一种节能高效砂石料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能高效砂石料粉碎装置，包括粉碎筒体和分级粉碎结构，粉碎筒体包括粉碎圆筒、粉碎锥形管、过渡圆管和卸料锥形壳，粉碎锥形管设置于粉碎圆筒的底端筒口处，过渡圆管设置于粉碎锥形管的底端管口处，卸料锥形壳设置于过渡圆管的底端管口处，粉碎圆筒、粉碎锥形管、过渡圆管和卸料锥形壳的中心轴线互相重合，过渡圆管的内部设有撑架，粉碎圆筒的上壁设有注料口，卸料锥形壳的底壁设有卸料口，该节能高效砂石料粉碎装置，操作连贯性较好，净化了工作环境，实现对砂石料的多级高效粉碎操作，保证了对砂石料的粉碎质量，达到了节能高效的标准，减轻了人员的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效砂石料粉碎装置
本技术涉及砂石加工设备
，具体为一种节能高效砂石料粉碎装置。
技术介绍
砂石料在建筑行业材料中起到至关重要的作用，具备减少建筑水泥浆收缩、稳定体积、骨架支撑、形成密实的堆积、粘聚和保水、防止发生离析和严重泌水和降低混凝土成本的诸多好处，砂石料在使用过程中，需要粉碎至规定大小，这就需要专门的砂石料粉碎装置加以辅助支撑，但传统的砂石料粉碎装置存在诸多问题，安装固定不够牢靠，操作连贯性较差，不能够保证粉碎操作在一个相对封闭的环境下进行，进而无法避免尘土肆意飞扬影响工作环境，不能够实现对砂石料的多级高效粉碎操作，粉碎结构单一，无法保证了对砂石料的粉碎质量，从而不能够达到节能高效的标准，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种节能高效砂石料粉碎装置的实现势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能高效砂石料粉碎装置，操作连贯性较好，净化了工作环境，实现对砂石料的多级高效粉碎操作，保证了对砂石料的粉碎质量，达到了节能高效的标准，减轻了人员的工作负担，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能高效砂石料粉碎装置，包括粉碎筒体和分级粉碎结构；粉碎筒体：所述粉碎筒体包括粉碎圆筒、粉碎锥形管、过渡圆管和卸料锥形壳，所述粉碎锥形管设置于粉碎圆筒的底端筒口处，过渡圆管设置于粉碎锥形管的底端管口处，卸料锥形壳设置于过渡圆管的底端管口处，粉碎圆筒、粉碎锥形管、过渡圆管和卸料锥形壳的中心轴线互相重合，过渡圆管的内部设有撑架，粉碎圆筒的上壁设有注料口，卸料锥形壳的底壁设有卸料口；分级粉碎结构：所述分级粉碎结构设置于粉碎圆筒、粉碎锥形管、过渡圆管和卸料锥形壳组成的粉碎筒体内部，且通过轴承与撑架的中心圆台转动连接；其中：还包括圆环撑板和控制开关组，所述圆环撑板的内环壁与粉碎圆筒的外弧壁底端固定焊接，控制开关组设置于圆环撑板的上端，控制开关组的输入端电连接外部电源，操作方便，安装固定牢靠，操作连贯性较好，保证粉碎操作在一个相对封闭的环境下进行，避免尘土肆意飞扬影响工作环境，实现对砂石料的多级高效粉碎操作，保证了对砂石料的粉碎质量，达到了节能高效的标准，减轻了人员的工作负担。进一步的，所述分级粉碎结构包括转动轴、粉碎转刀、转动圆台、粉磨小球、锥形台、细粉刀片和电机，所述转动轴的两端分别通过轴承与粉碎圆筒的顶壁和撑架的中心圆台转动连接，粉碎转刀均匀设置于转动轴的外弧壁上端，且均位于粉碎圆筒的内部，转动圆台设置于转动轴的外弧壁中部，转动圆台位于粉碎圆筒的内部，且与粉碎圆筒对应设置，粉磨小球均匀设置于转动圆台的外弧壁上，锥形台设置于转动轴的外弧壁底端，锥形台位于粉碎锥形管的内部，且与粉碎锥形管对应设置，细粉刀片均匀设置于锥形台的外壁面上，电机设置于粉碎圆筒的上端中心处，电机的输出轴通过轴承与转动轴的顶端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对砂石料的多级高效粉碎操作，保证了对砂石料的粉碎质量，达到了节能高效的标准。进一步的，还包括卸料管和卸料电磁阀，所述卸料管设置于卸料锥形壳的底壁卸料口处，卸料电磁阀串联于卸料管的内部，卸料电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端，快速卸料，减轻了人员的工作负担。进一步的，还包括底撑板和固定螺杆，所述底撑板对称设置于圆环撑板的底面，底撑板的底面低于卸料管的底端，固定螺杆设置于对应的底撑板横向板体中部安装孔内，便于安装固定，保证稳定的工作环境。进一步的，还包括注料管、注料斗和封盖，所述注料管设置于粉碎圆筒的上壁注料口处，注料斗设置于注料管的上端管口处，封盖通过铰链铰接于注料斗的上端边沿处，且与注料斗的上端进料口对应设置，便于砂石料的输入，保证工作环境。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本节能高效砂石料粉碎装置，具有以下好处：1、通过控制开关组调控，电机运转，输出轴转动，由于转动轴的两端分别通过轴承与粉碎圆筒的顶壁和撑架的中心圆台转动连接，实现转动轴转动带动粉碎转刀对加入在粉碎圆筒内的砂石等物料进行高效转动切破打碎，提高粉碎物料的速度，转动轴转动带动转动圆台旋动，第一级粉碎后通过砂石料通过转动圆台外壁面的粉磨小球与粉碎圆筒内壁的相对转动，对间隙处的砂石料研磨，进而实现第二级研磨粉碎，细化至一定程度的砂石料掉落至粉碎锥形管内，转动轴转动带动锥形台旋动，由于锥形台位于粉碎锥形管的内部，且与粉碎锥形管对应设置，实现细粉刀片转动进行对砂石料的进一步细化转动切割粉碎，实现第三级粉碎操作，进而实现对砂石料的多级高效粉碎操作，保证了对砂石料的粉碎质量，达到了节能高效的标准。2、通过固定螺杆将底撑板与安装部位连接，实现对粉碎圆筒、粉碎锥形管、过渡圆管和卸料锥形壳组成的粉碎筒体以及内部结构固定安装，保证粉碎环境的稳固性，将封盖打开，通过注料斗添加待粉碎的砂石料，待粉碎的砂石料通过注料管和粉碎圆筒的上壁注料口输入至容器内进行粉碎作业，充分粉碎的砂石料落入过渡圆管和卸料锥形壳内，通过控制开关组调控，卸料电磁阀通电，卸料管疏通，通过卸料锥形壳的倒立设计，砂石料快速通过卸料管排出，人员及时收集，操作方便，安装固定牢靠，操作连贯性较好，减轻了人员的工作负担。3、输送完毕进行粉碎作业时，封盖关闭，保证粉碎操作在一个相对封闭的环境下进行，避免尘土肆意飞扬影响工作环境。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1圆环撑板、2粉碎筒体、21粉碎圆筒、22粉碎锥形管、23过渡圆管、24卸料锥形壳、3撑架、4分级粉碎结构、41转动轴、42粉碎转刀、43转动圆台、44粉磨小球、45锥形台、46细粉刀片、47电机、5控制开关组、6卸料管、7卸料电磁阀、8底撑板、9固定螺杆、10注料管、11注料斗、12封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种节能高效砂石料粉碎装置，包括粉碎筒体2和分级粉碎结构4；粉碎筒体2：粉碎筒体2包括粉碎圆筒21、粉碎锥形管22、过渡圆管23和卸料锥形壳24，粉碎锥形管22设置于粉碎圆筒21的底端筒口处，过渡圆管23设置于粉碎锥形管22的底端管口处，卸料锥形壳24设置于过渡圆管23的底端管口处，粉碎圆筒21、粉碎锥形管22、过渡圆管23和卸料锥形壳24的中心轴线互相重合，过渡圆管23的内部设有撑架3，撑架3提供内部结构的转动支撑，粉碎圆筒21的上壁设有注料口，卸料锥形壳24的底壁设有卸料口，粉碎圆筒21、粉碎锥形管22、过渡圆管23和卸料锥形壳24组成的粉碎筒体2为粉碎作业提供适宜的环境，同时也为内部结构提供安放场所；分级粉碎结构4：分级粉碎结构4设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能高效砂石料粉碎装置，其特征在于：包括粉碎筒体（2）和分级粉碎结构（4）；/n粉碎筒体（2）：所述粉碎筒体（2）包括粉碎圆筒（21）、粉碎锥形管（22）、过渡圆管（23）和卸料锥形壳（24），所述粉碎锥形管（22）设置于粉碎圆筒（21）的底端筒口处，过渡圆管（23）设置于粉碎锥形管（22）的底端管口处，卸料锥形壳（24）设置于过渡圆管（23）的底端管口处，粉碎圆筒（21）、粉碎锥形管（22）、过渡圆管（23）和卸料锥形壳（24）的中心轴线互相重合，过渡圆管（23）的内部设有撑架（3），粉碎圆筒（21）的上壁设有注料口，卸料锥形壳（24）的底壁设有卸料口；/n分级粉碎结构（4）：所述分级粉碎结构（4）设置于粉碎圆筒（21）、粉碎锥形管（22）、过渡圆管（23）和卸料锥形壳（24）组成的粉碎筒体（2）内部，且通过轴承与撑架（3）的中心圆台转动连接；/n其中：还包括圆环撑板（1）和控制开关组（5），所述圆环撑板（1）的内环壁与粉碎圆筒（21）的外弧壁底端固定焊接，控制开关组（5）设置于圆环撑板（1）的上端，控制开关组（5）的输入端电连接外部电源。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能高效砂石料粉碎装置，其特征在于：包括粉碎筒体（2）和分级粉碎结构（4）；
粉碎筒体（2）：所述粉碎筒体（2）包括粉碎圆筒（21）、粉碎锥形管（22）、过渡圆管（23）和卸料锥形壳（24），所述粉碎锥形管（22）设置于粉碎圆筒（21）的底端筒口处，过渡圆管（23）设置于粉碎锥形管（22）的底端管口处，卸料锥形壳（24）设置于过渡圆管（23）的底端管口处，粉碎圆筒（21）、粉碎锥形管（22）、过渡圆管（23）和卸料锥形壳（24）的中心轴线互相重合，过渡圆管（23）的内部设有撑架（3），粉碎圆筒（21）的上壁设有注料口，卸料锥形壳（24）的底壁设有卸料口；
分级粉碎结构（4）：所述分级粉碎结构（4）设置于粉碎圆筒（21）、粉碎锥形管（22）、过渡圆管（23）和卸料锥形壳（24）组成的粉碎筒体（2）内部，且通过轴承与撑架（3）的中心圆台转动连接；
其中：还包括圆环撑板（1）和控制开关组（5），所述圆环撑板（1）的内环壁与粉碎圆筒（21）的外弧壁底端固定焊接，控制开关组（5）设置于圆环撑板（1）的上端，控制开关组（5）的输入端电连接外部电源。


2.根据权利要求1所述的一种节能高效砂石料粉碎装置，其特征在于：所述分级粉碎结构（4）包括转动轴（41）、粉碎转刀（42）、转动圆台（43）、粉磨小球（44）、锥形台（45）、细粉刀片（46）和电机（47），所述转动轴（41）的两端分别通过轴承与粉碎圆筒（21）的顶壁和撑架（3）的中心圆台转动连接，粉碎转刀（42）均匀设置于转动轴（41）的外弧壁上端，且均位于粉碎圆筒（21）的内部，转动圆台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶少西，
申请(专利权)人：贵州大方吉承石业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52