一种冷弯型钢可调节剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷弯型钢可调节剪切装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部通过第一螺栓固定有固定板，所述固定板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿固定板，连接有活塞杆，所述活塞杆的底部焊接有加压板，所述加压板的顶部开设有多个螺栓孔，所述加压板通过第二螺栓在螺栓孔中连固定有切割座，且加压板的底部安装有滑槽，所述切割座在滑槽内滑动连接，该种冷弯型钢可调节剪切装置，通过设有切割座、加压刀、螺栓孔、第二螺栓，可以通过不同型材的切割要求更换切割座和切割刀或者移动切割座，在通过第二螺栓加固，能够适应多样的产品尺寸，多样的产品形状型材的切割需求。

【技术实现步骤摘要】
一种冷弯型钢可调节剪切装置
本技术属于冷弯型钢
，具体涉及一种冷弯型钢可调节剪切装置。
技术介绍
冷弯型钢，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材，是指以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢。现有的冷弯型钢剪切装置，不能适应多样的产品尺寸，多样的产品形状型材的切割需求，在冷弯型钢切割切割过程中易发生打滑、跑偏现象，难以确保切割的精准度，切口有毛刺的问题，为此我们提出一种冷弯型钢可调节剪切装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷弯型钢可调节剪切装置，以解决上述
技术介绍
中提出不能适应多样的产品尺寸和冷弯型钢切割切割过程中易发生打滑、跑偏现象，难以确保切割的精准度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷弯型钢可调节剪切装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部通过第一螺栓固定有固定板，所述固定板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿固定板，连接有活塞杆，所述活塞杆的底部焊接有加压板，所述加压板的顶部开设有多个螺栓孔，所述加压板通过第二螺栓在螺栓孔中连固定有切割座，且加压板的底部安装有滑槽，所述切割座在滑槽内滑动连接，所述切割座的底部焊接有加压刀，所述装置主体的内部下方分别固定有第一工作板和第二工作板，所述第二工作板的外表面固定有型材引导板，所述第二工作板的顶部安装有缓冲垫，所述装置主体的底部焊接有支撑座优选的，所述加压刀呈“直角三角形”。优选的，所述第一工作板与第二工作板之间形成阶梯形状优选的，所述第一工作板的顶部一侧开设有向内“半圆弧形”缺口。优选的，所述型材引导板向下倾斜45°固定于第二工作板上。优选的，所述螺栓孔开设有多个，且呈一字排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）该种冷弯型钢可调节剪切装置，通过设有切割座、加压刀、螺栓孔、第二螺栓，可以通过不同型材的切割要求更换切割座和切割刀或者移动切割座，在通过第二螺栓加固，能够适应多样的产品尺寸，多样的产品形状型材的切割需求。（2）该种冷弯型钢可调节剪切装置，通过设有加压板、液压缸和缓冲垫，能够在切割冷弯型钢得时候下压加压板对其进行固定，防止切割过程中发生打滑跑偏的情况，并因为第一工作板和第二工作板呈阶梯形，切割更加容易，确保切割的精准度，切口毛刺更少，更美观。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术装置主体的剖面结构示意图；图3为本技术加压板的局部结构示意图。图中：1、装置主体；2、固定板；3、液压缸；4、第一螺栓；5、活塞杆；6、加压板；7、第一工作板；8、第二工作板；9、型材引导板；10、支撑座；11、螺栓孔；12、切割座；13、加压刀；14、缓冲垫；15、第二螺栓；16、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种冷弯型钢可调节剪切装置，技术方案：包括装置主体1，所述装置主体1的顶部通过第一螺栓4固定有固定板2，所述固定板2的顶部安装有液压缸3，所述液压缸3的输出端贯穿固定板2，连接有活塞杆5，所述活塞杆5的底部焊接有加压板6，所述加压板6的顶部开设有多个螺栓孔11，所述加压板6通过第二螺栓15在螺栓孔11中连固定有切割座12，且加压板6的底部安装有滑槽16，所述切割座12在滑槽16内滑动连接，所述切割座12的底部焊接有加压刀13，所述装置主体1的内部下方分别固定有第一工作板7和第二工作板8，所述第二工作板8的外表面固定有型材引导板9，所述第二工作板8的顶部安装有缓冲垫14，所述装置主体1的底部焊接有支撑座10。本实施例中，优选的，所述加压刀13呈“直角三角形”，上部分厚度大并加固，提高稳定性，防止偏移。本实施例中，优选的，所述第一工作板7与第二工作板8之间形成阶梯形状，割更加容易，确保切割的精准度，切口毛刺更少，更美观。本实施例中，优选的，所述第一工作板7的顶部一侧开设有向内“半圆弧形”缺口，能够在加压刀13下压时保护刀锋不被一点点便宜而损坏。本实施例中，优选的，所述型材引导板9向下倾斜45°固定于第二工作板8上，只要钢材被切割部分得长度大于第二工作板8，就可以快捷的收集型材。本实施例中，优选的，所述螺栓孔11开设有多个，且呈一字排列，能够通过螺栓孔11对切割座12进行水平上的移动，适用于宽度小的冷弯型钢材，以及可以通过螺栓孔11进行安装不同的切割座12。本技术的工作原理及使用流程：首先平放装置主体1，在型材引导板9下方放置收集箱，接通液压缸3的电源，调试所需钢材的宽度，选择对应的切割座12和加压刀13，如果钢材宽度小于加压刀13的宽度，可以松开第二螺栓15，通过滑槽将加压刀13和切割座12移动，当工作时，钢材经过第一工作板7上，并把所需切割部分移出第一工作板7，悬空在第二工作板8上方，接着启动液压缸3，驱动活塞杆5向下带动加压板6固定并带动加压刀13切割钢材，最后型材会通过型材引导板9下滑收集。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷弯型钢可调节剪切装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部通过第一螺栓（4）固定有固定板（2），所述固定板（2）的顶部安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端贯穿固定板（2），连接有活塞杆（5），所述活塞杆（5）的底部焊接有加压板（6），所述加压板（6）的顶部开设有多个螺栓孔（11），所述加压板（6）通过第二螺栓（15）在螺栓孔（11）中连固定有切割座（12），且加压板（6）的底部安装有滑槽（16），所述切割座（12）在滑槽（16）内滑动连接，所述切割座（12）的底部焊接有加压刀（13），所述装置主体（1）的内部下方分别固定有第一工作板（7）和第二工作板（8），所述第二工作板（8）的外表面固定有型材引导板（9），所述第二工作板（8）的顶部安装有缓冲垫（14），所述装置主体（1）的底部焊接有支撑座（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷弯型钢可调节剪切装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部通过第一螺栓（4）固定有固定板（2），所述固定板（2）的顶部安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端贯穿固定板（2），连接有活塞杆（5），所述活塞杆（5）的底部焊接有加压板（6），所述加压板（6）的顶部开设有多个螺栓孔（11），所述加压板（6）通过第二螺栓（15）在螺栓孔（11）中连固定有切割座（12），且加压板（6）的底部安装有滑槽（16），所述切割座（12）在滑槽（16）内滑动连接，所述切割座（12）的底部焊接有加压刀（13），所述装置主体（1）的内部下方分别固定有第一工作板（7）和第二工作板（8），所述第二工作板（8）的外表面固定有型材引导板（9），所述第二工作板（8）的顶部安装有缓冲垫（14），所述装置主体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，
申请(专利权)人：无锡金豪高科型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32