一种玻璃铝框生产用折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃铝框生产用折弯机，包括加工台，加工台上设置有用于弯折铝条的弯折组件，弯折组件包括设置在加工台上的驱动电机、沿竖直方向连接在驱动电机输出端的驱动轴、连接在驱动轴上端的转动板以及相对间隔转动设置在转动板上表面的第一转动轮和第二转动轮，驱动轴与第一转动轮位于同一轴线上，加工台上且位于弯折组件的一侧设置有用于夹紧铝条进料至第一转动轮和第二转动轮之间弯折的夹紧进料组件，本实用新型专利技术提供了一种自动进料弯折且加工精度高的玻璃铝框生产用折弯机。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃铝框生产用折弯机
本技术涉及玻璃用铝框生产
，具体涉及一种玻璃铝框生产用折弯机。
技术介绍
在玻璃的加工生产中，通常需要将一根竖直的铝条进行多次九十度弯折后，形成铝框，用于玻璃的拼装中，现有的加工方式通常是采用人工送料的方式，将铝条放置到折弯机的弯折部进行弯折，弯折90°后，继续人工向弯折部进行推进，推进后再弯折90°，多次弯折后形成铝框，上述的加工方式一方面需要人工的进料，进料效率低下，人工操作进料的方式铝条容易发生偏移，导致弯折加工的精度不高，影响成品质量，另一方面，对于铝条的进料长度难以把控到位，由此需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动进料弯折、加工精度高且便于把控调节铝框边长的玻璃铝框生产用折弯机。本技术的技术方案是这样实现的：一种玻璃铝框生产用折弯机，包括加工台，其特征在于：所述加工台上设置有用于弯折铝条的弯折组件，所述弯折组件包括设置在加工台上的驱动电机、沿竖直方向连接在驱动电机输出端的驱动轴、连接在驱动轴上端的转动板以及相对间隔转动设置在转动板上表面的第一转动轮和第二转动轮，所述驱动轴与第一转动轮位于同一轴线上，所述加工台上且位于弯折组件的一侧设置有用于夹紧铝条进料至第一转动轮和第二转动轮之间弯折的夹紧进料组件，所述夹紧进料组件包括移动台、沿横向开设在移动台上表面的开口槽、设置在移动台侧壁上的固定气缸、连接在固定气缸输出端的固定杆、设置在开口槽中的固定板以及设置在加工台上表面的驱动气缸，所述固定杆远离固定气缸的一端贯穿移动台后与固定板连接，所述驱动气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离驱动气缸的一端与移动台连接。通过采用上述技术方案，铝条的一端放置到开口槽中，在固定气缸的驱动作用下，其输出端连接的固定杆推出，并带动固定板靠近开口槽内槽壁对铝条进行夹紧固定，随后，在驱动气缸的驱动作用下，其输出端连接的伸缩杆推出，并带动移动台向转动板方向移动进料，将铝条另一端穿过第一转动轮和第二转动轮之间，随后，驱动气缸停止运行，在驱动电机的驱动作用下，驱动轴旋转并带动转动板旋转，驱动轴与第一转动轮位于同一轴线上，从而利用第二转动轮围绕第一转动轮旋转90°后，对铝条进行弯折，完成弯折加工后，由驱动电机驱动旋转轴反向旋转，带动转动板复位，随后，由驱动气缸驱动伸缩杆继续推出，推出相应距离后，驱动气缸停止运行，驱动电机继续驱动驱动轴旋转，带动转动板以及转动板上的第一转动轮和第二转动轮对铝条进行弯折，多次弯折90°后形成铝框，相对于现有技术，自动的铝条进料方式大大方便了对铝框的生产制作，对铝条进行压紧固定后弯折，提高了弯折加工的精度，加工效率高且加工质量高，本技术提供了一种自动进料弯折且加工精度高的玻璃铝框生产用折弯机。本技术进一步设置为：所述加工台上且位于驱动电机远离移动台的一侧设置有用于辅助确认铝条弯折长度的辅助定位组件，所述辅助定位组件包括设置在加工台上且位于驱动电机远离移动台一侧的横移驱动气缸，所述横移驱动气缸的输出端沿横向连接有横移推杆，所述横移推杆远离横移驱动气缸的一端朝向第一转动轮和第二转动轮之间连接有用于感应铝条的红外传感器，所述红外传感器和驱动气缸电连接。通过采用上述技术方案，为了便于对铝条的弯折长度进行控制，在加工台上且位于驱动电机远离移动台的一侧设置有用于辅助确认铝条弯折长度的辅助定位组件，使用时，铝条的一端放置到开口槽中，固定气缸驱动固定杆推出，带动固定板靠近开口槽内槽壁对铝条进行夹紧固定，随后，在驱动气缸的驱动作用下，其输出端连接的伸缩杆推出，并带动移动台向转动板方向移动进料，将铝条另一端穿过第一转动轮和第二转动轮之间，随后，由红外传感器感应到铝条接近后，传递电信号至驱动气缸，驱动气缸停止驱动，红外传感器和转动板之间的长度即为铝条弯折后的铝框边长，在驱动电机的驱动作用下，驱动轴旋转并带动转动板旋转，驱动轴与第一转动轮位于同一轴线上，从而利用第二转动轮围绕第一转动轮旋转90°后，对铝条进行弯折，完成弯折加工后，由驱动电机驱动旋转轴反向旋转，带动转动板复位，随后，由横移驱动气缸驱动横移推杆横向伸缩，从而对红外传感器相对转动板之间的间距进行调节，之后由驱动气缸驱动伸缩杆继续推出，推出相应距离后，由红外传感器感应到铝条接近后，传递电信号至驱动气缸，驱动气缸停止驱动，驱动电机继续驱动驱动轴旋转，带动转动板以及转动板上的第一转动轮和第二转动轮对铝条进行弯折，多次弯折90°后形成铝框。本技术进一步设置为：所述加工台上且位于横移驱动气缸和驱动电机之间设置有用于实时查看铝条伸出长度的刻度线。通过采用上述技术方案，为了便于操作人员实时监控调节红外传感器相对转动板之间的间距，从而实现精确调节铝条的弯折长度，在加工台上且位于横移驱动气缸和驱动电机之间设置有用于实时查看铝条伸出长度的刻度线。本技术进一步设置为：所述固定板以及开口槽相对的一侧侧壁上分别设置有一层橡胶压紧层。通过采用上述技术方案，为了提高对铝条的挤压固定效果，在固定板以及开口槽相对的一侧侧壁上分别设置有一层橡胶压紧层，橡胶压紧层加强了与铝条之间的静摩擦系数，同时减少了对铝条表面压紧的损伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种玻璃铝框生产用折弯机，包括加工台1，在本技术具体实施例中，所述加工台1上设置有用于弯折铝条的弯折组件，所述弯折组件包括设置在加工台1上的驱动电机2、沿竖直方向连接在驱动电机2输出端的驱动轴3、连接在驱动轴3上端的转动板4以及相对间隔转动设置在转动板4上表面的第一转动轮5和第二转动轮6，所述驱动轴3与第一转动轮5位于同一轴线上，所述加工台1上且位于弯折组件的一侧设置有用于夹紧铝条进料至第一转动轮5和第二转动轮6之间弯折的夹紧进料组件，所述夹紧进料组件包括移动台11、沿横向开设在移动台11上表面的开口槽12、设置在移动台11侧壁上的固定气缸13、连接在固定气缸13输出端的固定杆14、设置在开口槽12中的固定板15以及设置在加工台1上表面的驱动气缸16，所述固定杆14远离固定气缸13的一端贯穿移动台11后与固定板15连接，所述驱动气缸16的输出端连接有伸缩杆17，所述伸缩杆17远离驱动气缸16的一端与移动台11连接。通过采用上述技术方案，铝条的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃铝框生产用折弯机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设置有用于弯折铝条的弯折组件，所述弯折组件包括设置在加工台(1)上的驱动电机(2)、沿竖直方向连接在驱动电机(2)输出端的驱动轴(3)、连接在驱动轴(3)上端的转动板(4)以及相对间隔转动设置在转动板(4)上表面的第一转动轮(5)和第二转动轮(6)，所述驱动轴(3)与第一转动轮(5)位于同一轴线上，所述加工台(1)上且位于弯折组件的一侧设置有用于夹紧铝条进料至第一转动轮(5)和第二转动轮(6)之间弯折的夹紧进料组件，所述夹紧进料组件包括移动台(11)、沿横向开设在移动台(11)上表面的开口槽(12)、设置在移动台(11)侧壁上的固定气缸(13)、连接在固定气缸(13)输出端的固定杆(14)、设置在开口槽(12)中的固定板(15)以及设置在加工台(1)上表面的驱动气缸(16)，所述固定杆(14)远离固定气缸(13)的一端贯穿移动台(11)后与固定板(15)连接，所述驱动气缸(16)的输出端连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)远离驱动气缸(16)的一端与移动台(11)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃铝框生产用折弯机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设置有用于弯折铝条的弯折组件，所述弯折组件包括设置在加工台(1)上的驱动电机(2)、沿竖直方向连接在驱动电机(2)输出端的驱动轴(3)、连接在驱动轴(3)上端的转动板(4)以及相对间隔转动设置在转动板(4)上表面的第一转动轮(5)和第二转动轮(6)，所述驱动轴(3)与第一转动轮(5)位于同一轴线上，所述加工台(1)上且位于弯折组件的一侧设置有用于夹紧铝条进料至第一转动轮(5)和第二转动轮(6)之间弯折的夹紧进料组件，所述夹紧进料组件包括移动台(11)、沿横向开设在移动台(11)上表面的开口槽(12)、设置在移动台(11)侧壁上的固定气缸(13)、连接在固定气缸(13)输出端的固定杆(14)、设置在开口槽(12)中的固定板(15)以及设置在加工台(1)上表面的驱动气缸(16)，所述固定杆(14)远离固定气缸(13)的一端贯穿移动台(11)后与固定板(15)连接，所述驱动气缸(16)的输出端连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)远离驱动气缸(16)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟峰，
申请(专利权)人：浙江凯俊节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33