一种用于物料粉碎的胶体磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于物料粉碎的胶体磨，包括机座、电机、座身和主体座，所述电机和座身固定安装于机座上端一侧，所述主体座固定安装于座身上端，所述主体座出料口固定安装有出料管，所述出料管中端固定安装有循环料管，所述循环料管外部固定安装有夹套，所述机座上端另一侧固定安装有水箱和水泵；本实用新型专利技术通过安装的夹套，能有效降低物料粉碎时的热量，避免多次粉碎而造成的热量过高，从而可避免热量过高而造成的物料变性，保证了物料的后续使用，通过安装的氮气压缩机，可及时对循环料管内的余料进行清扫，防止长期累积后循环料管内出现物料积块而导致循环料管堵塞，避免通堵循环料管带来的危险，保证了该装置的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于物料粉碎的胶体磨
本技术涉及胶体磨
，具体为一种用于物料粉碎的胶体磨。
技术介绍
胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间。胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关键的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁，在现有技术中，食品加工生产中均质机、球磨机、三辊机、搅拌机都是较为常用的设备，但若全部购买这些设置，则大大增加生产成本，而胶体磨综合均质机、球磨机、三辊机和搅拌机的多种性能，一般在超细粉碎时，仍然需要磨制多次，目前常见的超细粉碎过程中是将需要磨制的粉体磨制若干遍，其中符合粒径设置的从出料口一流出，不符合粒径设置的通过出料口二从回流管重新进入。但是，目前市场上多数的胶体磨功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的胶体磨在粉碎过程中转定子与物料间容易产生较大的热量，使物料变性，如果还从回流管重新进入粉碎，热量则会更高，从而影响物料的后续使用，并且，在此过程中，磨制后的物料若粘稠度较高或粉末较为细碎时，易粘黏在回流管上致使回流管堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于物料粉碎的胶体磨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于物料粉碎的胶体磨，包括机座、电机、座身和主体座，所述电机和座身固定安装于机座上端一侧，所述主体座固定安装于座身上端，所述主体座出料口固定安装有出料管，所述出料管中端固定安装有循环料管，所述循环料管外部固定安装有夹套，所述机座上端另一侧固定安装有水箱和水泵，且水泵输入端与水箱之间管道连通，所述水泵输出端固定连接有进水管，所述进水管远离水泵输出端的一端固定连接于夹套内部一端，所述水箱一端固定连接有回水管，所述回水管远离水箱的一端固定连接于夹套内部另一端。优选的，所述机座上端位于水箱一侧的位置固定安装有氮气压缩机，所述氮气压缩机输出端固定连接有进气管，所述进气管远离氮气压缩机输出端的一端贯穿夹套且固定连接于循环料管内部底端，所述循环料管一端固定连接有螺纹接管，所述螺纹接管外部螺纹安装有波纹管，所述波纹管一端固定连接有喷口。优选的，所述出料管与循环料管的连接处固定安装有三通阀，所述进气管与循环料管的连接处固定安装有开关阀，所述主体座进料口固定安装有进料斗，所述座身内部转动安装有主轴，所述主体座内部转动安装有定子总成、转子总成和离心盘，所述电机与离心盘啮合连接，所述转子总成与离心盘紧固后通过支撑安装于所述主轴上。优选的，所述夹套外壁表面焊接有散热翅片，且散热翅片设有多组。优选的，所述回水管和进水管均为橡胶软管。优选的，所述散热翅片均匀的分布在夹套外部，且每组所述散热翅片之间的间距一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过安装的夹套，在实际使用时，如进行超细粉碎，则需要物料从循环料管回流至主体座内进行再次粉碎，此时可打开水泵，水泵工作可将水箱内的水通过进水管注入至夹套内，水在夹套内从上外下流动，可吸附循环料管内物料的热量，然后再由回水管回流至水箱内，则能有效降低物料粉碎时的热量，避免多次粉碎而造成的热量过高，从而可避免热量过高而造成的物料变性，保证了物料的后续使用。2、本技术通过安装的氮气压缩机，在粉碎完成后，可打开开关阀，关闭通向循环料管的三通阀，然后将波纹管螺纹安装在螺纹接管上，然后打开氮气压缩机，氮气压缩机可将氮气通过进气管注入循环料管内，可将循环料管内的残余物料吹净，然后从喷口喷出，同时可握住波纹管来调节喷口的喷出角度，也能对进料斗表面粘附的物料进行清扫，可及时对循环料管内的余料进行清扫，防止长期累积后循环料管内出现物料积块而导致循环料管堵塞，避免通堵循环料管带来的危险，保证了该装置的正常使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的循环料管结构示意图；图3为本技术的循环料管内部结构示意图；图4为本技术的波纹管安装结构示意图。图中：1-机座；2-电机；3-座身；4-主体座；5-氮气压缩机；6-进气管；7-水箱；8-出料管；9-三通阀；10-开关阀；11-回水管；12-循环料管；13-进水管；14-进料斗；15-水泵；16-波纹管；17-散热翅片；18-夹套；19-螺纹接管；20-喷口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于物料粉碎的胶体磨，包括机座1、电机2、座身3和主体座4，所述电机2和座身3固定安装于机座1上端一侧，所述主体座4固定安装于座身3上端，所述主体座4出料口固定安装有出料管8，所述出料管8中端固定安装有循环料管12，所述循环料管12外部固定安装有夹套18，所述机座1上端另一侧固定安装有水箱7和水泵15，且水泵15输入端与水箱7之间管道连通，所述水泵15输出端固定连接有进水管13，所述进水管13远离水泵15输出端的一端固定连接于夹套18内部一端，所述水箱7一端固定连接有回水管11，所述回水管11远离水箱7的一端固定连接于夹套18内部另一端，使用时，如进行超细粉碎，则需要物料从循环料管12回流至主体座4内进行再次粉碎，此时可打开水泵15，水泵15工作可将水箱7内的水通过进水管13注入至夹套18内，水在夹套18内从上外下流动，可吸附循环料管12内物料的热量，然后再由回水管11回流至水箱7内，反复循环，则能有效降低物料粉碎时的热量，避免多次粉碎而造成的热量过高，从而可避免热量过高而造成的物料变性，保证了物料的后续使用。其中，所述机座1上端位于水箱7一侧的位置固定安装有氮气压缩机5，所述氮气压缩机5输出端固定连接有进气管6，所述进气管6远离氮气压缩机5输出端的一端贯穿夹套18且固定连接于循环料管12内部底端，所述循环料管12一端固定连接有螺纹接管19，便于人们对波纹管16的安装和拆卸，方便人们的使用，在物料粉碎时，可将波纹管16拆下，所述螺纹接管19外部螺纹安装有波纹管16，所述波纹管16一端固定连接有喷口20，在粉碎完成后，可打开开关阀10，关闭通向循环料管的三通阀9，然后将波纹管16螺纹安装在螺纹接管19上，然后打开氮气压缩机5，氮气压缩机5可将压缩的氮气通过进气管6注入循环料管12内，可将循环料管12内的残余物料吹净，然后从喷口20喷出，同时可握住波纹管16来调节喷口20的喷出角度，也能对进料斗14表面粘附的物料进行清扫，可及时对循环料管12内的余料进行清扫，防止长期累积后循环料管12内出现物料积块而导致循环料管12堵塞，避免通堵循环料管12带来的危险，保证了该装置的正常本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于物料粉碎的胶体磨，包括机座（1）、电机（2）、座身（3）和主体座（4），所述电机（2）和座身（3）固定安装于机座（1）上端一侧，所述主体座（4）固定安装于座身（3）上端，其特征在于：所述主体座（4）出料口固定安装有出料管（8），所述出料管（8）中端固定安装有循环料管（12），所述循环料管（12）外部固定安装有夹套（18），所述机座（1）上端另一侧固定安装有水箱（7）和水泵（15），且水泵（15）输入端与水箱（7）之间管道连通，所述水泵（15）输出端固定连接有进水管（13），所述进水管（13）远离水泵（15）输出端的一端固定连接于夹套（18）内部一端，所述水箱（7）一端固定连接有回水管（11），所述回水管（11）远离水箱（7）的一端固定连接于夹套（18）内部另一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于物料粉碎的胶体磨，包括机座（1）、电机（2）、座身（3）和主体座（4），所述电机（2）和座身（3）固定安装于机座（1）上端一侧，所述主体座（4）固定安装于座身（3）上端，其特征在于：所述主体座（4）出料口固定安装有出料管（8），所述出料管（8）中端固定安装有循环料管（12），所述循环料管（12）外部固定安装有夹套（18），所述机座（1）上端另一侧固定安装有水箱（7）和水泵（15），且水泵（15）输入端与水箱（7）之间管道连通，所述水泵（15）输出端固定连接有进水管（13），所述进水管（13）远离水泵（15）输出端的一端固定连接于夹套（18）内部一端，所述水箱（7）一端固定连接有回水管（11），所述回水管（11）远离水箱（7）的一端固定连接于夹套（18）内部另一端。


2.根据权利要求1所述的一种用于物料粉碎的胶体磨，其特征在于：所述机座（1）上端位于水箱（7）一侧的位置固定安装有氮气压缩机（5），所述氮气压缩机（5）输出端固定连接有进气管（6），所述进气管（6）远离氮气压缩机（5）输出端的一端贯穿夹套（18）且固定连接于循环料管（12）内部底端，所述循环料管（12）一端固定连接有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：松村辉，于雷，郑佳学，王光，
申请(专利权)人：统之幸食品江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32