶板和横板，物体与横板之间发生接触，这样可以将物体被固定起来，不易使得它产生位移，使得锯切的精度得到提高；2、本技术中，通过设置有压紧装置，第一弹簧和第二弹簧产生的弹力能够起到一定的缓冲作用，不会使得物体产生较大碰撞；综上所述，本技术设计简单，操作方便，不易使得物体产生移动，使得锯切的精度得到提高，并且还可以起到一定的缓冲作用，不会使得物体产生较大碰撞。附图说明图1为本技术提出的一种高精度的数控锯切装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种高精度的数控锯切装置的实施例二结构示意图；图3为本技术提出的一种高精度的数控锯切装置的实施例二中压紧装置的结构示意图。图中：1框架、2工作台、3凹槽、4安装槽、5第一液压缸、6第一液压杆、7安装盘、8移动板、9切割槽、10顶板、11横板、12第二液压缸、13第二液压杆、14驱动箱、15支撑腿、16转轴、17切割刀、18压紧装置、19套筒、20套杆、21圆盘、22压板、23第一弹簧、24第二弹簧、25限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，为一种高精度的数控锯切装置的实施例一方案，包括框架1，框架1的底部内表面固定连接有工作台2，工作台2的上表面开设有凹槽3，工作台2的内部对称开设有安装槽4，两个安装槽4的底部内表面均分别固定连接有第一液压缸5，两个第一液压缸5的上表面均分别设有第一液压杆6，两个第一液压杆6的顶端均分别固定连接有安装盘7，两个安装盘7的上表面均固定连接有同一个移动板8，移动板8的内部开设有切割槽9，移动板8的上表面固定连接有顶板10，框架1的两侧内壁均分别固定连接有横板11，框架1的上表面对称固定连接有第二液压缸12，两个第二液压缸12的下表面均分别设有第二液压杆13，两个第二液压杆13的底端均固定连接有同一个驱动箱14。安装盘7位于凹槽3的内部，第一液压杆6与工作台2的内部滑动连接，移动板8位于凹槽3的内部，移动板8与凹槽3之间滑动连接，驱动箱14位于框架1的内部，第二液压杆13与框架1之间滑动连接，驱动箱14的下表面对称固定连接有支撑腿15，两个支撑腿15的内部均转动连接有同一个转轴16，转轴16的外壁固定连接有切割刀17。通过启动第一液压缸5的开关，第一液压缸5推动着第一液压杆6向上移动，第一液压杆6推动着安装盘7向上移动，安装盘7推动着移动板8向上移动，移动板8推动着顶板10向上移动，顶板10推动着锯切的物体向上移动，物体与横板11之间发生接触，这样可以将物体被固定起来，不易使得它产生位移，使得锯切的精度得到提高。相较于实施例一，实施例二采用了更为方便的结构以为压紧装置18，能够对物体起到一定的缓冲作用，不易使得物体与其接触的时候产生刚性的碰撞。参考图1-3，为一种高精度的数控锯切装置的实施例二方案，包括框架1，框架1的底部内表面固定连接有工作台2，工作台2的上表面开设有凹槽3，工作台2的内部对称开设有安装槽4，两个安装槽4的底部内表面均分别固定连接有第一液压缸5，两个第一液压缸5的上表面均分别设有第一液压杆6，两个第一液压杆6的顶端均分别固定连接有安装盘7，两个安装盘7的上表面均固定连接有同一个移动板8，移动板8的内部开设有切割槽9，移动板8的上表面固定连接有顶板10，框架1的两侧内壁均分别固定连接有横板11，框架1的上表面对称固定连接有第二液压缸12，两个第二液压缸12的下表面均分别设有第二液压杆13，两个第二液压杆13的底端均固定连接有同一个驱动箱14。安装盘7位于凹槽3的内部，第一液压杆6与工作台2的内部滑动连接，移动板8位于凹槽3的内部，移动板8与凹槽3之间滑动连接，驱动箱14位于框架1的内部，第二液压杆13与框架1之间滑动连接，驱动箱14的下表面对称固定连接有支撑腿15，两个支撑腿15的内部均转动连接有同一个转轴16，转轴16的外壁固定连接有切割刀17，横板11的下表面固定连接有压紧装置18，压紧装置18包括套筒19，套筒19的内部滑动套接有套杆20，套杆20的顶端固定连接有圆盘21，圆盘21与套筒19之间滑动连接，套杆20的底端固定连接有压板22，压板22位于套筒19的下方，压板22与套筒19之间固定连接有第一弹簧23，圆盘21的上表面对称固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24的顶端固定连接有限位板25，限位板25与套筒19之间固定连接。当物体与压板22接触的时候，物体推动着压板22向上移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度的数控锯切装置，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的底部内表面固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面开设有凹槽(3)，所述工作台(2)的内部对称开设有安装槽(4)，两个所述安装槽(4)的底部内表面均分别固定连接有第一液压缸(5)，两个所述第一液压缸(5)的上表面均分别设有第一液压杆(6)，两个所述第一液压杆(6)的顶端均分别固定连接有安装盘(7)，两个所述安装盘(7)的上表面均固定连接有同一个移动板(8)，所述移动板(8)的内部开设有切割槽(9)，所述移动板(8)的上表面固定连接有顶板(10)，所述框架(1)的两侧内壁均分别固定连接有横板(11)，所述框架(1)的上表面对称固定连接有第二液压缸(12)，两个所述第二液压缸(12)的下表面均分别设有第二液压杆(13)，两个所述第二液压杆(13)的底端均固定连接有同一个驱动箱(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度的数控锯切装置，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的底部内表面固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面开设有凹槽(3)，所述工作台(2)的内部对称开设有安装槽(4)，两个所述安装槽(4)的底部内表面均分别固定连接有第一液压缸(5)，两个所述第一液压缸(5)的上表面均分别设有第一液压杆(6)，两个所述第一液压杆(6)的顶端均分别固定连接有安装盘(7)，两个所述安装盘(7)的上表面均固定连接有同一个移动板(8)，所述移动板(8)的内部开设有切割槽(9)，所述移动板(8)的上表面固定连接有顶板(10)，所述框架(1)的两侧内壁均分别固定连接有横板(11)，所述框架(1)的上表面对称固定连接有第二液压缸(12)，两个所述第二液压缸(12)的下表面均分别设有第二液压杆(13)，两个所述第二液压杆(13)的底端均固定连接有同一个驱动箱(14)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度的数控锯切装置，其特征在于，所述安装盘(7)位于凹槽(3)的内部，所述第一液压杆(6)与工作台(2)的内部滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种高精度的数控锯切装置，其特征在于，所述移动板(8)位于凹槽(3)的内部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙星，
申请(专利权)人：深圳市新越五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44