本实用新型专利技术揭示了一种高效批量全自动折弯成型装置，包括底板，所述底板上设有用以承载框体的承载组件以及用以驱动所述框体上的凸边弯曲的折弯组件；所述底板的正上方设有一顶板，所述顶板上设有用以将所述框体限位在所述承载组件上的限位组件以及用以对所述折弯组件施加作用力使所述凸边的一侧面紧贴于所述框体上的下压组件。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：设计精巧，与现有技术相比，本装置通过下压组件驱动折弯组件将凸边推送至其弯曲后，下压组件再对折弯组件施加向下的作用力，将凸边折弯，上述操作简单便捷，易于装配，实现批量折弯，极大地降低工作强度，同时，自动化程度高，极大地提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
高效批量全自动折弯成型装置
本技术涉及对各种金属材料的加工，具体而言，尤其涉及一种高效批量全自动折弯成型装置。
技术介绍
折弯装置就是用于对各种金属板材完成各种角度、形状的折弯设备，折弯形状多为V型和U型。目前市面上使用的都是大型、超大型液压折弯机。如图1所示，揭示了一种工件，其包括框体100以及设置在所述框体100上的一组凸边101，目前行业内通常是多采用人工虎钳折弯，或就是放入大型液压折弯设备中进行折弯，折弯精度低、折弯效率低，不能适应工件小批量凸边的折弯工作。大型液压折弯机模具都是以吨为单位，模具设计费用昂贵，且一种模具只能完成一种形状的折弯，更换模具费时费力，存在危险系数，难以应付工件小批量凸边的折弯要求工作。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高效批量全自动折弯成型装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高效批量全自动折弯成型装置，包括底板，所述底板上设有用以承载框体的承载组件以及用以驱动所述框体上的凸边弯曲的折弯组件；所述底板的正上方设有一顶板，所述顶板上设有用以将所述框体限位在所述承载组件上的限位组件以及用以对所述折弯组件施加作用力使所述凸边的一侧面紧贴于所述框体上的下压组件。优选的，所述折弯组件至少包括支撑架以及固设在所述支撑架上的支撑板，所述支撑板上设有一容置空间，所述容置空间上设有一至少部分与其相匹配且可面向/背向所述凸边移动的容置条，所述容置条上设有一沿其轴线设置的滑槽，所述支撑板上固设有一延伸置于所述滑槽内的插销。优选的，所述容置条的底端设有一V型卡槽，所述容置条的顶端设有一凹槽，所述卡槽的长度与所述凹槽的长度相当；当所述容置条的内端面对所述凸边紧贴并施加作用力使其弯曲时，所述卡槽至少部分延伸置于容置空间外，所述滑槽至少部分延伸置于所述容置空间内，所述容置条可绕着所述插销转动。优选的，所述容置条的内端面的底部固设有按压头。优选的，所述下压组件至少包括固设在所述顶板上的按压块，所述按压块上设有一楔形面，所述容置条的外端面上设有一通孔，所述通孔上设有一可自转的转头，所述楔形面可与所述转头紧贴，驱动所述容置条在所述容置空间内面向/背向所述凸边移动。优选的，所述下压组件还包括固设在所述顶板上的按压条，所述按压条上固设有一压头，所述压头位于所述凸边的正上方，可按压于所述容置条的内端面上。优选的，所述折弯组件还包括分别固设在所述支撑板和容置条上的支撑柱，所述支撑板和容置条之间通过复位弹簧连接。优选的，所述承载组件包括固设在所述底板上的承载柱，所述承载柱上固设有与所述框体外轮廓相匹配的承载板。优选的，所述限位组件包括固设在所述顶板上与所述框体上的锁止槽相匹配的的限位柱，所述限位柱贯穿所述锁止槽延伸置于所述承载板的限位孔内。优选的，所述底板上还固设有定位柱，所述定位柱上设有一呈圆锥形的定位孔，所述顶板上固设有位于所述定位柱正上方的固定柱，所述固定柱上设有与所述定位孔相匹配的定位头。本技术的有益效果主要体现在：设计精巧，与现有技术相比，本装置通过下压组件驱动折弯组件将凸边推送至其弯曲后，下压组件再对折弯组件施加向下的作用力，将凸边折弯，上述操作简单便捷，易于装配，实现批量折弯，极大地降低工作强度，同时，自动化程度高，极大地提高工作效率。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1：本技术中工件的结构示意图；图2：本技术的结构示意图；图3：本技术中折弯组件第一方向的结构示意图；图4：本技术中折弯组件第二方向的结构示意图；图5：本技术中容置条的结构示意图；图6：本技术的结构示意图，此时，去除折弯组件、承载组件以及底板。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图6所示，本技术揭示了一种高效批量全自动折弯成型装置，包括底板1和位于所述底板1正上方的顶板4，所述底板1上设有用以承载框体100的承载组件2，所述顶板4上设有用以将所述框体100限位在所述承载组件2上的限位组件5。下面简单阐述一下本技术中承载组件和限位组件的具体结构：所述承载组件2包括固设在所述底板1上的承载柱21，所述承载柱21上固设有与所述框体100外轮廓相匹配的承载板22。所述限位组件5包括固设在所述顶板4上与所述框体100上的锁止槽102相匹配的的限位柱51，所述限位柱51贯穿所述锁止槽102延伸置于所述承载板22的限位孔内，可精准的将框体100限位，防止在后续工作中出现晃动，影响良品率。本技术的设计要点在于：所述底板上设有用以驱动所述框体100上的凸边101弯曲的折弯组件3，所述折弯组件3至少包括支撑架31以及固设在所述支撑架31上的支撑板32，优选的，所述支撑板32通过螺丝锁紧在所述支撑架31上，实现两者之间固接。当然，也可采用其他方式固接，均属于本技术的保护范畴，在此不做过多赘述。上述中，所述支撑板32上设有一容置空间33，所述容置空间33上设有一至少部分与其相匹配且可面向/背向所述凸边101移动的容置条34，所述容置条34上设有一沿其轴线设置的滑槽35，所述支撑板32上固设有一延伸置于所述滑槽35内的插销36。进一步的，所述容置条34的底端设有一V型卡槽341，所述容置条34的顶端设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高效批量全自动折弯成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设有用以承载框体（100）的承载组件（2）以及用以驱动所述框体（100）上的凸边（101）弯曲的折弯组件（3）；所述底板（1）的正上方设有一顶板（4），所述顶板（4）上设有用以将所述框体（100）限位在所述承载组件（2）上的限位组件（5）以及用以对所述折弯组件（3）施加作用力使所述凸边（101）的一侧面紧贴于所述框体（100）上的下压组件（6）。/n
【技术特征摘要】
1.高效批量全自动折弯成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设有用以承载框体（100）的承载组件（2）以及用以驱动所述框体（100）上的凸边（101）弯曲的折弯组件（3）；所述底板（1）的正上方设有一顶板（4），所述顶板（4）上设有用以将所述框体（100）限位在所述承载组件（2）上的限位组件（5）以及用以对所述折弯组件（3）施加作用力使所述凸边（101）的一侧面紧贴于所述框体（100）上的下压组件（6）。
2.根据权利要求1所述的高效批量全自动折弯成型装置，其特征在于：所述折弯组件（3）至少包括支撑架（31）以及固设在所述支撑架（31）上的支撑板（32），所述支撑板（32）上设有一容置空间（33），所述容置空间（33）上设有一至少部分与其相匹配且可面向/背向所述凸边（101）移动的容置条（34），所述容置条（34）上设有一沿其轴线设置的滑槽（35），所述支撑板（32）上固设有一延伸置于所述滑槽（35）内的插销（36）。
3.根据权利要求2所述的高效批量全自动折弯成型装置，其特征在于：所述容置条（34）的底端设有一V型卡槽（341），所述容置条（34）的顶端设有一凹槽（342），所述卡槽（341）的长度与所述凹槽（342）的长度相当；当所述容置条（34）的内端面（343）对所述凸边（101）紧贴并施加作用力使其弯曲时，所述卡槽（341）至少部分延伸置于容置空间（33）外，所述滑槽（35）至少部分延伸置于所述容置空间（33）内，所述容置条（34）可绕着所述插销（36）转动。
4.根据权利要求3所述的高效批量全自动折弯成型装置，其特征在于：所述容置条（34）的内端面（343）的底部固设有按压头（37）。
5.根据权利要求3所述的高效批量全自动折弯成型装置，其特征在于：所述下压组件（6）至少包括固设在所述顶板（4）上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王越，
申请(专利权)人：昆山新井田智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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