颗粒物料多级分离干燥脱水机制造技术

本发明专利技术公开了一种颗粒物料多级分离干燥脱水机，解决了现有脱水机能耗高、运行稳定性差、易损伤物料的技术问题。技术方案包括立式的壳体和驱动装置，所述壳体顶部设有进料口底部设有出料口和排水口，所述壳体中心垂直设有与驱动装置连接的旋转轴，沿所述旋转轴的轴向设有一级或多级串联的干燥脱水单元，最上级干燥脱水单元与进料口连通，最下级干燥脱水单元与出料口连通；所述干燥脱水单元包括套装在旋转轴上的分料盘以及套装在分料盘外周的灯笼形过滤器，所述灯笼形过滤器经固定件固定在壳体内。本发明专利技术结构简单、能耗低、物料损伤小、产品合格率高、脱水效果好、运行稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
颗粒物料多级分离干燥脱水机
本专利技术涉及一种干燥脱水机，具体的说是一种颗粒物料多级分离干燥脱水机。
技术介绍
目前我国用于工业及聚酰胺锦纶6聚合行业切片颗粒脱水的设备主要是为下进料、上出料，采用电动机械驱动刮板对物料旋转离心脱水的同时将物料由下至上提升至上出料口出料，物料中的水分通过刮板外的一级或多级筒形滤网分离后收集排出。国外也都是采用类似的脱水方式，其技术水平25年来一直没有大变化，主要存在以下四个问题：1、采用电机驱动刮板旋转离心脱水，容易造成物料被刮板挤压变形、或强行刮伤，形成大量粉末和细小颗粒，影响产品合格率；2、脱水机滤网采用不锈钢板冲孔过滤网，研究发现，这种孔状结构在物料离心状态时，会存在横向切割力，使物料颗粒产生粉末和细小颗粒，进一步影响产品合格率。3、脱水机滤网通常为直筒圆形单级或多级，级与级连接转角处采用直角焊接，存在大量脱水死角，离心脱水时物料容易在转角处堆积，导致部分物料运动滞后停留氧化发黄、分子量分布不均匀等问题。4、脱水机进料方式为下部涌入进料，通过电机驱动旋刮片提升离心脱水，机械设备负荷大、能耗高，容易产生设备卡死停车，严重时会出现大量的工艺水进入到下级干燥塔设备内，容易出现产品质量问题和生产安全事故。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、能耗低、物料损伤小、产品合格率高、脱水效果好、运行稳定性好的颗粒物料多级分离干燥脱水机。技术方案包括立式的壳体和驱动装置，所述壳体顶部设有进料口底部设有出料口和排水口，所述壳体中心垂直设有与驱动装置连接的旋转轴，沿所述旋转轴的轴向设有一级或多级串联的干燥脱水单元，最上级干燥脱水单元与进料口连通，最下级干燥脱水单元与出料口连通；所述干燥脱水单元包括套装在旋转轴上的分料盘以及套装在分料盘外周的、具有顶面开口和底面开口的灯笼形过滤器，所述灯笼形过滤器经固定件固定在壳体内。所述灯笼形过滤器由多条沿径向均匀布置的弧形条板围成，相邻两条弧形条板间具有排水间隙。所述灯笼形过滤器的短轴和长轴的长度比值为1：1.1-2.7，更为优选为1：1.7-2.0。相邻两条弧形条板间的排水间隙的最大宽度小于物料的最小直径。所述分料盘在所述旋转轴上的位置位于所在灯笼形过滤器的上段。所述灯笼形过滤器的顶面开口和底面开口直径均小于所述分料盘的直径。所述最下级干燥脱水单元经出料单元与出料口连通，所述出料单元包括出料仓和位于出料仓内的出料分料盘，所述出料仓的顶面开口与最下级干燥脱水单元的灯笼形过滤器的底面开口连通，所述出料仓的下段或底面连通出料口，所述出料分料盘固定套装在旋转轴上。所述壳体下部还设有气体进口，顶部或上部设有气体出口，所述气体进口经壳体与灯笼形过滤器之间的空腔与气体出口连通；所述排水口与所述空腔连通。沿所述旋转轴的轴向设有多级串联的干燥脱水单元，上一级干燥脱水单元的灯笼形过滤器的底面开口与下一级干燥脱水单元的灯笼形过滤器的顶面开口直接相连。针对
技术介绍
中存在的问题，专利技术人进行了如下改进：1)采用干燥脱水单元替代现有的刮板和滤网结构，采用分料板承接物料并将其在离心力的作用下抛向灯笼形过滤器的内壁面，一方面分料板不同于刮板，旋转力下只会对物料有离心抛送作用，而不会直接挤压或刮伤物料；另一方面，灯笼形的过滤器不同于垂直面的过滤器，物料被离心抛出与灯笼形过滤器的弧形壁面接触时不再是点接触，而是一个弧形面接触，高效脱水的同时也能使局部压强分散更均匀，进一步减少物料的损伤；而物料在离心作用力下沿灯笼形过滤器的弧形面滚落时，弧形面能够起到延长物料的脱水行程，提高脱水效率的同时，也能起到对物料颗粒形状的整形和的保持作用，提高产品的合格率。优选的灯笼形过滤器的短轴和长轴的长度比值为1：1.1-2.7，更为优选为1：1.7-2.0，这样形成的弧形壁面更有利于物料颗粒在离心作用下的脱水和滚落状态的控制。2.本专利技术中灯笼形过滤器不再采用网孔结构，而由多条沿径向均匀布置的弧形条板围成，形成多条经线方向的排水间隙，一方面增大了过滤器上排水面积，另一方面在物料离心状态时也避免了横向切割力的影响，大幅减少了由此导致的粉末和细小颗粒的产生，提高产品的完整率。优选的，所述相邻两条弧形条板间的排水间隙的最大宽度小于物料的最小直径，从而避免物料由在离心时由排水间隙漏至壳体中。3.采用灯笼形过滤器能够很好的输送物料，不存在直角焊接，离心作用下不存在堆积死角，彻底解决物料在死角堆积导致的各种问题。4.采用上部进料、下部出料的结构形式，充分利用物料自然向下的重力和离心力，无需强制刮旋颗粒物料提升分离，运行阻力小、设备负荷小、能耗小，运行稳定性好。5.在壳体设置循环气体进口和气体出口，通入气体在物料分离干燥脱水的同时达到带走潮湿气体和细小粉末，进一步提高脱水效果，降低物料含水率，减少产品中粉末的混入，提高产品质量。本专利技术结构简单、多级干燥脱水步骤可集中在一个设备中完成，灵活性好；同样脱水效率的前提下，本专利技术装置体积更小、能耗低、设备投资和运行成本低；本专利技术脱水机对颗粒物料损伤小、产品完整率高、脱水效果好、运行稳定性好、对环境友好；本专利技术不仅适用于聚酰胺锦纶6聚合行业切片颗粒脱水，也适用于其它需要离心干燥脱水的颗粒物料，具有广阔的市场前景。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为灯笼形过滤器10的示意图。其中，1-壳体、2-驱动装置、3-进料口、4-出料口、5-排水口、6-气体进口、7-气体出口、8-旋转轴、9-分料盘、10-灯笼形过滤器、10.1-弧形条板、10.2-排水间隙、10.3-顶面开口、10.4-底面开口、11-出料仓、12-出料分料盘、13-固定件、14-空腔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步解释说明：参见图1，所述壳体1顶部设有进料口3和气体出口7，下部设有气体进口6，底部设有出料口4和排水口5，所述壳体1中心垂直设有旋转轴8，所述旋转轴由驱动装置2带动旋转，所述驱动装置2可以电机或其它动力设备。沿所述旋转轴8的轴向设有至少一级干燥脱水单元，本专利技术图1的实施例中由上至下依次串联有多级干燥脱水单元。所述干燥脱水单元包括套装在旋转轴8上的分料盘9以及套装在分料盘8外周的灯笼形过滤器10，分料盘9在旋转轴8的带动下旋转对物料产生离心力；所述灯笼形过滤器10经固定件13与壳体1固定，与分料盘9保持一定间距，不随之旋转。当仅设有一级干燥脱水单元时，所述灯笼形过滤器10的顶面开口10.3与进料口3连通，底面开口10.4与出料仓11的顶部开口连通，出料仓11与出料口4连通，物料通过出料仓11后由出料口4排出；当串联有多级干燥脱水单元时，除最上级干燥脱水单元的级灯笼形过滤器10的顶面开口10.3与进料口3连通，最下级干燥脱水单元的灯笼形过滤器10的底面开口10.4与经出料单元与出料口4连通外，其余灯笼形过滤器10的顶面开口10.3均与上一级干燥脱水单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒物料多级分离干燥脱水机，包括立式的壳体和驱动装置，所述壳体顶部设有进料口底部设有出料口和排水口，所述壳体中心垂直设有与驱动装置连接的旋转轴，其特征在于，沿所述旋转轴的轴向设有一级或多级串联的干燥脱水单元，最上级干燥脱水单元与进料口连通，最下级干燥脱水单元与出料口连通；所述干燥脱水单元包括套装在旋转轴上的分料盘以及套装在分料盘外周的、具有顶面开口和底面开口的灯笼形过滤器，所述灯笼形过滤器经固定件固定在壳体内。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物料多级分离干燥脱水机，包括立式的壳体和驱动装置，所述壳体顶部设有进料口底部设有出料口和排水口，所述壳体中心垂直设有与驱动装置连接的旋转轴，其特征在于，沿所述旋转轴的轴向设有一级或多级串联的干燥脱水单元，最上级干燥脱水单元与进料口连通，最下级干燥脱水单元与出料口连通；所述干燥脱水单元包括套装在旋转轴上的分料盘以及套装在分料盘外周的、具有顶面开口和底面开口的灯笼形过滤器，所述灯笼形过滤器经固定件固定在壳体内。


2.如权利要求1所述的颗粒物料多级分离干燥脱水机，其特征在于，所述灯笼形过滤器由多条沿径向均匀布置的弧形条板围成，相邻两条弧形条板间具有排水间隙。


3.如权利要求2所述的颗粒物料多级分离干燥脱水机，其特征在于，相邻两条弧形条板间的排水间隙的最大宽度小于物料的最小直径。


4.如权利要求1所述的颗粒物料多级分离干燥脱水机，其特征在于，所述灯笼形过滤器的短轴和长轴的长度比值为1：1.1-2.7。


5.如权利要求4所述的颗粒物料多级分离干燥脱水机，其特征在于，所述灯笼形过滤器的短轴和长轴的长度比值为1：1.7-2.0。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄志刚，
申请(专利权)人：武汉森大聚合工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42