一种耐高温陶瓷纤维板制造技术

本发明专利技术涉及一种耐高温陶瓷纤维板，包括第一纤维板和中槽，所述第一纤维板的中部两侧开设有半圆槽孔，且第一纤维板的外壁两侧开设有边槽，所述第一纤维板的外壁两侧中部开设有中槽，且第一纤维板的中部开设有圆槽孔，所述第一纤维板的两侧沿半圆槽孔的相连处设置有夹紧块，且夹紧块的内壁贴合有嵌入块，所述夹紧块与软垫垫之间的连接处设置有软垫垫。本发明专利技术通过第一纤维板、第二纤维板、半圆槽孔和中槽的设置，半圆槽孔与中槽呈竖向沿第一纤维板和第二纤维板的外壁均匀分布，半圆槽孔与中槽能够有效与浇筑层相互配合，提高限位板与炉边之间的贴合强度，同时半圆槽孔与中槽在隔热的同时，也能够有效降低每块纤维板的用料量，达到一定的环保效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温陶瓷纤维板
本专利技术涉及陶瓷纤维板
，具体为一种耐高温陶瓷纤维板。
技术介绍
陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料。即使在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品，陶瓷纤维板除具有对应散状陶瓷纤维棉优良性能外，产品质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力。加热不膨胀、质轻、施工方便，可任意剪切弯曲，是窑炉、管道及其他保温设备的理想节能材料，耐压强度高、使用寿命长，低热容量，低热导率，非脆性材质，韧性好。现有的温陶瓷纤维板在使用者无法有效与窑炉、管道进行连接，并且该连接强度及其有限，在长期使用中极易发生脱离的可能，并且限位板与限位板之间需要通过外力进行连接固定，无良好的预固定结构进行固定，提高整体的安装难度，不方便使用者使用，为此我们提出一种耐高温陶瓷纤维板。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐高温陶瓷纤维板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的温陶瓷纤维板在使用者无法有效与窑炉、管道进行连接，并且该连接强度及其有限，在长期使用中极易发生脱离的可能，并且限位板与限位板之间需要通过外力进行连接固定，无良好的预固定结构进行固定，提高整体的安装难度，不方便使用者使用的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温陶瓷纤维板，包括第一纤维板和中槽，所述第一纤维板的中部两侧开设有半圆槽孔，且第一纤维板的外壁两侧开设有边槽，所述第一纤维板的外壁两侧中部开设有中槽，且第一纤维板的中部开设有圆槽孔，所述第一纤维板的两侧沿半圆槽孔的相连处设置有夹紧块，且夹紧块的内壁贴合有嵌入块，所述夹紧块与软垫垫之间的连接处设置有软垫垫，所述夹紧块的另一侧设置有第二纤维板，且第二纤维板与第一纤维板的前端中部设置有卡箍，所述卡箍的外壁贴合有摩擦垫，所述第二纤维板与第一纤维板的上端顶部连接有顶环，且顶环的内壁四周固定有凸块，所述第二纤维板与第一纤维板的外部设置有炉边，且炉边与第二纤维板和第一纤维板的连接处浇筑有浇筑层，所述第一纤维板的内部嵌入有内嵌结构。优选的，所述第一纤维板包括有铁皮层、玻璃纤维层、胶连层和硅酸铝纤维层，且铁皮层的内壁贴合有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的下端内壁贴合有胶连层，且胶连层的内壁贴合有硅酸铝纤维层。优选的，所述铁皮层、玻璃纤维层、胶连层和硅酸铝纤维层依次相互贴合，且铁皮层沿玻璃纤维层的外部四周均匀分布。优选的，所述第一纤维板和第二纤维板之间呈弧面状分布，且第一纤维板呈弧面状均匀分布，并且第二纤维板之间为嵌入式结构。优选的，所述嵌入块呈菱形状分布，且嵌入块的两侧分别与夹紧块之间为嵌入式结构。优选的，所述内嵌结构包括有限位头、嵌入条和弧形槽，且限位头的一端设置有嵌入条，所述嵌入条的外壁开设有弧形槽。优选的，所述限位头呈弧面状分布，且限位头的弧面角度与第一纤维板的弧面角度相互配合。优选的，所述半圆槽孔与中槽呈竖向沿第一纤维板和第二纤维板的外壁均匀分布，且半圆槽孔与中槽每列设置有5个。优选的，所述第一纤维板和第二纤维板与炉边之间相互贴合，且炉边与第一纤维板和第二纤维板之间为浇筑一体化结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过第一纤维板、铁皮层、玻璃纤维层、胶连层和硅酸铝纤维层的设置，第一纤维板包括有铁皮层、玻璃纤维层、胶连层和硅酸铝纤维层，且铁皮层的内壁贴合有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的下端内壁贴合有胶连层，且胶连层的内壁贴合有硅酸铝纤维层，所述铁皮层、玻璃纤维层、胶连层和硅酸铝纤维层依次相互贴合，且铁皮层沿玻璃纤维层的外部四周均匀分布，整个铁皮层、玻璃纤维层、胶连层和硅酸铝纤维层组成一个完整的纤维板，外壁采用不锈钢铁质材料制成，具有良好的刚性强度，同时玻璃纤维层与硅酸铝纤维层相互盘配合，达到强化整个纤维板的隔热效果，满足该纤维板长期使用，提高整体的使用寿命。2、本专利技术通过第一纤维板和第二纤维板(的设置，第一纤维板和第二纤维板之间呈弧面状分布，且第一纤维板呈弧面状均匀分布，并且第二纤维板之间为嵌入式结构，整个第一纤维板相互拼接，通过内嵌结构作为连接处的连接部件，可强化连接处的密封强度高的同时，整体采用圆形状分布，能够很好的与圆型炉膛或者弧面状的炉膛进行安装，并且第二纤维板连接处未开设有内嵌结构的内嵌槽孔，该第二纤维板作为最后的组装件，能够有效降低安装难度，便于使用者操作。3、本专利技术通过夹紧块、软垫垫和嵌入块的设置，嵌入块呈菱形状分布，且嵌入块的两侧分别与夹紧块之间为嵌入式结构，当第一纤维板与第一纤维板之间相互拼接后，通过将嵌入块嵌入至夹紧块内，第一纤维板与第一纤维板连接处均设有处夹紧块，该嵌入块的两侧能够有效与夹紧块之间进行锁紧固定，保证连接处具有较高的连接强度，整体结构稳定，长期使用无明显缝隙，减少间隙导热的可能。4、本专利技术通过内嵌结构、限位头、嵌入条和弧形槽的设置，内嵌结构包括有限位头、嵌入条和弧形槽，且限位头的一端设置有嵌入条，所述嵌入条的外壁开设有弧形槽，限位头呈弧面状分布，且限位头的弧面角度与第一纤维板的弧面角度相互配合，该内嵌结构作为该第一纤维板与第一纤维板之间的连接部件，整体弧面式设计，能够有效保证将嵌入条塞入至第一纤维板中部开设的嵌入槽孔，满足使用者安装需求，同时内嵌结构一侧的限位头与第一纤维板与内嵌结构相邻处之间进行胶结与螺钉紧固连接，达到与内嵌结构与第一纤维板进行固定连接。5、本专利技术通过第一纤维板、第二纤维板、半圆槽孔和中槽的设置，半圆槽孔与中槽呈竖向沿第一纤维板和第二纤维板的外壁均匀分布，且半圆槽孔与中槽每列设置有5个，半圆槽孔与中槽能够有效与浇筑层相互配合，提高限位板与炉边之间的贴合强度，同时半圆槽孔与中槽在隔热的同时，也能够有效降低每块纤维板的用料量，达到一定的环保效果。附图说明图1为本专利技术一种耐高温陶瓷纤维板的正面结构示意图；图2为本专利技术一种耐高温陶瓷纤维板的第一纤维板结构示意图；图3为本专利技术一种耐高温陶瓷纤维板的炉边俯视截面结构示意图；图4为本专利技术一种耐高温陶瓷纤维板的爆炸分布结构示意图；图5为本专利技术一种耐高温陶瓷纤维板的第一纤维板截面结构示意图；图6为本专利技术一种耐高温陶瓷纤维板的图1中A处局部放大结构示意图；图7为本专利技术一种耐高温陶瓷纤维板的顶环结构示意图。图中：1、第一纤维板；101、铁皮层；102、玻璃纤维层；103、胶连层；104、硅酸铝纤维层；2、半圆槽孔；3、第二纤维板；4、边槽；5、中槽；6、圆槽孔；7、夹紧块；8、软垫垫；9、嵌入块；10、卡箍；11、摩擦垫；12、顶环；13、凸块；14、炉边；15、浇筑层；16、内嵌结构；1601、限位头；1602、嵌入条；1603、弧形槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温陶瓷纤维板，包括第一纤维板(1)和中槽(5)，其特征在于：所述第一纤维板(1)的中部两侧开设有半圆槽孔(2)，且第一纤维板(1)的外壁两侧开设有边槽(4)，所述第一纤维板(1)的外壁两侧中部开设有中槽(5)，且第一纤维板(1)的中部开设有圆槽孔(6)，所述第一纤维板(1)的两侧沿半圆槽孔(2)的相连处设置有夹紧块(7)，且夹紧块(7)的内壁贴合有嵌入块(9)，所述夹紧块(7)与软垫垫(8)之间的连接处设置有软垫垫(8)，所述夹紧块(7)的另一侧设置有第二纤维板(3)，且第二纤维板(3)与第一纤维板(1)的前端中部设置有卡箍(10)，所述卡箍(10)的外壁贴合有摩擦垫(11)，所述第二纤维板(3)与第一纤维板(1)的上端顶部连接有顶环(12)，且顶环(12)的内壁四周固定有凸块(13)，所述第二纤维板(3)与第一纤维板(1)的外部设置有炉边(14)，且炉边(14)与第二纤维板(3)和第一纤维板(1)的连接处浇筑有浇筑层(15)，所述第一纤维板(1)的内部嵌入有内嵌结构(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温陶瓷纤维板，包括第一纤维板(1)和中槽(5)，其特征在于：所述第一纤维板(1)的中部两侧开设有半圆槽孔(2)，且第一纤维板(1)的外壁两侧开设有边槽(4)，所述第一纤维板(1)的外壁两侧中部开设有中槽(5)，且第一纤维板(1)的中部开设有圆槽孔(6)，所述第一纤维板(1)的两侧沿半圆槽孔(2)的相连处设置有夹紧块(7)，且夹紧块(7)的内壁贴合有嵌入块(9)，所述夹紧块(7)与软垫垫(8)之间的连接处设置有软垫垫(8)，所述夹紧块(7)的另一侧设置有第二纤维板(3)，且第二纤维板(3)与第一纤维板(1)的前端中部设置有卡箍(10)，所述卡箍(10)的外壁贴合有摩擦垫(11)，所述第二纤维板(3)与第一纤维板(1)的上端顶部连接有顶环(12)，且顶环(12)的内壁四周固定有凸块(13)，所述第二纤维板(3)与第一纤维板(1)的外部设置有炉边(14)，且炉边(14)与第二纤维板(3)和第一纤维板(1)的连接处浇筑有浇筑层(15)，所述第一纤维板(1)的内部嵌入有内嵌结构(16)。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷纤维板，其特征在于：所述第一纤维板(1)包括有铁皮层(101)、玻璃纤维层(102)、胶连层(103)和硅酸铝纤维层(104)，且铁皮层(101)的内壁贴合有玻璃纤维层(102)，所述玻璃纤维层(102)的下端内壁贴合有胶连层(103)，且胶连层(103)的内壁贴合有硅酸铝纤维层(104)。


3.根据权利要求2所述的一种耐高温陶瓷纤维板，其特征在于：所述铁皮层(101)、玻璃纤维层(102)、胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦丽彬，缪甘华，
申请(专利权)人：南通远顺耐纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32