本实用新型专利技术揭示了一种型材微距离自调节输送切割装置，包括机架以及设置在所述机架上用以将所述型材切割的切割组件，所述切割组件的一侧设有用以输送未切割型材的上料组件，另一侧设有用以输送已切割成型型材的下料组件，所述下料组件上设有用以检测型材长度的检测组件，所述机架上还设有可驱动所述切割组件面向/背向所述检测组件移动的移动组件。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：结构简单，设计精巧，型材输送到指定位置后，激光传感器可检测到其在惯性下滑动的距离，从而通过移动组件驱动切割组件移动至相应位置后对型材进行切割，切割精准度较高，完全符合客户要求，极大地提高良品率。
【技术实现步骤摘要】
型材微距离自调节输送切割装置
本技术涉及机械加工设备领域，具体而言，尤其涉及一种型材微距离自调节输送切割装置。
技术介绍
铝材是用量最大的第二金属材料，在现代经济生活中有着不可代替的作用，各国政府将铝材视为战略必争物资而对其发展予以规划、引导与支持，在铝材加工方面，由于锻造工艺所生产出来的铝合金机械性能更好，重量更轻，对铸造和挤压产品具有较强的替代性，主要应用于对铝材性能要求较高的工业领域，铝材裁切装置是铝材加工中常用到的加工设备之一。目前使用的设备一般为数控切割机床，但是这种设备有很大的问题，型材在切割机床上输送时，由于型材质量比较大，在输送到达位置后，在惯性的作用下导致型材向前滑动，导致型材长度的切割无法达到预定值，严重影响良品率。因此，急需一种型材微距离自调节输送切割装置。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种型材微距离自调节输送切割装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种型材微距离自调节输送切割装置，包括机架以及设置在所述机架上用以将所述型材切割的切割组件，所述切割组件的一侧设有用以输送未切割型材的上料组件，另一侧设有用以输送已切割成型型材的下料组件，所述下料组件上设有用以检测型材长度的检测组件，所述机架上还设有可驱动所述切割组件面向/背向所述检测组件移动的移动组件。优选的，所述切割组件包括设置在固定板上方可相对其上下移动的刀架，所述刀架的两侧均设有固设在所述固定板上的第一直线轴承，所述第一直线轴承内设有与其相匹配的第一轴承轴，所述第一轴承轴的顶端通过连接板与所述刀架固接，所述第一轴承轴的底端固设有固定块，所述固定板的下表面上还固设有一驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴与所述固定块固接。优选的，所述切割组件还包括固设在所述机架上的支撑板，所述支撑板上通过移动组件与伺服电机连接，所述伺服电机的电机轴通过第二联轴器与锯片连接；所述锯片位于所述刀架的一侧，所述伺服电机位于所述刀架的另一侧，所述刀架上设有可容置第二联轴器滑动的圆弧滑槽。优选的，所述移动组件包括固设在所述支撑板上横截面呈三角形的第一支撑块，所述支撑块的斜面上固设有第一连接架，所述第一连接架上枢轴设有一可自转的第一连接丝杆，所述第一连接丝杆上设有与其为丝杆传动的第一连接螺母；所述第一连接螺母上固设有一第一垫板，所述第一垫板上固设有第二连接架，所述第二连接架上枢轴设有一可自转的第二连接丝杆，所述第二连接丝杆的轴线与所述第一连接丝杆的轴线垂直，所述第二连接丝杆上设有与其为丝杆传动的第二连接螺母；所述第二连接螺母上固设有一第二垫板，所述第二垫板上固设有一第二支撑块，所述伺服电机固设在所述第二支撑块上。优选的，所述第一连接架上固设有位于所述第一连接丝杆两侧的第一滑轨，所述第一滑轨上设有与其相匹配且可在其上滑动的第一滑块，所述第一滑块的上表面与所述第一垫板固接。优选的，所述第一连接架上固设有第一位移传感器，所述第二连接架上设有可延伸置于所述第一位移传感器上的第一卡板。优选的，所述第二连接架上固设有位于所述第二连接丝杆两侧的第二滑轨，所述第二滑轨上设有与其相匹配且可在其上滑动的第二滑块，所述第二滑块的上表面与所述第二垫板固接。优选的，所述第二连接架上固设有第二位移传感器，所述第二垫板上设有可延伸置于所述第二位移传感器上的第二卡板。优选的，所述检测组件包括固定在所述机架上的连接块以及固设在所述连接块上的第三连接架，所述第三连接架上固设有一第三滑轨，所述第三滑轨上设有一与其相匹配的第三滑块，所述第三滑块上固设有一放置板，所述放置板上固设有激光传感器，所述激光传感器的发射器位于所述下料组件的上方，所述激光传感器的接收器位于所述下料组件的下方。优选的，所述检测组件还包括固设在所述第三连接架上的无杆气缸，所述无杆气缸的气缸滑块与所述放置板固接。本技术的有益效果主要体现在：1、结构简单，设计精巧，型材输送到指定位置后，激光传感器可检测到其在惯性下滑动的距离，从而通过移动组件驱动切割组件移动至相应位置后对型材进行切割，切割精准度较高，完全符合客户要求，极大地提高良品率；2、检测组件可在机架上相对滑动，可实现对不同长度规格的型材进行测量，具有较广的适用性；3、本技术中利用丝杆传动是利用其将旋转运动转换成直线运动，具有摩擦损失小、传动效率高、高速进给、微进给、具有传动的可逆性的特点；4、位移传感器的设置可对连接螺母在连接丝杆上的滑动距离精准把控，同时，位移传感器结构简单，使用方便，价格低廉，可极大的降低成本。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1：本技术的立体图；图2：本技术的立体图，此时，去除上料组件和下料组件；图3：本技术第一方向的立体图，此时，去除上料组件、下料组件、机架、切割组件以及移动组件；图4：图3中A部分的放大图；图5：本技术第二方向的立体图，此时，去除上料组件、下料组件、机架、切割组件以及移动组件；图6：图5中B部分的放大图；图7：本技术中移动组件和切割组件第一方向的立体图；图8：本技术中移动组件和切割组件第二方向的立体图；图9：本技术的立体图，此时，去除上料组件；图10：本技术的立体图，此时，去除上料组件和下料架体及其上部件；图11：本技术中下料组件的立体图；图12：本技术中检测组件的立体图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.型材微距离自调节输送切割装置，其特征在于：包括机架（11）以及设置在所述机架（11）上用以将所述型材（100）切割的切割组件（1），所述切割组件（1）的一侧设有用以输送未切割型材（100）的上料组件（2），另一侧设有用以输送已切割成型型材（100）的下料组件（3），所述下料组件（3）上设有用以检测型材（100）长度的检测组件（7），所述机架（11）上还设有可驱动所述切割组件（1）面向/背向所述检测组件（7）移动的移动组件（6）。/n
【技术特征摘要】
1.型材微距离自调节输送切割装置，其特征在于：包括机架（11）以及设置在所述机架（11）上用以将所述型材（100）切割的切割组件（1），所述切割组件（1）的一侧设有用以输送未切割型材（100）的上料组件（2），另一侧设有用以输送已切割成型型材（100）的下料组件（3），所述下料组件（3）上设有用以检测型材（100）长度的检测组件（7），所述机架（11）上还设有可驱动所述切割组件（1）面向/背向所述检测组件（7）移动的移动组件（6）。
2.根据权利要求1所述的型材微距离自调节输送切割装置，其特征在于：所述切割组件（1）包括固设在所述机架（11）上的支撑板（12），所述支撑板（12）上通过移动组件（6）与伺服电机（13）连接，所述伺服电机（13）的电机轴通过第二联轴器（14）与锯片（15）连接。
3.根据权利要求2所述的型材微距离自调节输送切割装置，其特征在于：所述机架（11）上还固设有固定板（16）以及设置在固定板（16）上方可相对其上下移动的刀架（161），所述锯片（15）位于所述刀架（161）的一侧，所述伺服电机（13）位于所述刀架（161）的另一侧，所述刀架（161）上设有可容置第二联轴器（14）滑动的圆弧滑槽（167）。
4.根据权利要求3所述的型材微距离自调节输送切割装置，其特征在于：所述移动组件（6）包括固设在所述支撑板（12）上横截面呈三角形的第一支撑块（61），所述支撑块（61）的斜面上固设有第一连接架（62），所述第一连接架（62）上枢轴设有一可自转的第一连接丝杆（621），所述第一连接丝杆（621）由设置在其一端的第一驱动马达连接，所述第一连接丝杆（621）上设有与其为丝杆传动的第一连接螺母...
【专利技术属性】
技术研发人员：王越，
申请(专利权)人：昆山新井田智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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