一种用于匣钵烧成耐火型材辅助装置，本发明专利技术涉及窑具制造设备技术领域，烧制箱的左侧固定设置有燃烧箱；燃烧箱的内底部固定设置有燃烧器；烧制箱的侧壁内部固定开设有热量传导通道；盖板的上部固定设置有驱动电机；驱动电机的输出端上固定连接有转轴；转轴上从下至下依次等间距固定套设有数个固定板，每个固定板上均对称固定设置有两个凸台；顶板底部的两侧垂直对称固定设置有两个液压升降杆，液压升降杆的底端固定设置在盖板的上部；烧制箱的右侧壁底部固定设置有排风管，排风管与烧制箱的内部连通设置，帮助匣钵的坯体在窑炉内烧制得更加均匀，防止在制成成品之后，烧制陶瓷的过程中发生破裂的现象，大大提高了匣钵的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于匣钵烧成耐火型材辅助装置
本专利技术涉及窑具制造设备
，具体涉及一种用于匣钵烧成耐火型材辅助装置。
技术介绍
在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子。匣钵是一种常见的窑具，一般采用的是耐火泥料制成的各种规格的圆钵，经过高温焙烧而成，但是由于现有技术中烧制的窑炉在焙烧时，坯体的受热容易不均匀，亟待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于匣钵烧成耐火型材辅助装置，帮助匣钵的坯体在窑炉内烧制得更加均匀，防止在制成成品之后，烧制陶瓷的过程中发生破裂的现象，大大提高了匣钵的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含烧制箱、爬梯、盖板；烧制箱的上部设置有盖板，盖板的底部固定开设有固定槽，烧制箱上部的开口端插设在固定槽的内部；烧制箱的后侧壁上固定设置有爬梯；烧制箱的右侧壁上固定设置有电控箱；它还包含燃烧箱、燃烧器、鼓风机、驱动电机、导向杆、顶板、液压升降杆、转轴、固定板、凸台；烧制箱的左侧固定设置有燃烧箱，燃烧箱的左侧壁上固定设置有电机支架，电机支架上固定设置有鼓风机，鼓风机的输出端通过导管与燃烧箱的内部连通设置；燃烧箱的内底部固定设置有燃烧器；所述的鼓风机和燃烧器均与电控箱内的电源连接；烧制箱的侧壁内部固定开设有热量传导通道，热量传导通道的输入端与燃烧箱的内部连通设置，且热量传导通道通过数个通孔与烧制箱的内部连通设置；盖板的上部固定设置有驱动电机，驱动电机与电控箱内的电源连接；驱动电机的输出端上固定连接有转轴，转轴的下端穿过盖板后，伸设在烧制箱的内部；转轴上从下至下依次等间距固定套设有数个固定板，每个固定板上均对称固定设置有两个凸台；烧制箱的右侧壁上固定设置有支撑台；烧制箱的两侧对称设置有数个导向杆，数个导向杆活动穿设在盖板上，烧制箱左侧的导向杆的底端固定设置在燃烧箱的顶部，烧制箱右侧的导向杆的底端固定设置在支撑台的上部；数个导向杆的上端固定设置有顶板，顶板底部的两侧垂直对称固定设置有两个液压升降杆，液压升降杆的底端固定设置在盖板的上部，液压升降杆通过油路系统与外部油泵连接；烧制箱的右侧壁底部固定设置有排风管，排风管与烧制箱的内部连通设置。进一步地，所述的燃烧箱左右两侧壁上均固定设置有导流板，且左侧壁上的导流板设置在右侧壁上的导流板的上方；导流板为向上弯曲的弧形设置；鼓风机鼓动进来的空气，经过导流板的导流作用形成涡流。进一步地，所述的燃烧器上部的燃烧箱的右侧壁上固定设置有火焰检测器；所述的火焰检测器与电控箱内的电源连接，火焰检测器在工作时，对燃烧器的工作状况进行检测。进一步地，所述的热量传导通道的端口上固定设置有过滤网板，过滤网板固定设置在燃烧箱内部的右侧壁上，过滤网板将燃烧的灰烬隔绝在燃烧箱的内部。进一步地，所述的固定槽的内部固定嵌设有全氟橡胶圈，全氟橡胶圈耐高温，保持了盖板与烧制箱的接缝处的密封性。进一步地，所述的烧制箱的内底部通过轴承旋转设置有固定座，固定座的两侧对称设置有搁置槽；转轴下端的两侧对称设置有固定杆，固定杆搁置在相对应的搁置槽的内部，转轴通过固定杆搁置在固定座上的搁置槽的内部，固定座支撑着转轴的重量，且能够对转轴进行固定。本专利技术的工作原理：通过外部油泵控制液压升降杆，使得盖板顺着导向杆向上运动，盖板与烧制箱的开口端分离，转轴从烧制箱的内部升上来，然后将先行制好的匣钵坯体依次倒扣着放置在凸台的上部，放置完成后，将液压升降杆伸长，将盖板逐渐下降，使得盖板底部的固定槽套设在烧制箱的上圈口上，进行密封；然后通过电控箱将燃烧器和鼓风机打开，燃烧器能够对鼓风机鼓动进燃烧箱的空气进行加热，导流板使得空气在燃烧箱内形成涡流状，增加了空气的受热时间，加热到一定的温度之后，然后通过热量传导通道传输到烧制箱的内部，高温的空气对固定板上的坯体进行加热，能够将坯体烧制成耐火型材料。采用上述结构后，本专利技术有益效果为：1、通过在燃烧箱内加热空气，然后高温空气通过热量传导通道输送到烧制箱的内部，对坯体进行烧制，减少了直燃式带来的烧制不均匀的现象，防止在制成成品之后，烧制陶瓷的过程中发生破裂的现象；2、驱动电机驱动转轴转动，对坯体进行全方位的烘制，能够帮助匣钵的坯体在窑炉内烧制得更加均匀，大大提高了匣钵的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1中的A部放大示意图。图3是本专利技术的外部结构示意图。图4是本专利技术的固定板、凸台和转轴的连接结构示意图。图5是本专利技术的固定座、固定杆的连接结构示意图。附图标记说明：烧制箱1、爬梯2、盖板3、固定槽4、燃烧箱5、电机支架6、鼓风机7、燃烧器8、热量传导通道9、驱动电机10、转轴11、固定板12、凸台13、支撑台14、导向杆15、顶板16、液压升降杆17、排风管18、导流板19、火焰检测器20、过滤网板21、全氟橡胶圈22、固定座23、搁置槽24、固定杆25、电控箱26。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含烧制箱1(长度为1500mm、宽度为1500mm、高度为2000mm，采用的是高温耐火材料制成的箱体，且具有保温隔热性能)、爬梯2(不锈钢材质)、盖板3(截面面积大于烧制箱1中部的横截面面积)；烧制箱1的上部设置有盖板3，盖板3的底部固定开设有固定槽4，烧制箱1上部的开口端插设在固定槽4的内部，方便将烧制箱1的内部进行密封，防止热量从盖板3与烧制箱1的接缝处渗漏；烧制箱1的后侧壁上固定设置有爬梯2；烧制箱1的右侧壁上通过螺栓固定设置有电控箱26，电控箱26内自带电源和KS02Y可编程序控制器；它还包含燃烧箱5、燃烧器8、鼓风机7、驱动电机10、导向杆15、顶板16、液压升降杆17、转轴11、固定板12、凸台13；烧制箱1的左侧固定设置有燃烧箱5(长度为1500mm、宽度为1500mm、高度为1500mm)，燃烧箱5的左侧壁上固定焊设有电机支架6，电机支架6上通过螺栓固定设置有鼓风机7，该鼓风机7采用的型号是RB-1520，鼓风机7的输出端通过导管与燃烧箱5的内部连通设置，导管上自带控制阀；燃烧箱5的内底部通过螺栓固定设置有燃烧器8，燃烧器8采用的是RTO燃烧头，型号是RIELL040；所述的鼓风机7和燃烧器8均通过电源线与电控箱26内的电源和控制器连接，燃烧器8的电源线穿过燃烧箱5后与电控箱26连接，鼓风机7和燃烧器8的开关均设置在电控箱26上；烧制箱1的侧壁内部固定开设有热量传导通道9，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于匣钵烧成耐火型材辅助装置，它包含烧制箱(1)、爬梯(2)、盖板(3)；烧制箱(1)的上部设置有盖板(3)，盖板(3)的底部固定开设有固定槽(4)，烧制箱(1)上部的开口端插设在固定槽(4)的内部；烧制箱(1)的后侧壁上固定设置有爬梯(2)；烧制箱(1)的右侧壁上固定设置有电控箱(26)；/n其特征在于：它还包含燃烧箱(5)、燃烧器(8)、鼓风机(7)、驱动电机(10)、导向杆(15)、顶板(16)、液压升降杆(17)、转轴(11)、固定板(12)、凸台(13)；烧制箱(1)的左侧固定设置有燃烧箱(5)，燃烧箱(5)的左侧壁上固定设置有电机支架(6)，电机支架(6)上固定设置有鼓风机(7)，鼓风机(7)的输出端通过导管与燃烧箱(5)的内部连通设置；燃烧箱(5)的内底部固定设置有燃烧器(8)；所述的鼓风机(7)和燃烧器(8)均与电控箱(26)内的电源连接；烧制箱(1)的侧壁内部固定开设有热量传导通道(9)，热量传导通道(9)的输入端与燃烧箱(5)的内部连通设置，且热量传导通道(9)通过数个通孔与烧制箱(1)的内部连通设置；盖板(3)的上部固定设置有驱动电机(10)，驱动电机(10)与电控箱(26)内的电源连接；驱动电机(10)的输出端上固定连接有转轴(11)，转轴(11)的下端穿过盖板(3)后，伸设在烧制箱(1)的内部；转轴(11)上从下至下依次等间距固定套设有数个固定板(12)，每个固定板(12)上均对称固定设置有两个凸台(13)；烧制箱(1)的右侧壁上固定设置有支撑台(14)；烧制箱(1)的两侧对称设置有数个导向杆(15)，数个导向杆(15)活动穿设在盖板(3)上，烧制箱(1)左侧的导向杆(15)的底端固定设置在燃烧箱(5)的顶部，烧制箱(1)右侧的导向杆(15)的底端固定设置在支撑台(14)的上部；数个导向杆(15)的上端固定设置有顶板(16)，顶板(16)底部的两侧垂直对称固定设置有两个液压升降杆(17)，液压升降杆(17)的底端固定设置在盖板(3)的上部，液压升降杆(17)通过油路系统与外部油泵连接；烧制箱(1)的右侧壁底部固定设置有排风管(18)，排风管(18)与烧制箱(1)的内部连通设置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于匣钵烧成耐火型材辅助装置，它包含烧制箱(1)、爬梯(2)、盖板(3)；烧制箱(1)的上部设置有盖板(3)，盖板(3)的底部固定开设有固定槽(4)，烧制箱(1)上部的开口端插设在固定槽(4)的内部；烧制箱(1)的后侧壁上固定设置有爬梯(2)；烧制箱(1)的右侧壁上固定设置有电控箱(26)；
其特征在于：它还包含燃烧箱(5)、燃烧器(8)、鼓风机(7)、驱动电机(10)、导向杆(15)、顶板(16)、液压升降杆(17)、转轴(11)、固定板(12)、凸台(13)；烧制箱(1)的左侧固定设置有燃烧箱(5)，燃烧箱(5)的左侧壁上固定设置有电机支架(6)，电机支架(6)上固定设置有鼓风机(7)，鼓风机(7)的输出端通过导管与燃烧箱(5)的内部连通设置；燃烧箱(5)的内底部固定设置有燃烧器(8)；所述的鼓风机(7)和燃烧器(8)均与电控箱(26)内的电源连接；烧制箱(1)的侧壁内部固定开设有热量传导通道(9)，热量传导通道(9)的输入端与燃烧箱(5)的内部连通设置，且热量传导通道(9)通过数个通孔与烧制箱(1)的内部连通设置；盖板(3)的上部固定设置有驱动电机(10)，驱动电机(10)与电控箱(26)内的电源连接；驱动电机(10)的输出端上固定连接有转轴(11)，转轴(11)的下端穿过盖板(3)后，伸设在烧制箱(1)的内部；转轴(11)上从下至下依次等间距固定套设有数个固定板(12)，每个固定板(12)上均对称固定设置有两个凸台(13)；烧制箱(1)的右侧壁上固定设置有支撑台(14)；烧制箱(1)的两侧对称设置有数个导向杆(15)，数个导向杆(15)活动穿设在盖板(3)上，烧制箱(1)左侧的导向杆(15)的底端固定设置在燃烧箱(5)的顶部，烧制箱(1)右侧的导向杆(15)的底端固定设置在支撑台(14)的上部；数个导向杆(15)的上端固定设置有顶板(16)，顶板(16)底部的两侧垂直对称固定设置有两个液压升降杆(17)，液压升降杆(17)的底端固定设置在盖板(3)的上部，液压升降杆(17)通过油路系统与外部油泵连接；烧制箱(1)的右侧壁底部固定设置有排风管(18)，排风管(18)与烧制箱(1)的内部连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于匣钵烧成耐火型材辅助装置，其特征在于：所述的燃烧箱(5)左右两侧壁上均固定设置有导流板(19)，且左侧壁上的导流板(19)设置在右侧壁上的导流板(19)的上方；导流板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志伟，裴培，郭冰，王洪岸，李学伟，葛培珠，曹蕾，马德成，王维国，
申请(专利权)人：宁夏劲远达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64
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