一种粒度均匀的球形石墨用生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粒度均匀的球形石墨用生产设备，包括壳体，所述壳体顶端中部嵌入安装有连接管，所述连接管顶端边部安装有进料斗，所述壳体内壁顶部设置有粗粉碎辊组，所述壳体内壁两侧对应粗粉碎辊组外表面边部位置处焊接有挡板，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过粗粉碎辊组、挡板、半圆环、顶板、固定块和精粉碎辊，能够便于对石墨进行粉碎，降低了石墨的粉碎难度，同时，使大于圆孔内径的石墨在半圆环内部再次粉碎，降低了工作人员将筛选后较大的石墨再次倒入到装置内部粉碎所需要的时间，能够使石墨粉碎的更加均匀，而且，降低了工作人员来回倾倒所需要的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种粒度均匀的球形石墨用生产设备
本技术涉及石墨用生产设备
，具体为一种粒度均匀的球形石墨用生产设备。
技术介绍
石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色，不透明固体，密度为2.25克每立方厘米，熔点为3652℃，沸点4827℃，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，为此中国专利公开了一种球形石墨生产设备，授权公告号为CN207546733U，该专利通过该设备的所述粗滤网和所述细滤网能够得到不同大小的石墨，使用范围广、工作效率高，安全可靠适用性强便于推广；但是该专利还存在以下的缺点，该石墨用生产设备是将石墨进行破碎筛选后，将颗粒较大的石墨放入到石墨生产设备内部再次破碎，该方式，操作繁琐，且使用不便。
技术实现思路
本技术提供一种粒度均匀的球形石墨用生产设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的但是该专利还存在以下的缺点，该石墨用生产设备是将石墨进行破碎筛选后，将颗粒较大的石墨放入到石墨生产设备内部再次破碎，该方式，操作繁琐，且使用不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粒度均匀的球形石墨用生产设备，包括壳体，所述壳体顶端中部嵌入安装有连接管，所述连接管顶端边部安装有进料斗，所述壳体内壁顶部设置有粗粉碎辊组，所述壳体内壁两侧对应粗粉碎辊组外表面边部位置处焊接有挡板，所述壳体内壁中部焊接有半圆环，所述半圆环顶端中部焊接有顶板，所述顶板内壁中部等距焊接有固定块，所述半圆环一端中部对应壳体内壁中部位置处贯穿连接有精粉碎辊；所述半圆环内壁中部等距开设有圆孔，所述壳体内壁一侧底部焊接有筛网，所述壳体内壁对应筛网底端边部位置处焊接有倾斜板，所述倾斜板底端边部焊接有导流板，所述导流板一端连接有废料回收箱，所述倾斜板一端中部开设有槽口。所述筛网顶端中部等距开设有出料孔，所述圆孔的内径大于出料孔的内径。所述粗粉碎辊组和精粉碎辊一端均连接有电机，所述粗粉碎辊组另一端焊接有齿轮。所述顶板的数量共设置为两个，两个所述顶板分别位于半圆环顶端两侧。所述壳体内壁一侧安装有限位板，所述限位板内壁底部焊接有限位柱，所述壳体内壁对应筛网一端边部位置处开设有出料口，所述壳体外表面位于出料口底端边部位置处焊接有回收箱，所述回收箱内壁中部套接有移动箱，所述移动箱顶端边部焊接有定位板。优选的，所述壳体一端对应废料回收箱外表面边部位置处开设有定位孔，所述废料回收箱位于定位孔内部。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过粗粉碎辊组、挡板、半圆环、顶板、固定块和精粉碎辊，能够便于对石墨进行粉碎，降低了石墨的粉碎难度，同时，使大于圆孔内径的石墨在半圆环内部再次粉碎，降低了工作人员将筛选后较大的石墨再次倒入到装置内部粉碎所需要的时间，能够使石墨粉碎的更加均匀，而且，降低了工作人员来回倾倒所需要的时间。2、通过筛网、倾斜板、槽口、导流板、废料回收箱、限位板和限位柱，能够便于对粉碎后的石墨进行筛选，降低了石墨的筛选难度，同时，能够便于对筛选后的石墨进行分类，降低了石墨的分类难度。3、通过废料回收箱、限位板、限位柱、出料口、回收箱、移动箱和定位板，能够对筛选后的石墨进行回收，降低了石墨的回收难度，同时，能够便于对回收后的石墨进行拿取，降低了石墨的拿取难度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术粗粉碎辊组的安装结构示意图；图3是本技术壳体的左视图；图中标号：1、壳体；2、连接管；3、进料斗；4、粗粉碎辊组；5、挡板；6、半圆环；7、顶板；8、固定块；9、精粉碎辊；10、圆孔；11、筛网；12、倾斜板；13、槽口；14、导流板；15、废料回收箱；16、限位板；17、限位柱；18、出料口；19、回收箱；20、移动箱；21、定位板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种粒度均匀的球形石墨用生产设备，包括壳体1，壳体1一端对应废料回收箱15外表面边部位置处开设有定位孔，废料回收箱15位于定位孔内部，能够便于对废料回收箱15内部回收的石墨进行清理，降低了废料回收箱15内部石墨的清理难度，壳体1顶端中部嵌入安装有连接管2，连接管2顶端边部安装有进料斗3，壳体1内壁顶部设置有粗粉碎辊组4，壳体1内壁两侧对应粗粉碎辊组4外表面边部位置处焊接有挡板5，壳体1内壁中部焊接有半圆环6，半圆环6顶端中部焊接有顶板7，顶板7的数量共设置为两个，两个顶板7分别位于半圆环6顶端两侧，利用两个顶板7能够对石墨进行限位，防止粉碎后石墨的位置发生移动的现象，顶板7内壁中部等距焊接有固定块8，半圆环6一端中部对应壳体1内壁中部位置处贯穿连接有精粉碎辊9，粗粉碎辊组4和精粉碎辊9一端均连接有电机，粗粉碎辊组4另一端焊接有齿轮，能够便于粗粉碎辊组4和精粉碎辊9的转动，降低了粗粉碎辊组4和精粉碎辊9的转动难度。半圆环6内壁中部等距开设有圆孔10，壳体1内壁一侧底部焊接有筛网11，筛网11顶端中部等距开设有出料孔，圆孔10的内径大于出料孔的内径，能够便于对粉碎后的石墨进行筛选，降低了石墨的筛选难度，壳体1内壁对应筛网11底端边部位置处焊接有倾斜板12，倾斜板12底端边部焊接有导流板14，导流板14一端连接有废料回收箱15，倾斜板12一端中部开设有槽口13。壳体1内壁一侧安装有限位板16，限位板16内壁底部焊接有限位柱17，壳体1内壁对应筛网11一端边部位置处开设有出料口18，壳体1外表面位于出料口18底端边部位置处焊接有回收箱19，回收箱19内壁中部套接有移动箱20，移动箱20顶端边部焊接有定位板21。本技术的工作原理及使用流程：粒度均匀的球形石墨用生产设备在实际使用过程中，外界的石墨沿着进料斗3进入到连接管2内部，电机连接电源，分别带动粗粉碎辊组4和精粉碎辊9转动，石墨进入到粗粉碎辊组4位置处时，粗粉碎辊组4对石墨进行粉碎，粉碎后的石墨沿着挡板5进入到精粉碎辊9表面，精粉碎辊9带动粉碎后的石墨沿着半圆环6移动，而粉碎后小于或者等于圆孔10的石墨沿着圆孔10掉落到筛网11表面，而大于圆孔10的石墨被精粉碎辊9带动沿着半圆环6移动，从而使石墨和固定块8之间贴合，能够对石墨再次粉碎使，降低了工作人员将筛选后较大的石墨再次倒入到装置内部粉碎所需要的时间，能够使石墨粉碎的更加均匀，而且，降低了工作人员来回倾倒所需要的时间；而掉落到筛网11表面的石墨，大于筛网11孔径的石墨沿着筛网11表面移动，而小于筛网11孔径的石墨进入到倾斜板12表面，石墨沿着倾斜板12进入到槽口13内部，石墨沿着槽口13进入到导流板14内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粒度均匀的球形石墨用生产设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶端中部嵌入安装有连接管（2），所述连接管（2）顶端边部安装有进料斗（3），所述壳体（1）内壁顶部设置有粗粉碎辊组（4），所述壳体（1）内壁两侧对应粗粉碎辊组（4）外表面边部位置处焊接有挡板（5），所述壳体（1）内壁中部焊接有半圆环（6），所述半圆环（6）顶端中部焊接有顶板（7），所述顶板（7）内壁中部等距焊接有固定块（8），所述半圆环（6）一端中部对应壳体（1）内壁中部位置处贯穿连接有精粉碎辊（9）；/n所述半圆环（6）内壁中部等距开设有圆孔（10），所述壳体（1）内壁一侧底部焊接有筛网（11），所述壳体（1）内壁对应筛网（11）底端边部位置处焊接有倾斜板（12），所述倾斜板（12）底端边部焊接有导流板（14），所述导流板（14）一端连接有废料回收箱（15），所述倾斜板（12）一端中部开设有槽口（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种粒度均匀的球形石墨用生产设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶端中部嵌入安装有连接管（2），所述连接管（2）顶端边部安装有进料斗（3），所述壳体（1）内壁顶部设置有粗粉碎辊组（4），所述壳体（1）内壁两侧对应粗粉碎辊组（4）外表面边部位置处焊接有挡板（5），所述壳体（1）内壁中部焊接有半圆环（6），所述半圆环（6）顶端中部焊接有顶板（7），所述顶板（7）内壁中部等距焊接有固定块（8），所述半圆环（6）一端中部对应壳体（1）内壁中部位置处贯穿连接有精粉碎辊（9）；
所述半圆环（6）内壁中部等距开设有圆孔（10），所述壳体（1）内壁一侧底部焊接有筛网（11），所述壳体（1）内壁对应筛网（11）底端边部位置处焊接有倾斜板（12），所述倾斜板（12）底端边部焊接有导流板（14），所述导流板（14）一端连接有废料回收箱（15），所述倾斜板（12）一端中部开设有槽口（13）。


2.根据权利要求1所述的一种粒度均匀的球形石墨用生产设备，其特征在于：所述筛网（11）顶端中部等距开设有出料孔，所述圆孔（10）的内径大于出料孔的内径。

【专利技术属性】
技术研发人员：于俊浩，
申请(专利权)人：青岛茂盛石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37