一种热锻件冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热锻件冲孔装置，包括工作台和顶板；工作台：工作台上安装有冲孔座，工作台下表面的出料孔处设有回收机构，工作台的上表面安装有液压伸缩杆；顶板：顶板安装在液压伸缩杆的伸缩端，顶板的下表面安装有冲孔头，顶板上开设有限位槽，顶板的前后表面分布有固定块，固定块上装配有定位机构，定位机构与工作台连接，本热锻件冲孔装置，便于对热锻件进行压紧，而且能够对热锻件进行软性压紧，提高冲孔精度，防止损坏热锻件表面，可以根据热锻件的大小进行调节，可以对废料进行回收，降低人工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种热锻件冲孔装置
本技术涉及热锻冲孔
，具体为一种热锻件冲孔装置。
技术介绍
热锻指的是在高温的毛坯件上进行加工的工艺，其中冲孔工艺为最为常见的一项热锻件加工工艺。一般热锻件的冲孔工艺都在热锻冲床上完成，将热锻件放置到定位槽内，再通过冲孔机构对热锻件完成冲孔。这种热锻冲床虽能进行冲孔工作，但是还存在一定的不足，热锻冲孔时，必须保证热锻件本身处于红热状态下，在对热锻件进行压紧的时候，容易损坏热锻件表面，并且在对热锻件进行压紧的时候，不能够根据热锻件的大小进行调节，不便于对热锻件进行压紧，造成冲孔精度较低。在冲孔完成之后，不能够将废料进行回收，需要再次需要人工捡起。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热锻件冲孔装置，便于对热锻件进行压紧，而且能够对热锻件进行软性压紧，提高冲孔精度，防止损坏热锻件表面，可以根据热锻件的大小进行调节，可以对废料进行回收，降低人工的劳动强度，对可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热锻件冲孔装置，包括工作台和顶板；工作台：工作台上安装有冲孔座，工作台下表面的出料孔处设有回收机构，工作台的上表面安装有液压伸缩杆；顶板：顶板安装在液压伸缩杆的伸缩端，顶板的下表面安装有冲孔头，顶板上开设有限位槽，顶板的前后表面分布有固定块，固定块上装配有定位机构，定位机构与工作台连接，两个左右对应的固定块之间安装有滑动机构，滑动机构上安装有紧固螺柱，滑动机构上安装有压紧机构，压紧机构上装配有弹簧，且压紧机构位于限位槽的内部；其中：液压伸缩杆的液压油输入端与外部液压泵的液压油输出端连通，液压伸缩杆的液压油输出端与外部液压油箱的液压油输入端连通。进一步的，所述滑动机构包括滑柱和U型滑条，滑柱安装在U型滑条的滑孔中，U型滑条可以在滑柱上进行滑动，能够对压紧机构的位置进行调节，方便适应各种大小的材料，滑柱的两端与两个左右对应的固定块连接，紧固螺柱安装在U型滑条的螺孔中，扭紧紧固螺柱，紧固螺柱的端部接触滑柱，可以将U型滑条固定牢固。进一步的，所述定位机构包括连接条和定位柱，连接条设置在定位柱的上端，定位柱的下端与工作台连接，定位柱安装在固定块上表面的滑孔中，固定块能够沿着定位柱进行移动，可以对固定块进行定位，增加使用安全性，提高冲孔精度。进一步的，所述回收机构包括回收箱和抽屉，抽屉滑动连接在回收箱中，回收箱安装在工作台下表面的出料孔处，热锻件冲掉的材料能够通过工作台上的出料孔掉落在回收箱的抽屉中，方便对热锻件冲压掉的材料进行回收。进一步的，所述压紧机构包括活动柱、限位环和耐火橡胶条，限位环套接在活动柱上，耐火橡胶条设置在活动柱的下端，活动柱安装在U型滑条上的滑孔中，活动柱设置在弹簧的中部且位于限位槽中，可以能够对热锻件进行压紧，并且能够提高冲孔精度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本热锻件冲孔装置，具有以下好处：1、通过压紧机构便于对热锻件进行压紧，而且能够对热锻件进行软性压紧，提高冲孔精度，压紧机构上装配有弹簧，可以使压紧机构对热锻件软性接触，防止损坏热锻件表面；2、U型滑条可以在滑柱上进行滑动，可以根据热锻件的大小对压紧机构的位置进行调节；3、热锻件冲掉的材料能够通过工作台上的出料孔掉落在回收箱的抽屉中，可以对废料进行回收，降低人工的劳动强度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面示意图。图中：1工作台、2固定块、3滑动机构、301滑柱、302U型滑条、4限位槽、5顶板、6定位机构、601连接条、602定位柱、7液压伸缩杆、8回收机构、801回收箱、802抽屉、9冲孔座、10冲孔头、11弹簧、12紧固螺柱、13压紧机构、1301活动柱、1302限位环、1303耐火橡胶条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种热锻件冲孔装置，包括工作台1和顶板5；工作台1：工作台1上安装有冲孔座9，工作台1下表面的出料孔处设有回收机构8，工作台1的上表面安装有液压伸缩杆7；顶板5：顶板5安装在液压伸缩杆7的伸缩端，顶板5的下表面安装有冲孔头10，液压伸缩杆7在工作的时候，能够带动顶板5的移动，可以使冲孔头10进入冲孔座9中，顶板5上开设有限位槽4，顶板5的前后表面分布有固定块2，固定块2上装配有定位机构6，定位机构6与工作台1连接，两个左右对应的固定块2之间安装有滑动机构3，滑动机构3上安装有紧固螺柱12，滑动机构3上安装有压紧机构13，压紧机构13上装配有弹簧11，且压紧机构13位于限位槽4的内部，可以使压紧机构13对热锻件软性接触，不会对热锻件表面造成损伤；其中：液压伸缩杆7的液压油输入端与外部液压泵的液压油输出端连通，液压伸缩杆7的液压油输出端与外部液压油箱的液压油输入端连通。滑动机构3包括滑柱301和U型滑条302，滑柱301安装在U型滑条302的滑孔中，U型滑条302可以在滑柱301上进行滑动，能够对压紧机构13的位置进行调节，方便适应各种大小的材料，滑柱301的两端与两个左右对应的固定块2连接，紧固螺柱12安装在U型滑条302的螺孔中，扭紧紧固螺柱12，紧固螺柱12的端部接触滑柱301，可以将U型滑条302固定牢固。定位机构6包括连接条601和定位柱602，连接条601设置在定位柱602的上端，定位柱602的下端与工作台1连接，定位柱602安装在固定块2上表面的滑孔中，固定块2能够沿着定位柱602进行移动，可以对固定块2进行定位，增加使用安全性，提高冲孔精度。回收机构8包括回收箱801和抽屉802，抽屉802滑动连接在回收箱801中，回收箱801安装在工作台1下表面的出料孔处，热锻件冲掉的材料能够通过工作台1上的出料孔掉落在回收箱801的抽屉802中，方便对热锻件冲压掉的材料进行回收。压紧机构13包括活动柱1301、限位环1302和耐火橡胶条1303，限位环1302套接在活动柱1301上，耐火橡胶条1303设置在活动柱1301的下端，活动柱1301安装在U型滑条302上的滑孔中，活动柱1301设置在弹簧11的中部且位于限位槽4中，可以能够对热锻件进行压紧，并且能够提高冲孔精度。在使用时：连通外部液压泵与外部液压油箱，根据热锻件的大小，使U型滑条302在滑柱301上进行滑动，对压紧机构13的位置进行调节，使压紧机构13对准热锻件，扭紧紧固螺柱12，紧固螺柱12的端部接触滑柱301，将U型滑条302固定牢固；通过液压伸缩杆7的工作，能够带动顶板5沿着定位柱602进行移动，顶板5在向下移动的时候，耐火本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热锻件冲孔装置，其特征在于：包括工作台（1）和顶板（5）；/n工作台（1）：工作台（1）上安装有冲孔座（9），工作台（1）下表面的出料孔处设有回收机构（8），工作台（1）的上表面安装有液压伸缩杆（7）；/n顶板（5）：顶板（5）安装在液压伸缩杆（7）的伸缩端，顶板（5）的下表面安装有冲孔头（10），顶板（5）上开设有限位槽（4），顶板（5）的前后表面分布有固定块（2），固定块（2）上装配有定位机构（6），定位机构（6）与工作台（1）连接，两个左右对应的固定块（2）之间安装有滑动机构（3），滑动机构（3）上安装有紧固螺柱（12），滑动机构（3）上安装有压紧机构（13），压紧机构（13）上装配有弹簧（11），且压紧机构（13）位于限位槽（4）的内部；/n其中：液压伸缩杆（7）的液压油输入端与外部液压泵的液压油输出端连通，液压伸缩杆（7）的液压油输出端与外部液压油箱的液压油输入端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种热锻件冲孔装置，其特征在于：包括工作台（1）和顶板（5）；
工作台（1）：工作台（1）上安装有冲孔座（9），工作台（1）下表面的出料孔处设有回收机构（8），工作台（1）的上表面安装有液压伸缩杆（7）；
顶板（5）：顶板（5）安装在液压伸缩杆（7）的伸缩端，顶板（5）的下表面安装有冲孔头（10），顶板（5）上开设有限位槽（4），顶板（5）的前后表面分布有固定块（2），固定块（2）上装配有定位机构（6），定位机构（6）与工作台（1）连接，两个左右对应的固定块（2）之间安装有滑动机构（3），滑动机构（3）上安装有紧固螺柱（12），滑动机构（3）上安装有压紧机构（13），压紧机构（13）上装配有弹簧（11），且压紧机构（13）位于限位槽（4）的内部；
其中：液压伸缩杆（7）的液压油输入端与外部液压泵的液压油输出端连通，液压伸缩杆（7）的液压油输出端与外部液压油箱的液压油输入端连通。


2.根据权利要求1所述的一种热锻件冲孔装置，其特征在于：所述滑动机构（3）包括滑柱（301）和U型滑条（302），滑柱（301）安装在U型滑条（302）的滑孔中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：全忠辉，
申请(专利权)人：黄石市铁汉特钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42