一种铜排冲孔机的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜排冲孔机的定位装置，涉及冲压设备技术领域。其技术要点是：一种铜排冲孔机的定位装置，包括冲压平台和工作台，所述冲压平台包括凸模、与凸模配合使用的凹模，所述凸模连接有凸模固定板，所述凹模与工作台之间设置有凹模固定板，所述凹模上开设有与凸模对应的落料孔，所述凹模固定板位于凹模的下方且开设有空腔，所述空腔内设置有两爪卡盘，所述两爪卡盘包括卡盘体、与卡盘体传动连接的两个卡爪，所述卡爪的上端面高于凹模的上端面，所述卡盘体上开设有与落料孔同轴的通孔，所述凹模固定板侧壁开设有与卡盘体上的螺母孔对应的调节孔。本实用新型专利技术具有精确夹持多种规格铜排的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排冲孔机的定位装置
本技术涉及冲压设备
，更具体地说，它涉及一种铜排冲孔机的定位装置。
技术介绍
铜排是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。为满足配电柜中的实用要求，需要对铜排进行冲孔的操作，由于铜排的冲孔是为了铜排与铜排搭接，所以冲孔的规格和位置必须精确无误。在公告号为CN207914401U的中国技术专利公开了一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，包括提手、液压缸、竖直设置的C型机座、冲压平台和铜排防护件；所述提手连接在所述液压缸顶端，所述液压缸竖直固定安装在C型机座顶端，并且所述液压缸的活塞杆朝下，所述液压缸的活塞杆末端安装有冲头，冲头两侧竖直向下设有压紧端；所述冲压平台安装在C型机座下部并位于冲头正下方，所述冲压平台下方设有接屑板，所述接屑板与所述C型机座底部连接；所述铜排防护件活动设置于所述冲头旁边，所述铜排防护件包括防护端和手持端，所述防护端远离手持端中部开有缺口，所述缺口宽度大于所述冲头宽度。上述现有技术方案存在以下缺陷：冲压铜排时，不能夹持铜排，在冲压过程中铜排容易发生位移，导致冲孔的位置发生偏差，并且对于不同规格的铜排，不能精确的定位，适用性较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铜排冲孔机的定位装置，其具有可以精确夹持多种规格铜排的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜排冲孔机的定位装置，包括冲压平台和工作台，所述冲压平台包括凸模、与凸模配合使用的凹模，所述凸模连接有凸模固定板，所述凹模与工作台之间设置有凹模固定板，所述凹模上开设有与凸模对应的落料孔，所述凹模固定板位于凹模的下方且开设有空腔，所述空腔内设置有两爪卡盘，所述两爪卡盘包括卡盘体、与卡盘体传动连接的两个卡爪，所述卡爪的上端面高于凹模的上端面，所述卡盘体上开设有与落料孔同轴的通孔，所述凹模固定板侧壁开设有与卡盘体上的螺母孔对应的调节孔。通过采用上述技术方案，当需要对铜排冲孔时，将铜排置于凹模上，卡爪夹持铜排，冲孔过程中铜排不易发生位移，提高了冲孔的精度，通过调节孔用扳手调整卡爪在卡盘体表面上表面的位置，可以夹持不同宽度的铜排，操作简单，适用性高。本技术进一步设置为：所述两爪卡盘远离进料口的一端设置有挡料板，所述挡料板垂直于进料方向，所述工作台上表面设置有与进料方向平行的滑槽，所述挡料板与滑槽滑动连接，所述工作台上设置有调节挡料板位置的调节组件。通过采用上述技术方案，挡料板对铜排的端部进一步定位，使铜排在冲孔时固定位置，通过调整调节组件在工作台上的位置，进而调整挡料板在工作台上距离冲压平台的距离，来定位不同长度的铜排，进一步提高了适用性。本技术进一步设置为：所述调节组件包括U型承接板和定位挡料板的定位机构，所述U型承接板与滑槽滑动连接，所述U型承接板位于挡料板朝向两爪卡盘的一侧且与挡料板固定连接，所述U型承接板的开口朝向工作台，所述定位机构位于挡料板靠近工作台的一端，所述工作台上表面沿滑槽的长度方向设置有刻度尺。通过采用上述技术方案，当连续冲压同一长度的铜排时，调整定位机构使挡料板被固定在工作台上，冲孔时只需将铜排与挡料板贴合即可定位，需要调整挡料板在工作台上的位置时，调整定位机构进而调整挡料板在工作台上的位置，参照刻度尺，便于定位不同长度的铜排。本技术进一步设置为：所述定位机构包括齿条、与齿条啮合的齿轮和驱动齿轮转动的驱动电机，所述齿轮与驱动电机的转轴同轴且固定连接，所述驱动电机固定在挡料板的侧壁，所述齿条位于滑槽朝向挡料板的一侧且与滑槽的内壁固定连接。通过采用上述技术方案，需要调整挡料板在工作台上的位置时，开启驱动电机，齿轮转动，挡料板沿着齿条运动，适用定位不同长度的铜排。本技术进一步设置为：所述凸模固定板与凸模可拆卸连接。通过采用上述技术方案，当一次性需要对铜排冲孔的数量发生变化时，拆下原凸模，将新的凸模安装在凸模固定板上，提高了适用性。本技术进一步设置为：所述凸模朝向凹模的一侧设置有压板，所述压板固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离压板的另一端与凸模固定连接，所述压板朝向凸模固定板的一侧固定连接有导向柱，所述凸模固定板内开设有供导向柱沿其轴向运动的导向槽。通过采用上述技术方案，在冲压过程中，凸模靠近凹模时，压板从铜排上方定位使铜排保持稳定，缓冲弹簧起缓冲作用，当凸模向下靠近凹模时，压板靠近凸模固定板，导向柱在导向槽内向上滑动，使凸模竖直向下进行冲压。本技术进一步设置为：所述卡爪相向的一端固定连接有导向板，所述导向板与进料方向、卡盘体上表面均垂直，所述导向板相向的一侧均设置有柔性材料层。通过采用上述技术方案，导向板增大了卡爪与铜排的接触面积，便于卡爪更好地夹持铜排，冲压过程中柔性材料层用于缓冲卡爪对铜排的夹紧力。本技术进一步设置为：所述工作台上设置有集料盒，所述集料盒位于凹模固定板与工作台之间并与凹模固定板滑动连接，所述集料盒与落料孔的轴线垂直。通过采用上述技术方案，冲孔完毕之后，废料通过落料孔落到集料盒内，设备工作一段时间后，再将集料盒取出，便于集中处理废料。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）通过设置两爪卡盘、挡料板和调整位置的调节组件、凸模与凸模固定板可拆卸连接，可以夹持不同宽度、长度的铜排，以及一次性冲压不同数量通孔的时，更换不同的凸模，提高了设备的适用性；（2）通过设置压板和缓冲弹簧、导向板和柔性材料层，便于冲压通孔时，更稳定地固定铜排；（3）通过设置集料盒，集中处理废料，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中工作台区域的结构示意图；图3是沿图1中A-A线的剖视图。附图标记：1、冲压平台；101、凸模；102、凸模固定板；103、凹模；104、凹模固定板；105、落料孔；2、工作台；3、两爪卡盘；31、卡爪；32、卡盘体；33、导向板；34、柔性材料层；4、挡料板；5、滑槽；6、U型承接板；7、刻度尺；8、齿条；9、齿轮；10、驱动电机；11、压板；12、缓冲弹簧；13、集料盒；14、空腔；15、通孔；16、调节孔；17、导向柱；18、导向槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图3，为本技术公开的一种铜排冲孔机的定位装置，包括冲压平台1和工作台2，冲压平台1包括凸模101、与凸模101配合使用的凹模103，凸模101通过螺栓连接有凸模固定板102，凹模103的下表面固定连接有凹模固定板104，凹模固定板104与工作台2上表面固定连接，凹模103上开设有与凸模101对应的落料孔105，凹模固定板104的中部开设有空腔14，空腔14内固定连接有两爪卡盘3，两爪卡盘3包括卡盘体32、与卡盘体32传动连接的两个卡爪31，卡爪31的上端面高于凹模103的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排冲孔机的定位装置，包括冲压平台（1）和工作台（2），所述冲压平台（1）包括凸模（101）、与凸模（101）配合使用的凹模（103），所述凸模（101）连接有凸模固定板（102），所述凹模（103）与工作台（2）之间设置有凹模固定板（104），所述凹模（103）上开设有与凸模（101）对应的落料孔（105），其特征在于，所述凹模固定板（104）位于凹模（103）的下方且开设有空腔（14），所述空腔（14）内设置有两爪卡盘（3），所述两爪卡盘（3）包括卡盘体（32）、与卡盘体（32）传动连接的两个卡爪（31），所述卡爪（31）的上端面高于凹模（103）的上端面，所述卡盘体（32）上开设有与落料孔（105）同轴的通孔（15），所述凹模固定板（104）侧壁开设有与卡盘体（32）上的螺母孔对应的调节孔（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜排冲孔机的定位装置，包括冲压平台（1）和工作台（2），所述冲压平台（1）包括凸模（101）、与凸模（101）配合使用的凹模（103），所述凸模（101）连接有凸模固定板（102），所述凹模（103）与工作台（2）之间设置有凹模固定板（104），所述凹模（103）上开设有与凸模（101）对应的落料孔（105），其特征在于，所述凹模固定板（104）位于凹模（103）的下方且开设有空腔（14），所述空腔（14）内设置有两爪卡盘（3），所述两爪卡盘（3）包括卡盘体（32）、与卡盘体（32）传动连接的两个卡爪（31），所述卡爪（31）的上端面高于凹模（103）的上端面，所述卡盘体（32）上开设有与落料孔（105）同轴的通孔（15），所述凹模固定板（104）侧壁开设有与卡盘体（32）上的螺母孔对应的调节孔（16）。


2.根据权利要求1所述的一种铜排冲孔机的定位装置，其特征在于，所述两爪卡盘（3）远离进料口的一端设置有挡料板（4），所述挡料板（4）垂直于进料方向，所述工作台（2）上表面设置有与进料方向平行的滑槽（5），所述挡料板（4）与滑槽（5）滑动连接，所述工作台（2）上设置有调节挡料板（4）位置的调节组件。


3.根据权利要求2所述的一种铜排冲孔机的定位装置，其特征在于，所述调节组件包括U型承接板（6）和定位挡料板（4）的定位机构，所述U型承接板（6）与滑槽（5）滑动连接，所述U型承接板（6）位于挡料板（4）朝向两爪卡盘（3）的一侧且与挡料板（4）固定连接，所述U型承接板（6）的开口朝向工作台（2），所述定位机构位于挡料板（4）靠近工作台（2）的一端，所述工作台（2）上表面沿滑槽（5）的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚永恒，
申请(专利权)人：西安中申电气有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61