本实用新型专利技术公开了一种压缩机自动化处理装置及系统，包括支撑座、沥油机构、收集斗和集油箱，所述沥油机构、收集斗和集油箱均安装于所述支撑座上，所述收集斗的进料端安装于所述沥油机构的出料口，所述沥油机构的出油口与所述集油箱的进油口连通；其中，所述沥油机构包括沥油箱、板式传送带和夹紧组件，所述板式传送带安装于所述沥油箱的沥油槽中，所述夹紧组件安装于所述板式传送带上；解决了现有技术中的压缩机处理装置，需要人工手动将经过钻孔后的压缩机放置到沥油台上，压缩机沥完油后，需要人工取下，无法实现压缩机的全自动化处理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机自动化处理装置及系统
本技术涉及压缩机处理
，具体涉及一种压缩机自动化处理装置及系统。
技术介绍
目前废弃家电处理的过程中，压缩机的处理过程如下，先将压缩机放置在钻台上钻孔，翻转压缩机，并放置在沥油台上，将压缩机内的废油沥干净，然而现有的压缩机处理装置，需要人工手动将经过钻孔后的压缩机放置到沥油台上，压缩机沥完油后，需要人工取下，无法实现压缩机的全自动化处理。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种压缩机自动化处理装置及系统，解决了现有技术中的压缩机处理装置，需要人工手动将经过钻孔后的压缩机放置到沥油台上，压缩机沥完油后，需要人工取下，无法实现压缩机的全自动化处理的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种压缩机自动化处理装置及系统，包括支撑座、沥油机构、收集斗和集油箱，所述沥油机构、收集斗和集油箱均安装于所述支撑座上，所述收集斗的进料端安装于所述沥油机构的出料口，所述沥油机构的出油口与所述集油箱的进油口连通；其中，所述沥油机构包括沥油箱、板式传送带和夹紧组件，所述板式传送带安装于所述沥油箱的沥油槽中，所述夹紧组件安装于所述板式传送带上；所述夹紧组件包括固定板、两个夹板和与两个夹板一一对应的复位件，所述固定板固定于所述板式传送带的传送板上，所述固定板上开设有固定槽，所述固定槽的开口方向与所述板式传送带的运动方向相反，两个所述夹板之间存在一夹持间隙，并且用于夹持压缩机，所述复位件的一端与所述固定板连接，所述复位件的另一端与对应的所述夹板连接，各所述夹板均由侧板和挡板构成，所述侧板垂直设置于所述板式传送带上，所述挡板与所述侧板远离所述板式传送带的一侧连接。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术通过设置夹紧组件在板式传送带上的运动来实现对压缩机沥油下料的工作，具体的，将钻完沥油孔的压缩机卡入两个夹板之间，实现对压缩机的夹紧，当压缩机位于板式传送带下方时，沥油孔位于压缩机的下方，挡板起到支撑作用，正好实现沥油功能，不能弄脏板式传送带，且通过设置固定板的固定槽的开口方向与板式传送带的运动方向相反，当压缩机从板式传送带的上方运至下方时，压缩机在转动过程中被固定板挡住，当压缩机从板式传送带的下方运至上方时，压缩机可从固定槽的开口处脱出，实现自动下料的功能，结构简单，自动沥油下料，使用方便。附图说明图1是本技术压缩机自动化处理装置的结构示意图；图2是本技术俯视示意图；图3是本技术夹紧组件的结构示意图；图4是本技术夹紧组件俯视示意图；图5是本技术夹紧组件仰视示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种压缩机自动化处理装置，包括支撑座100、沥油机构200、收集斗500和集油箱600，沥油机构200、收集斗500和集油箱600均安装于支撑座100上，收集斗500的进料端安装于沥油机构200的出料口214，沥油机构200的出油口213与集油箱600的进油口连通，实施时，支撑座100起到整个装置的支撑的作用，不做详细阐述，沥油机构200用于沥油，收集斗500用于收集沥干油的压缩机，集油箱600用于回收并储存从沥油机构200的出油口213流出的废油，压缩机钻完沥油孔后，将压缩机放置到板式传送带220的上方，并卡入安装在板式传送带220的夹紧组件230中，且压缩机的沥油孔朝上，当夹紧组件230在板式传送带220的运动下，带着压缩机运动至板式传送带220的下方时，压缩机内的废油在重力作用下从沥油孔中倒出，并在移动至收集斗500的正上方时，压缩机在重力的作用下从夹紧组件230中脱离落入收集斗500内，实现自动沥油、下料的过程，下面进行更加详细的阐述。其中，沥油机构200包括沥油箱210、板式传送带220和夹紧组件230，板式传送带220安装于沥油箱210的沥油槽211中，夹紧组件230安装于板式传送带220上。整个板式传送带220整个位于沥油箱210中，可以理解的是，板式传送带220沿运动方向的两侧分别到沥油箱210内壁的距离均大于夹紧组件230的高度，防止板式传送带220带着夹紧组件230运动的过程中与沥油箱210之间发生干涉。优选的，沥油箱210的底部具有一凹陷的导流斜坡212，出油口213位于导流斜坡212的凹陷处，便于沥油箱210中储存的废油从出油口213中导出。收集斗500的进料端位于板式传送带220速度竖直向上处的正下方，此时，位于此处的固定板231上的固定槽2311的开口方向竖直向下，在重力作用下，压缩机从两侧的夹板232上脱离落入收集斗500中，自动收集沥干油的压缩机。如图3-5所示，本实施例中的，夹紧组件230包括固定板231、两个夹板232和与两个夹板232一一对应的复位件233，固定板231固定于板式传送带220的传送板上，固定板231上开设有固定槽2311，固定槽2311的开口方向与板式传送带220的运动方向相反，两个夹板232之间存在一夹持间隙，并且用于夹持压缩机，复位件233的一端与固定板231连接，复位件233的另一端与对应的夹板232连接，各夹板232均由侧板2321和挡板2322构成，侧板2321垂直设置于板式传送带220上，挡板2322与侧板2321远离板式传送带220的一侧连接。优选的，固定板231上开设有第一凹槽2312，压缩机内嵌于第一凹槽2312，便于固定压缩机。优选的，两个侧板2321相对的一侧均开设有第二凹槽2323和导向槽2324，压缩机内嵌于第二凹槽2323，两个导向槽2324之间的间隙大于夹持间隙，同一侧板2321上的导向槽2324和第二凹槽2323沿板式传送带220的运动方向依次布置，第二凹槽2323便于从侧壁固定压缩机，导向槽2324便于压缩机进入夹持间隙中。优选的，每个复位件233均包括滑杆2331和与滑杆2331一一对应的弹簧2332，滑杆2331一端与对应夹板232连接，滑杆2331的另一端穿过固定板231，并且与固定板231上开设的滑槽滑动连接，弹簧2332套设于对应的滑杆2331上，弹簧2332的一端与固定板231连接，弹簧2332的另一端与夹板232连接。更加优选的，每个复位件233内滑杆2331的数量均为多个，多个滑杆2331平行设置，滑杆2331的数量根据所需弹簧2332的数量而定，弹簧2332的数量根据能够提供夹紧压缩机的力来定。如图2所示，夹紧组件230的数量为多组，多组夹紧组件230与板式传送带220的多个传送板一一对应，每组夹紧组件230内的多个夹紧组件230沿对应的传送板宽度方向依次布置，可实现批量沥油的过程。如图1-2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压缩机自动化处理装置，其特征在于，包括支撑座、沥油机构、收集斗和集油箱，所述沥油机构、收集斗和集油箱均安装于所述支撑座上，所述收集斗的进料端安装于所述沥油机构的出料口，所述沥油机构的出油口与所述集油箱的进油口连通；/n其中，所述沥油机构包括沥油箱、板式传送带和夹紧组件，所述板式传送带安装于所述沥油箱的沥油槽中，所述夹紧组件安装于所述板式传送带上；/n所述夹紧组件包括固定板、两个夹板和与两个夹板一一对应的复位件，所述固定板固定于所述板式传送带的传送板上，所述固定板上开设有固定槽，所述固定槽的开口方向与所述板式传送带的运动方向相反，两个所述夹板之间存在一夹持间隙，并且用于夹持压缩机，所述复位件的一端与所述固定板连接，所述复位件的另一端与对应的所述夹板连接，各所述夹板均由侧板和挡板构成，所述侧板垂直设置于所述板式传送带上，所述挡板与所述侧板远离所述板式传送带的一侧连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种压缩机自动化处理装置，其特征在于，包括支撑座、沥油机构、收集斗和集油箱，所述沥油机构、收集斗和集油箱均安装于所述支撑座上，所述收集斗的进料端安装于所述沥油机构的出料口，所述沥油机构的出油口与所述集油箱的进油口连通；
其中，所述沥油机构包括沥油箱、板式传送带和夹紧组件，所述板式传送带安装于所述沥油箱的沥油槽中，所述夹紧组件安装于所述板式传送带上；
所述夹紧组件包括固定板、两个夹板和与两个夹板一一对应的复位件，所述固定板固定于所述板式传送带的传送板上，所述固定板上开设有固定槽，所述固定槽的开口方向与所述板式传送带的运动方向相反，两个所述夹板之间存在一夹持间隙，并且用于夹持压缩机，所述复位件的一端与所述固定板连接，所述复位件的另一端与对应的所述夹板连接，各所述夹板均由侧板和挡板构成，所述侧板垂直设置于所述板式传送带上，所述挡板与所述侧板远离所述板式传送带的一侧连接。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机自动化处理装置，其特征在于，所述沥油箱的底部具有一凹陷的导流斜坡，所述出油口位于所述导流斜坡的凹陷处。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机自动化处理装置，其特征在于，所述固定板上开设有第一凹槽，压缩机内嵌于所述第一凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机自动化处理装置，其特征在于，两个所述侧板相对的一侧均开设有第二凹槽和导向槽，压...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志刚，陈代勋，
申请(专利权)人：大冶有色博源环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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