一种用于涂布机的干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了化工设备相关技术领域的一种用于涂布机的干燥系统，包括加热装置、送风装置、干燥装置、第一抽风装置和除湿装置，这些装置由通风管道依次连接形成环路；热空气有相当部分在环路中循环，热量也不会完全散失，所以能够降低能源损耗；喇叭形的若干个第二进风口让进入干燥装置的热空气流速平缓，便于在干燥箱体中均匀扩散，均匀烘干产品；干燥箱体中的热空气自下而上自然对流，便于气态的溶剂从干燥箱体中排出；第一抽风装置从干燥箱体中抽出带有气态溶剂的热空气，避免溶剂在干燥箱体中凝结，损伤设备；引入除湿装置，持续性地除去热空气中带出的溶剂，让循环热空气每次进入干燥箱体后都能起到较好的干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂布机的干燥系统
本技术涉及化工设备相关
，特别涉及一种用于涂布机的干燥系统。
技术介绍
涂布机是生产薄膜或纸张等产品的重要设备。在涂布工序完成后，往往需要通过热空气对产品进行干燥。而干燥设备，是涂布机系统中占据空间最大的结构单元，能源消耗也比较大。现有设备中，热空气进入干燥系统后，由于无法均匀地扩散，导致干燥设备内的各位置温度差较大，无法很好的控制产品的烘烤程度，甚至有些情况下会因为产品受热不均造成产品质地不均匀。此外，从产品中蒸发的溶剂在干燥设备中无法排出，一方面会影响产品的干燥效果，时间久了还会造成干燥设备的腐蚀，缩短干燥设备的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的能源消耗大、干燥不均匀和溶剂排出效果不好的技术问题，本技术提供一种用于涂布机的干燥系统。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种用于涂布机的干燥系统，包括加热装置、送风装置、干燥装置、第一抽风装置和除湿装置；所述加热装置包括加热箱体、加热部件、第一出风口和第一进风口，所述加热部件固定设置于所述加热箱体内部；所述干燥装置包括干燥箱体、第二进风口和第二出风口，所述第二进风口设有若干个且均成喇叭形，若干个所述第二进风口均设置于所述干燥箱体底部，所述第二出风口设置于所述干燥箱体上部；所述除湿装置包括除湿箱体、第三进风口、第三出风口、冷凝滤网和排水口，所述第三进风口设置于所述除湿箱体的第一侧壁的下部，所述第三出风口设置于所述除湿箱体的第二侧壁的上部，所述第一侧壁与第二侧壁相互平行，所述冷凝滤网设有若干层，若干层所述冷凝滤网均设置于所述除湿箱体内部且均与所述第一侧壁平行，所述排水口设置于所述除湿箱体的底部；所述第一出风口、所述第二进风口、所述第二出风口、所述第三进风口、所述第三出风口与所述第一进风口依次通过通风管道固定连接，所述送风装置固定连接于所述所述第一出风口与所述第二进风口之间的通风管道上；所述第一抽风装置固定连接于所述第二出风口与第三进风口之间的通风管道上。进一步的，所述除湿箱体的外壁敷设有冷却装置。优选的，所述冷却装置为外盘管冷却器。进一步的，所述冷凝滤网的材质为金属。进一步的，所述加热装置还包括太阳能光热转换装置，所述太阳能光热转换装置设置于所述加热箱体的顶部。优选的，所述太阳能光热转换装置包括槽式、碟式和/或菲涅尔式集热系统以及吸热板，所述吸热板为所述加热箱体的上盖。进一步的，所述干燥装置还包括导向辊、产品入口和产品出口；所述导向辊有若干个且均设置于所述干燥箱体内部；所述产品入口设置于所述干燥箱体侧壁的上部；所述产品出口设置于所述干燥箱体的下部。在以上各种情况的基础上，所述第三出风口与第一进风口之间的通风管道上固定连接有第二抽风装置。本技术具有如下优点：1.本技术中的热空气有相当部分是形成循环回路的，热量也不会完全散失，所以能够降低能源损耗；2.喇叭形的若干个第二进风口让进入干燥装置的热空气流速平缓，便于在干燥箱体中均匀扩散，均匀烘干产品；3.干燥箱体中的热空气自下而上自然对流，便于气态的溶剂从干燥箱体中排出；4.第一抽风装置从干燥箱体中抽出带有气态溶剂的热空气，避免溶剂在干燥箱体中凝结，损伤设备；5.引入除湿装置持续性地除去热空气中带出的溶剂，让循环热空气每次进入干燥箱体后都能起到较好的干燥效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中:1-加热装置；11-加热箱体；12-加热部件；13-第一出风；14-和第一进风口；15-太阳能光热转换装置；2-干燥装置；21-干燥箱体；22-第二进风口；23-第二出风口；24-导向辊；25-产品入口；26-产品出口；3-除湿装置；31-除湿箱体；32-冷凝滤网；33-排水口；34-第三进风口；35-第三出风口；36-冷却装置；41-送风装置；42-通风管道；43-第一抽风装置；44-第二抽风装置；5-产品。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示对本技术结构的说明，仅是为了便于描述本技术的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。对于本技术方案中的“第一”、“第二”和“第三”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本技术的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，一种用于涂布机的干燥系统，包括加热装置1、送风装置41、干燥装置2、除湿装置3和第一抽风装置43；加热装置1包括加热箱体11、加热部件12、第一出风口13和第一进风口14，电加热丝形式的加热部件12固定设置于加热箱体11内部，具体实施时的加热部件12也可以是其他形式，使用时，空气就在这里加热；干燥装置2包括干燥箱体21、第二进风口22和第二出风口23，第二进风口22有若干个，且均成喇叭形，这样加热装置1中的热空气，在送风装置41的推动下以较快的速度到达第二进风口23，由于喇叭形的存在，快速流动的空气的扩散面积突然增大，空气的流速会快速降低，让热空气以较为和缓的流速进入加热箱体，并且若干个第二进风22均设置于干燥箱体21底部，具体实施时，均匀地排布这些第二进风口22效果更好，由于热空气会向上对流，通过加热干燥干燥箱体21中的产品，产品中的溶剂在热空气的带动下向上运动，由于第二出风口23设置于干燥箱体21侧壁的上部或者设置于干燥箱体21的顶部，带着溶剂的热空气正好通过对流从这里排出；除湿装置3包括除湿箱体31、第三进风口34、第三出风口35、冷凝滤网32和排水口33，第三进风口34设置于除湿箱体31的第一侧壁的下部，第三出风口35设置于除湿箱体31的第二侧壁的上部，第一侧壁与第二侧壁相互平行，也就是这两个侧壁是相对的两个侧壁，冷凝滤网32有若干层，若干层冷凝滤网3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涂布机的干燥系统，其特征在于：包括加热装置、送风装置、干燥装置、第一抽风装置和除湿装置；所述加热装置包括加热箱体、加热部件、第一出风口和第一进风口，所述加热部件固定设置于所述加热箱体内部；所述干燥装置包括干燥箱体、第二进风口和第二出风口，所述第二进风口设有若干个且均成喇叭形，若干个所述第二进风口均设置于所述干燥箱体底部，所述第二出风口设置于所述干燥箱体上部；所述除湿装置包括除湿箱体、第三进风口、第三出风口、冷凝滤网和排水口，所述第三进风口设置于所述除湿箱体的第一侧壁的下部，所述第三出风口设置于所述除湿箱体的第二侧壁的上部，所述第一侧壁与第二侧壁相互平行，所述冷凝滤网设有若干层，若干层所述冷凝滤网均设置于所述除湿箱体内部且均与所述第一侧壁平行，所述排水口设置于所述除湿箱体的底部；所述第一出风口、所述第二进风口、所述第二出风口、所述第三进风口、所述第三出风口与所述第一进风口依次通过通风管道固定连接；所述送风装置固定连接于所述第一出风口与所述第二进风口之间的通风管道上；所述第一抽风装置固定连接于所述第二出风口与第三进风口之间的通风管道上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于涂布机的干燥系统，其特征在于：包括加热装置、送风装置、干燥装置、第一抽风装置和除湿装置；所述加热装置包括加热箱体、加热部件、第一出风口和第一进风口，所述加热部件固定设置于所述加热箱体内部；所述干燥装置包括干燥箱体、第二进风口和第二出风口，所述第二进风口设有若干个且均成喇叭形，若干个所述第二进风口均设置于所述干燥箱体底部，所述第二出风口设置于所述干燥箱体上部；所述除湿装置包括除湿箱体、第三进风口、第三出风口、冷凝滤网和排水口，所述第三进风口设置于所述除湿箱体的第一侧壁的下部，所述第三出风口设置于所述除湿箱体的第二侧壁的上部，所述第一侧壁与第二侧壁相互平行，所述冷凝滤网设有若干层，若干层所述冷凝滤网均设置于所述除湿箱体内部且均与所述第一侧壁平行，所述排水口设置于所述除湿箱体的底部；所述第一出风口、所述第二进风口、所述第二出风口、所述第三进风口、所述第三出风口与所述第一进风口依次通过通风管道固定连接；所述送风装置固定连接于所述第一出风口与所述第二进风口之间的通风管道上；所述第一抽风装置固定连接于所述第二出风口与第三进风口之间的通风管道上。


2.根据权利要求1所述的用于涂布机的干燥系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭权庆，杨仲黎，王广学，宋强，吕娜娜，
申请(专利权)人：上海上诺精细化学有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31