一种废弃物料高效回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废旧物料回收技术领域，具体涉及一种废弃物料高效回收系统，包括废旧物料收集池、废弃物料破碎及分离装置、浮沉分选装置、物料自动传送装置、加温炉、以及过滤器；该废弃物料破碎及分离装置用于废旧物料通过破碎机进行粉碎；该加温炉用于加热废旧物料，实现高温回收油脂；该浮沉分选装置利用废旧物料密度不同用于收集废旧物料中的橡胶；该物料自动传送装置用于吸附废旧物料中的金属铁，实现金属铁的回收；本实用新型专利技术对当前回收机油格，机芯，机滤等物料是一种全新的革命，而且本套回收工艺对人工方面的工作效率有较大的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃物料高效回收系统
本技术涉及废旧物料回收
，具体涉及一种废弃物料高效回收系统。
技术介绍
废机油滤芯回收粉碎属于一个新兴的冷门产业，随着社会经济的发展，汽车的保有量也越来越多，也对社会环境造成更多的压力。汽车每行驶5000公里左右，就要做一次常规保养，更换机油，同时也要更换机油滤芯。由此将产生大量的废机油滤芯，与其将其浪费丢弃不如进行回收利用，而废机油滤芯粉碎机设备的生产和使用，不仅顺应国家节能减排的政策，而且可以有效的保护环境，创造经济价值和社会效益。随着汽车工业的发展，以及人民生活水平的提高，汽车将走进千家万户，同时也将极大的带动废机油滤芯回收粉碎行业的发展，该行业的发展前景是无限宽广的。目前市面上并未有较为成熟的技术把含有若干种不同材质的无法回收利用的废旧物料的复合体进行科学分解，合理利用。因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种废弃物料高效回收系统，以解决现有技术中存在对机油格，机芯，机滤等方面的资源进行回收的技术尚未成熟的问题，以提高对机油格，机芯，机滤等方面的资源的回收效率。本技术为解决其技术问题而提供的技术方案为：本技术提供的一种废弃物料高效回收系统，其包括废旧物料收集池、废弃物料破碎及分离装置、浮沉分选装置、物料自动传送装置、加温炉、以及过滤器；所述废旧物料收集池与所述废弃物料破碎及分离装置的进料口连接，所述废弃物料破碎及分离装置的出料口与所述加温炉的进料口连接，所述加温炉的出料口与所述物料自动传送装置的传送入口连接，所述物料自动传送装置的输出口与所述浮沉分选装置的进料口连接，所述浮沉分选装置的出料口与所述过滤器连接。优选地，所述废弃物料破碎及分离装置包括装置主体，所述进料口设置在所述装置主体的上端并与所述废料收集池连接；所述出料口设置在所述装置主体的下端并通过一输送管道与所述加温炉连通。优选地，所述输送管道内还设有一气流吹扫装置，用于推送废料进入所述加温炉。优选地，所述加温炉包括加温炉本体，所述加温炉本体的中部设有油脂排放口和排放龙头，用于排出加温炉本体中汽化的油脂；所述加温炉本体的底部设有污水排放口和输出口，所述污水排放口用于排出罐体中的污水，所述输出口用于输出废料；所述油脂排放口连接有一油脂存储罐，用于收集所述加温炉本体中所述油脂排放口排出的油脂。优选地，所述物料自动传送装置包括支架、进料漏斗、上滚筒、下滚筒、磁性回转带、刮刀以及驱动装置；所支架固定连接在靠近所述加温炉本体的输出口的一侧；所述上滚筒和所述下滚筒分别固定连接在所述支架的一端，所述磁性回转带套设在所述上滚筒与所述下滚筒上；所述进料漏斗固定连接在靠近所述上滚筒一侧的磁性回转带的正上方；所述刮刀横向设置在所述磁性回转带的正下方靠近所述上滚筒的一侧；所述驱动装置与所述下滚筒传动连接。优选地，所述刮刀的表面覆盖有防磨损硅胶层。优选地，所述驱动装置为驱动电机。本技术相比现有技术有益的技术效果：1、本技术主要为当前市面上还未普及的机油格，机芯，机滤等进行资源回收，回收率可达到95％。2、本技术的第一步为挤压，通过挤压机对物料进行压缩，可在原有的基础上进行更多的物料的加工，提高工作效率以及为下一步的破碎打下良好的基础；第二步为破碎，即通过破碎机对物料进行粉碎，为了可以达到对物料进行回收效率高的量级，必须使其的量级达至毫米级；第三步为分选，针对物料不同的成分进行不同的筛选方式，使物料的回收利用率达到最高。3、本技术的回收工艺及系统中，对物料中的油脂的回收，为了保证回收率，采取的是高温回收法，将物料放置温度可达几千摄氏度的加温炉中进行加热，对油脂进行挥发回收处理，回收率可达95％以上，而对物料中的金属以及橡胶的回收，则需对其加工破碎至浮尘级进行筛选，利用密度的原理进行分选，分选的准确率可达100％，回收效率以及回收率都很高，针对金属中的铁，为了工艺的简便以及市场需求，采取的是磁铁的方式去分选出铁，这样既简单，又快捷，十分适应市场的需求，4、本技术的废旧物料回收工艺以及系统等技术较为成熟，能达到高回收率、能进行快速的出货，节约人工时间成本，加快资源的回收利用效果。5、目前市面上并未有较为成熟的技术把含有若干种不同材质的无法回收利用的废旧物料的复合体进行科学分解，合理利用，通常采用焚烧填埋处置方式来分解和处理废旧物料，然而，本技术能够把含有若干种不同材质的无法回收利用的废旧物料的复合体进行科学分解，合理利用，更环保。附图说明图1：本技术实施例所涉及的一种废弃物料高效回收工系统的整体结构示意图。图2：本技术实施例所涉及的一种废弃物料高效回收工艺的流程示意图。图3：本技术实施例所涉及的废弃物料破碎及分离装置的整体结构示意图。图4：本技术实施例所涉及的加温炉的整体结构示意图。图5：本技术实施例所涉及的物料自动传送装置的整体结构示意图。图6：本技术实施例所涉及的浮沉分选装置的整体结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。请参阅图1，并结合图2，为本技术提供的一实施例，而本实施例中的一种废弃物料高效回收系统，用于对机油格，机芯，机滤等方面的资源进行回收，以提高对机油格，机芯，机滤等方面的资源的回收效率，下面对本实施例中的一种废弃物料高效回收系统的各组件以及工艺流程作进一步说明：请参阅图1，本实施例中的一种废弃物料高效回收工艺包括步骤如下：步骤S1001：将废旧物料进行压缩；步骤S1002：将经步骤S1001处理过的废旧物料进行粉碎；步骤S1003：将经步骤S1002处理过的废旧物料进行加热后，实现对废弃物料中油脂挥发回收；步骤S1004：将经步骤3处理过的废旧物料根据密度不同利用废旧物料在液体中浮沉的方式进行分选，实现对废弃物料中橡胶的回收；步骤S1005：将经步骤S1004处理过的废旧物料利用磁性吸附的方式实现对废弃物料中金属铁的回收；步骤S1006：将步骤S1004中回收的橡胶和步骤S1005中回收的金属铁分别通过清洗装置进行水洗，然后干燥；步骤S1007：将经步骤S1006处理过的橡胶和金属铁分别通过包装装置A进行包装。根据本技术的一实施例，步骤S100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废弃物料高效回收系统，其特征在于：包括废旧物料收集池、废弃物料破碎及分离装置、浮沉分选装置、物料自动传送装置、加温炉、以及过滤器；所述废旧物料收集池与所述废弃物料破碎及分离装置的进料口连接，所述废弃物料破碎及分离装置的出料口与所述加温炉的进料口连接，所述加温炉的出料口与所述物料自动传送装置的传送入口连接，所述物料自动传送装置的输出口与所述浮沉分选装置的进料口连接，所述浮沉分选装置的出料口与所述过滤器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种废弃物料高效回收系统，其特征在于：包括废旧物料收集池、废弃物料破碎及分离装置、浮沉分选装置、物料自动传送装置、加温炉、以及过滤器；所述废旧物料收集池与所述废弃物料破碎及分离装置的进料口连接，所述废弃物料破碎及分离装置的出料口与所述加温炉的进料口连接，所述加温炉的出料口与所述物料自动传送装置的传送入口连接，所述物料自动传送装置的输出口与所述浮沉分选装置的进料口连接，所述浮沉分选装置的出料口与所述过滤器连接。


2.根据权利要求1所述的废弃物料高效回收系统，其特征在于：所述废弃物料破碎及分离装置包括装置主体，所述进料口设置在所述装置主体的上端并与所述废旧物料收集池连接；所述出料口设置在所述装置主体的下端并通过一输送管道与所述加温炉连通。


3.根据权利要求2所述的废弃物料高效回收系统，其特征在于，所述输送管道内还设有一气流吹扫装置，用于推送废料进入所述加温炉。


4.根据权利要求1所述废弃物料高效回收系统，其特征在于：所述加温炉包括加温炉本体，所述加温炉本体的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳真，
申请(专利权)人：广东岳东环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44