锻造模座楔铁自适应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锻造模座的技术领域，且公开了锻造模座楔铁自适应装置，模座的上表面设置有闭合塞，闭合塞的下端贯穿模座的上表面并与模座的内部相连通，模座的内部设置有压板，压板位于模座内部的中间，压板的上表面的中部开设有通槽，通过设置挡板与斜槽配合斜板与压板，当压板的右侧上升时，压板上升带动斜板上升，因为斜板位于斜槽的内部，此时斜板移动会带动挡板向模座内部的左侧进行移动，且挡板的上表面与斜板的下表面相贴合，因此当压板的左侧进行上升时，通过斜板与挡板的配合移动，使模座的内部能进行自适应的调整，并对模座内部的空间进行压缩，防止楔铁成型后大小不一的问题，有效的保证了楔铁成型后的品质。

【技术实现步骤摘要】
锻造模座楔铁自适应装置
本技术涉及锻造模座的
，具体为锻造模座楔铁自适应装置。
技术介绍
浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，现有对楔铁的锻造大多通过在锻造模座内浇铸成型，而现有大多数的锻造模座在调节楔铁模座的成型空间后，不能进行自适应调节模座空间内的大小，进而导致楔铁成型后的大小不一，影响楔铁成型后的品质。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了锻造模座楔铁自适应装置，具备保证楔铁成型后的品质等优点，解决了现有大多数的锻造模座在调节楔铁模座的成型空间后，不能进行自适应调节模座空间内的大小，进而导致楔铁成型后的大小不一，影响楔铁成型后的品质的问题。(二)技术方案为实现上述保证楔铁成型后的品质目的，本技术提供如下技术方案：锻造模座楔铁自适应装置，包括模座，模座的上表面设置有闭合塞，闭合塞的下端贯穿模座的上表面并与模座的内部相连通，模座通过打开闭合塞来向模座的内部进行原料的进入，模座的内部设置有压板，压板为长方形板体，且压板的外部与模座的内壁相贴合，压板位于模座内部的中间，压板的上表面的中部开设有通槽，用户通过该通槽将外部的原料进入压板的下方，压板下表面的右侧固定安装有斜板，斜板的形状呈三角形，且斜板的斜边位于右侧，斜板的下方设置有挡板，挡板为长方形板体，挡板的上表面开设有斜槽，斜槽的宽度与斜板的宽度一致，斜槽的位置位于挡板的右侧，且斜槽的倾斜角度与斜板的倾斜角度一致，斜板活动连接在斜槽内部，斜板通过斜槽与挡板进行滑动连接，挡板的宽度与模座内部的宽度一致，且挡板的底端与模座内部的底壁相贴合，且当斜板在斜槽的内部滑动时，挡板受到推力的作用在模座的内部进行移动，使压板可以自动适应调节大小后的宽度，压板的上表面开设有横槽，横槽的形状呈凸状。压板的上方设置有定位机构，定位机构包括固定柱、连接块与限位柱，固定柱的形状为U形柱体，固定柱的位置位于模座上表面的左侧，固定柱包括两个竖柱与横柱，两个竖柱均固定安装在模座的上表面，竖柱为长方形柱体，横柱的两端分别固定连接在两个竖柱的内侧，固定柱的内部设置有螺杆，螺杆经由固定柱内横柱的上表面螺纹至模座的内部，螺杆的上端固定安装有圆盘，圆盘为圆形板体，螺杆的下端贯穿连接块的上表面与连接块进行活动连接，连接块为长方形块体，连接块铰接在压板的上表面，且连接块的位置位于压板上表面的左侧。限位柱为长方形柱体，限位柱的数量为两个，两个限位柱均固定安装在模座的上表面，且两个限位柱的位置位于模座上表面的右侧，两个限位柱的内侧均套接有夹板，夹板活动连接在限位柱的外部，两个夹板的内侧固定安装有短柱，短柱为长方形柱体，两个夹板通过短柱固定连接在一起，短柱下表面的中间固定安装有方柱，方柱的下端贯穿模座的上表面并延伸至模座的内部，方柱的下端铰接有滑动块，滑动块滑动连接在横槽的内部。优选的，所述模座的内部设置为空心，模座的外形为长方形。优选的，所述方柱为长方形。优选的，所述滑动块的形状大小与横槽的内部相适配。优选的，所述夹板为U形板体，且夹板内部的大小与限位柱外部的大小相适配。优选的，所述夹板与限位柱有较大的摩擦阻力。优选的，所述滑动块为长方形柱体，滑动块的形状呈凸状。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了锻造模座楔铁自适应装置，具备以下有益效果：1、该锻造模座楔铁自适应装置，通过设置挡板与斜槽配合斜板与压板，当压板的右侧上升时，压板上升带动斜板上升，因为斜板位于斜槽的内部，此时斜板移动会带动挡板向模座内部的左侧进行移动，且挡板的上表面与斜板的下表面相贴合，因此当压板的左侧进行上升时，通过斜板与挡板的配合移动，使模座的内部能进行自适应的调整，并对模座内部的空间进行压缩，防止楔铁成型后大小不一的问题，有效的保证了楔铁成型后的品质。2、该锻造模座楔铁自适应装置，通过设置圆盘与螺杆配合固定柱与连接块，圆盘转动带动螺杆进行转动，此时螺杆在固定柱的内部进行转动，同时压板的左侧通过螺杆转动上升带动同步进行上升，用户通过观察螺杆的位置来对压板上升的幅度进行控制，且通过螺杆配合固定柱可以有效的对压板上升的幅度进行精确的定位，进而有效的提高了楔铁成型后的品质。3、该锻造模座楔铁自适应装置，当用户将压板左侧的位置定位后，用户对压板的右侧进行定位，用户握住短柱，随后将短柱带动两个夹板在两个限位柱的外部进行向上或向下的移动，当短柱向上移动带动方柱向上移动，方柱在滑动块上轻微转动，并在同时方柱带动滑动块在横槽的内部向左侧进行滑动，此时压板的右侧向上抬起，通过左侧与右侧设置结构的定位，使压板可以稳定在模座的内部，从而使楔铁在成型时的品质更加的稳定。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术图1中模座的平面剖视结构示意图。图中：1模座、2闭合塞、3定位机构、31固定柱、32螺杆、33圆盘、34连接块、35夹板、36短柱、37限位柱、38方柱、39滑动块、310横槽、311斜板、312斜槽、313挡板、4压板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供技术方案：锻造模座楔铁自适应装置，包括模座1，模座1的内部设置为空心，模座1的外形为长方形，模座1的内部用来对楔铁进行加工锻造，模座1的上表面设置有闭合塞2，闭合塞2的下端贯穿模座1的上表面并与模座1的内部相连通，模座1通过打开闭合塞2来向模座1的内部进行原料的进入，模座1的内部设置有压板4，压板4为长方形板体，且压板4的外部与模座1的内壁相贴合，压板4位于模座1内部的中间，压板4的上表面的中部开设有通槽，用户通过该通槽将外部的原料进入压板4的下方，压板4下表面的右侧固定安装有斜板41，斜板41的形状呈三角形，且斜板41的斜边位于右侧，斜板41的下方设置有挡板43，挡板43为长方形板体，挡板43的上表面开设有斜槽42，斜槽42的宽度与斜板41的宽度一致，斜槽42的位置位于挡板43的右侧，且斜槽42的倾斜角度与斜板41的倾斜角度一致，斜板41活动连接在斜槽42内部，斜板41通过斜槽42与挡板43进行滑动连接，挡板43的宽度与模座1内部的宽度一致，且挡板43的底端与模座1内部的底壁相贴合，且当斜板43在斜槽42的内部滑动时，挡板43受到推力的作用在模座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锻造模座楔铁自适应装置，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的上表面设置有闭合塞(2)，闭合塞(2)的下端贯穿模座(1)的上表面并与模座(1)的内部相连通，模座(1)的内部设置有压板(4)，压板(4)位于模座(1)内部的中间，压板(4)的上表面的中部开设有通槽，压板(4)下表面的右侧固定安装有斜板(41)，斜板(41)的下方设置有挡板(43)，挡板(43)的上表面开设有斜槽(42)，斜板(41)活动连接在斜槽(42)内部，斜板(41)通过斜槽(42)与挡板(43)进行滑动连接，压板(4)的上表面开设有横槽(44)。/n

【技术特征摘要】
1.锻造模座楔铁自适应装置，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的上表面设置有闭合塞(2)，闭合塞(2)的下端贯穿模座(1)的上表面并与模座(1)的内部相连通，模座(1)的内部设置有压板(4)，压板(4)位于模座(1)内部的中间，压板(4)的上表面的中部开设有通槽，压板(4)下表面的右侧固定安装有斜板(41)，斜板(41)的下方设置有挡板(43)，挡板(43)的上表面开设有斜槽(42)，斜板(41)活动连接在斜槽(42)内部，斜板(41)通过斜槽(42)与挡板(43)进行滑动连接，压板(4)的上表面开设有横槽(44)。


2.根据权利要求1所述的锻造模座楔铁自适应装置，其特征在于：所述压板(4)的上方设置有定位机构(3)，定位机构(3)包括固定柱(31)与连接块(34)，固定柱(31)的位置位于模座(1)上表面的左侧，固定柱(31)的内部设置有螺杆(32)，螺杆(32)经由固定柱(31)内横柱的上表面螺纹至模座(1)的内部，螺杆(32)的上端固定安装有圆盘(33)，螺杆(32)的下端贯穿连接块(34)的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：王路，
申请(专利权)人：山西泰舆锻造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14