一种防爆箱包中拉杆的冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种防爆箱包中拉杆的冲孔装置，属于箱包加工设备技术领域。本防爆箱包中拉杆的冲孔装置，包括基座，所述基座内侧转动连接有多组滚轴，所述基座的一侧安装有电机，且电机的输出端与其中一组所述滚轴的末端固定连接，所述滚轴的两侧皆固定有齿轮，且齿轮的外侧设置有传送带，所述传送带的顶部固定有多组固定架。本实用新型专利技术通过设置的滚轴，通过电机输出端带动滚轴转动，在齿轮和传送带相互配合下，使两组传送带同步运动，从而使传送带顶部的固定架进行移动，以便实现持续对工件进行运输，且通过设置的左夹块和右夹块，液压杆带动左夹块和右夹块在固定架上转动一定的角度，使工件能被卡在其内部，方便对工件进行放置和取出。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆箱包中拉杆的冲孔装置
本技术属于箱包加工设备
，涉及一种冲孔装置，特别是一种防爆箱包中拉杆的冲孔装置。
技术介绍
拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，拉杆箱内部置一拉杆，以方便行走时拖着，大大减轻负担，为了满足不同人群的使用，将拉杆设计为像伞一样可以拉伸的结构，于是在拉杆的加工步骤中，会在拉杆的表面进行冲孔操作。而现有的冲孔装置将工件放置进行冲孔后拿出，再次放入然后拿出，不能进行持续的加工，加工效率不高，且工件的夹紧结构不能快速起到限位和固定的作用。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防爆箱包中拉杆的冲孔装置，为了解决单件工件的放置再拿出操作繁琐，不能进行持续的加工，加工效率不高，且工件的夹紧结构不能快速起到限位和固定等问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种防爆箱包中拉杆的冲孔装置，包括基座，所述基座内侧转动连接有多组滚轴，所述基座的一侧安装有电机，且电机的输出端与其中一组所述滚轴的末端固定连接，所述滚轴的两侧皆固定有齿轮，且齿轮的外侧设置有传送带，所述传送带的顶部固定有多组固定架，且固定架的顶部分别转动连接有左夹块和右夹块，所述固定架的两端皆安装有液压杆，且液压杆的顶部分别与左夹块和右夹块转动连接，所述基座的顶部固定有操作架，且操作架的顶部固定有气压缸，所述气压缸的底部固定有横杆，且横杆的底部固定有多组冲头。在上述的防爆箱包中拉杆的冲孔装置中，所述传送带的内侧固定有多组与齿轮相配合的齿条。在上述的防爆箱包中拉杆的冲孔装置中，所述左夹块和右夹块的内侧皆设置有凹槽。在上述的防爆箱包中拉杆的冲孔装置中，所述操作架呈“U”型结构。在上述的防爆箱包中拉杆的冲孔装置中，所述基座两侧的顶部皆通过弹簧活动连接有固定座。在上述的防爆箱包中拉杆的冲孔装置中，所述电机、液压杆和气压缸皆与外部控制器和电源电性连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术通过设置的滚轴，通过电机输出端带动滚轴转动，在齿轮和传送带相互配合下，使两组传送带同步运动，从而使传送带顶部的固定架进行移动，以便实现持续对工件进行运输。2、本技术通过设置的左夹块和右夹块，液压杆带动左夹块和右夹块在固定架上转动一定的角度，使工件能被卡在其内部，方便对工件进行放置和取出。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为图1中A处的放大图；图4为图2中B处的放大图；图5为本技术的局部结构示意图。图中：1、基座；2、滚轴；3、齿轮；4、传送带；5、操作架；6、气压缸；7、横杆；8、冲头；9、弹簧；10、固定座；11、电机；12、固定架；13、左夹块；14、右夹块；15、液压杆；16、凹槽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。本技术的气压缸(型号为TCA20)、液压杆(型号为TG5O-180)和电机(型号为TC7122)均可在市场或者私人订购所得。如图1-5所示，一种防爆箱包中拉杆的冲孔装置，包括基座1，基座1内侧转动连接有多组滚轴2，基座1的一侧安装有电机11，且电机11的输出端与其中一组滚轴2的末端固定连接，滚轴2的两侧皆固定有齿轮3，且齿轮3的外侧设置有传送带4，传送带4的顶部固定有多组固定架12，且固定架12的顶部分别转动连接有左夹块13和右夹块14，固定架12的两端皆安装有液压杆15，且液压杆15的顶部分别与左夹块13和右夹块14转动连接，基座1的顶部固定有操作架5，且操作架5的顶部固定有气压缸6，气压缸6的底部固定有横杆7，且横杆7的底部固定有多组冲头8。本技术通过设置的左夹块13和右夹块14，液压杆15向下运动，使左夹块13和右夹块14以固定架12的顶部为基点转动一定的角度，左夹块13和右夹块14打开的空间以满足将工件放置，液压杆15向上运动，左夹块13和右夹块14的反向转动夹紧工件。请着重参阅图1，传送带4的内侧固定有多组与齿轮3相配合的齿条。该种防爆箱包中拉杆的冲孔装置通过齿条和齿轮3的相互配合下，使传送带4的运动更为精确。请着重参阅图4和5，左夹块13和右夹块14的内侧皆设置有凹槽16。该种防爆箱包中拉杆的冲孔装置通过设置的凹槽16，左夹块13和右夹块14向两边转动打开，使工件可以位于左夹块13和右夹块14的边缘处，起到限位的作用。请着重参阅图2，操作架5呈“U”型结构。该种防爆箱包中拉杆的冲孔装置通过呈“U”型结构的操作架5，使气压缸6有足够的空间带动横杆7上下运动。请着重参阅图2，基座1两侧的顶部皆通过弹簧9活动连接有固定座10。该种防爆箱包中拉杆的冲孔装置通过横杆7向下运动，挤压弹簧9，横杆7带动冲头8接触工件，能更好的配合冲头8进行冲孔操作。请着重参阅图1，电机11、液压杆15和气压缸6皆与外部控制器和电源电性连接。该种防爆箱包中拉杆的冲孔装置通过电机11、液压杆15和气压缸6与控制器连接，使电机11的输出端带动滚轴2转动，气压缸6带动冲头8进行冲孔操作，液压杆15的升降带动左夹块13和右夹块14对工件的夹紧与撑开。工作原理：启动电源，控制器发送液压杆15信号，使液压杆15向下运动，使左夹块13和右夹块14分别向两边转动一定的角度，使左夹块13和右夹块14分开，然后将工件放置在左夹块13和右夹块14打开空间的内侧，然后液压杆15向上运动，使左夹块13和右夹块14反向转动将工件夹紧，然后电机11的输出端带动滚轴2转动，滚轴2带动齿轮3转动，在齿轮3和传送带4的相互配合下，使传送带4带动固定架12移动，当固定架12顶部的工件运动到操作架5内部时，电机11停止启动，工件的位置位于冲头8的下方，然后气压缸6带动冲头8向下对工件进行冲孔操作，待冲孔结束后，然后气压缸6带动冲头8向上运动，电机11继续启动，下一组工件运动到冲头8的正下方，当传送带4转动一圈，液压杆15向下运动，使左夹块13和右夹块14分开，可对新一批工件进行更换。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了1、基座；2、滚轴；3、齿轮；4、传送带；5、操作架；6、气压缸；7、横杆；8、冲头；9、弹簧；10、固定座；11、电机；12、固定架；13、左夹块；14、右夹块；15、液压杆；16、凹槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆箱包中拉杆的冲孔装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内侧转动连接有多组滚轴(2)，所述基座(1)的一侧安装有电机(11)，且电机(11)的输出端与其中一组所述滚轴(2)的末端固定连接，所述滚轴(2)的两侧皆固定有齿轮(3)，且齿轮(3)的外侧设置有传送带(4)，所述传送带(4)的顶部固定有多组固定架(12)，且固定架(12)的顶部分别转动连接有左夹块(13)和右夹块(14)，所述固定架(12)的两端皆安装有液压杆(15)，且液压杆(15)的顶部分别与左夹块(13)和右夹块(14)转动连接，所述基座(1)的顶部固定有操作架(5)，且操作架(5)的顶部固定有气压缸(6)，所述气压缸(6)的底部固定有横杆(7)，且横杆(7)的底部固定有多组冲头(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆箱包中拉杆的冲孔装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内侧转动连接有多组滚轴(2)，所述基座(1)的一侧安装有电机(11)，且电机(11)的输出端与其中一组所述滚轴(2)的末端固定连接，所述滚轴(2)的两侧皆固定有齿轮(3)，且齿轮(3)的外侧设置有传送带(4)，所述传送带(4)的顶部固定有多组固定架(12)，且固定架(12)的顶部分别转动连接有左夹块(13)和右夹块(14)，所述固定架(12)的两端皆安装有液压杆(15)，且液压杆(15)的顶部分别与左夹块(13)和右夹块(14)转动连接，所述基座(1)的顶部固定有操作架(5)，且操作架(5)的顶部固定有气压缸(6)，所述气压缸(6)的底部固定有横杆(7)，且横杆(7)的底部固定有多组冲头(8)。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵胜梅，
申请(专利权)人：浙江嘉秀箱包制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33