一种冶炼装置制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种冶炼装置，包括具有开口的炉体、支撑在所述炉体下的支撑平台、磁控管、罩盖以及气泵，所述炉体的壁面内侧具有坩埚层，所述磁控管嵌在所述坩埚层内，所述罩盖罩设在所述支撑平台以形成容纳所述炉体的反应腔，所述气泵一端连接外部气源，所述气泵的另一端连接所述罩盖以向所述反应腔内通入保护气体。本申请实施例的一种冶炼装置，具有冶炼质量好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼装置
本申请实施例涉及金属冶炼，尤其涉及一种冶炼装置。
技术介绍
现有技术中，硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。微波加热是最近发展起来并且日渐成熟的加热技术，具有非接触直接加热，加热快速，加热均匀，节能高效，工艺先进可实现自动化控制，安全无害、改善劳动条件，能促进粒子间的渗透等优点，已经应用在硅锰合金的冶炼中，但是现有技术中，微波加热都是在空气中进行，空气中的氧气等成分会对硅锰金属产生氧化反应，进而影响冶炼质量。
技术实现思路
本申请实施例所要解决的技术问题是提供一种冶炼质量好的冶炼装置。本申请实施例是通过以下的技术方案实现的：一种冶炼装置，包括具有开口的炉体、支撑在所述炉体下的支撑平台、磁控管、罩盖以及气泵，所述炉体的壁面内侧具有坩埚层，所述磁控管嵌在所述坩埚层内，所述罩盖罩设在所述支撑平台以形成容纳所述炉体的反应腔，所述气泵一端连接外部气源，所述气泵的另一端连接所述罩盖以向所述反应腔内通入保护气体。进一步地，所述保护气体为氦气。进一步地，所述罩盖能上下移动以实现与所述支撑平台分开或者合拢；和/或，所述支撑平台上下可移动，以实现与所述罩盖分开或者合拢。进一步地，所述冶炼装置包括压力阀，所述压力阀设置在所述罩盖上。进一步地，所述支撑平台为上小下大的圆台结构。有益效果是：与现有技术相比，本申请实施例的一种冶炼装置，设置具有开口的炉体、支撑在炉体下的支撑平台、磁控管、罩盖以及气泵，炉体中盛放待冶炼的硅锰物料，炉体的壁面内侧具有坩埚层，磁控管嵌在坩埚层内，磁控管对炉体中的硅锰物料进行加热，坩埚层耐高温可用作冶炼内胆，防止冶炼的过程中炉体发生变形。罩盖罩设在支撑平台以形成容纳炉体的反应腔，并通过气泵一端连接外部气源，气泵的另一端连接罩盖以向反应腔内通入保护气体，炉体在反应腔中进行冶炼，反应腔充满保护气体，例如，保护气体可为氦气，从而避免空气中氧气成分的影响，使得硅锰合金的冶炼质量好。附图说明以下结合附图对本申请实施例的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本申请实施例的一种冶炼装置的结构示意图。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本申请实施例的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请实施例的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，或者是本申请实施例的产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。一种冶炼装置，如图1所示，包括具有开口11的炉体1、支撑在炉体1下的支撑平台2、磁控管9、罩盖3以及气泵8，炉体1中盛放待冶炼的硅锰物料，炉体1的壁面内侧具有坩埚层12，磁控管9嵌在坩埚层12内，磁控管9对炉体1中的硅锰物料进行加热，坩埚层8耐高温可用作冶炼内胆，防止冶炼的过程中炉体1发生变形。罩盖3罩设在支撑平台2以形成容纳炉体1的反应腔31，并通过气泵8一端连接外部气源，气泵8的另一端连接罩盖3以向反应腔31内通入保护气体，炉体1在反应腔31中进行冶炼，反应腔31充满保护气体，例如，保护气体可为氦气，从而避免空气中氧气成分的影响，使得硅锰合金的冶炼质量好。一种可能的实施方式，如图1所示，罩盖3能上下移动以实现与支撑平台2分开或者合拢；动力来源可以是液压缸或者马达电机，当冶炼完成，罩盖3向上移动，从而分开罩盖3与支撑平台2，从而方便取出炉体1中已冶炼完毕的硅锰合金。同理，支撑平台2上下可移动，以实现与罩盖3分开或者合拢。一种可能的实施方式，如图1所示，冶炼装置包括压力阀7，压力阀7设置在罩盖3上，冶炼过程中产生的气体可以通过压力阀7迅速排出，从而确保反应腔31处于合适的工作压力下。一种可能的实施方式，如图1所示，支撑平台2为上小下大的圆台结构，方便罩盖3与支撑平台2合拢时的导向，避免出现偏差。以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本申请实施例精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本申请技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼装置，其特征在于：包括具有开口（11）的炉体（1）、支撑在所述炉体（1）下的支撑平台（2）、磁控管（9）、罩盖（3）以及气泵（8），所述炉体（1）的壁面内侧具有坩埚层（12），所述磁控管（9）嵌在所述坩埚层（12）内，所述罩盖（3）罩设在所述支撑平台（2）以形成容纳所述炉体（1）的反应腔（31），所述气泵（8）一端连接外部气源，所述气泵（8）的另一端连接所述罩盖（3）以向所述反应腔（31）内通入保护气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶炼装置，其特征在于：包括具有开口（11）的炉体（1）、支撑在所述炉体（1）下的支撑平台（2）、磁控管（9）、罩盖（3）以及气泵（8），所述炉体（1）的壁面内侧具有坩埚层（12），所述磁控管（9）嵌在所述坩埚层（12）内，所述罩盖（3）罩设在所述支撑平台（2）以形成容纳所述炉体（1）的反应腔（31），所述气泵（8）一端连接外部气源，所述气泵（8）的另一端连接所述罩盖（3）以向所述反应腔（31）内通入保护气体。


2.根据权利要求1所述的一种冶炼装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱华，
申请(专利权)人：东安县爱华页岩砖有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43