多功能可调节支撑梁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能可调节支撑梁，包括立板、筋板、托板，两根立板之间通过一定间距的筋板焊接组成一个云梯梁，在云梯梁的两端两立板之间各水平焊接一托板，在立板上端的外侧均匀连续水平的焊接连接板并通过连接板安装多根角钢，角钢的横板与云梯梁立板的顶面平齐，在角钢的横板上均匀间隔安装多个角钢调平螺栓，通过调整角钢调平螺栓的高度来调节梁上面槽式液体分布器的水平度。通过实验验证得此梁可以充分降低槽式液体分布器液位的标准偏差值，并可快速调节大塔径槽式液体分布器的水平度使其液位标准偏差值降到10％以内，进而保证了大塔径槽式液体分布器的高水平度要求，因而可以使其充分发挥工艺性能，保证塔的传质效率。

【技术实现步骤摘要】
多功能可调节支撑梁
本技术属于化工领域，涉及塔内件，尤其是一种用于大型填料塔器中槽式液体分布器和填料压圈之间的多功能可调节支撑梁。
技术介绍
塔器作为汽—液及液—液之间进行传质与传热的重要设备，广泛应用于炼油、石化、精细化工、环保等行业的物质分离，涉及精馏、吸收、分离、解析等化工单元操作。塔器分为板式塔和填料塔，故填料塔是一种重要的传质传热的分离设备。近年来，填料塔发展迅速并朝着大型化不断发展，且高效填料及其塔内件为代表的新型填料塔成套分离技术在国内受到了普遍的重视。在填料塔的设计中，要提高填料塔的效率，除采用高效填料重视物系的特性外，还必须有结构合理的内件与之相匹配。在填料塔内，液体在填料层内分布不均匀，存在壁流、沟流等液体集中现象称为放大效应。放大效应会降低塔的性能。随着填料塔的广泛应用和规模的不断扩大，塔设备的放大效应也越来越突出。多年的研究表明，塔径对填料性能的影响很小，而分布器是影响放大效益的关键因素。液体分布器是放置于填料上端将液相的进料和回流液体均匀地分布到填料表面上形成了液体的初始分布，在新型填料塔中，液体的预分布和再分布均十分重要，没有良好的液体分布器和再分布器，新型填料的优越性很难发挥出来，甚至会使分离效率急剧下降，为保证填料塔的操作要求，液体分布器必须操作稳定、分布均匀并有足够的操作弹性和气体通道，在大型填料塔中，液体的预分布主要采用槽式液体分布器，要想保证分布器操作稳定、分布均匀，保证实际操作中槽式液体分布器的水平度也是其一个重要的方面。由于塔径比较大，槽式液体分布器的二级槽的跨度比较大，在实际操作过程中变形会比较大，且槽式分布器中间部分二级槽较长，两侧的二级槽较短，在实际操作过程中因其刚度不同会导致二级槽液面出现偏差，而这种偏差在常规支撑梁的设计中很难调节达到平衡，或者设计中为尽可能消除这种液位差一般会把支撑梁设计的大而笨重，无形中就增加了设计成本和安装难度,因此寻求一种即支撑强度好又可以调整水平度的槽式液体分布器的梁的至关重要。CN203090897U公开了一种支撑梁，所述支撑梁连接在填料塔的塔内壁之间，其包括：两个立板，所述两个立板平行设置，其两端分别连接有一个支持板，所述支持板上连接有支座，所述支座连接在所述塔内壁上；多个筋板，其间隔设置并固定连接在所述两个立板之间。上述专利所公开的支撑梁为一种基本的云梯梁结构，仅具有支撑作用，无法调节槽式液体分布器的水平度，也无法连接填料压圈。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种多功能可调节的支撑梁，这种支承梁主要用于填料塔特别是大塔径填料塔中槽式液体分布器和其下面填料压圈之间。它一方面可以固定支撑槽式液体分布器，可以分别对每一组或每两组二级槽的水平度进行调节，克服了大塔径大跨度槽式液体分布器安装中的水平度难调节的问题，保证了槽式液体分布器充分发挥其工艺性能，进而保证了塔的传质效率。还可以把梁与其下面的填料压圈通过螺栓连接以保证填料压圈良好的压紧性能；另一方面，此支撑梁稳定性高，通透性好，承载能力强、刚性强。实现本技术目的的技术方案为：一种多功能可调节支撑梁，包括立板、筋板、托板，两根立板之间通过一定间距的筋板焊接组成一个云梯梁，在云梯梁的两端两立板之间各水平焊接一托板，在立板上端的外侧均匀连续焊接连接板，通过连接板安装多根角钢，角钢的横板与云梯梁立板的顶面平齐，在角钢的横板上均匀间隔安装多个角钢调平螺栓，通过调整角钢调平螺栓的高度来调节梁上面槽式液体分布器的水平度。而且，在托板上安装有梁固定螺栓和梁调平螺栓，通过梁固定螺栓与支座固定，通过梁调平螺栓调节托板与塔壁上梁支座的间距从而调整梁的水平度。而且，在立板底部同一水平面上制有一排压圈连接孔，压圈连接孔与梁下面的填料压圈栅板通过螺栓连接。这样使梁与压圈连接成一个整体，使梁对压圈起到固定和对填料压实的作用。而且，在角钢的横板上均匀间隔制有多个螺栓孔，其中一部分螺栓孔用于安装角钢固定螺栓，另一部分螺栓孔用于安装角钢调平螺栓，在角钢上用于安装角钢调平螺栓的螺栓孔底面焊接有螺母。而且，角钢的竖板与云梯梁立板平行间隔，在角钢的竖板与云梯梁立板之间水平固装连接板，该连接板的一端与立板焊接，在连接板上制有用于固定角钢的螺栓孔。而且，在连接板的底面焊接加强筋板。加强筋板的焊接应避开螺栓孔处，具体个数可根据连接板的长度和承载情况确定。本技术所述的支撑梁主要用于填料塔中尤其是大塔径填料塔中的槽式液体分布器和填料压圈中间，用于槽式液体分布器的支撑和填料压圈的支撑固定。支撑梁在每层槽式液体分布器和填料压圈之间使用两根或者多根。支撑梁的安装布置方向与槽式液体分布器的二级槽方向垂直，一根角钢支撑一组或者两组槽式液体分布器的二级槽。本技术的优点和有益效果：1、本技术通过调整梁托板与支座之间的梁调平螺栓来调整梁的水平度，通过调整角钢与连接板之间的角钢调平螺栓来调整其上面二级槽的水平度，通过实验验证，此梁可以充分降低槽式液体分布器液位的标准偏差值，可快速调节大塔径槽式液体分布器的水平度使其液位标准偏差值降到10％以内，从而尽最大程度保证槽式液体分布器的高水平度要求，使槽式液体分布器充分发挥其工艺性能，进而保证了塔的传质效率。2、本技术通过梁立板下面的压圈连接孔与其下方的填料压圈格栅通过螺栓相连，保证了填料压圈良好的压紧性能，节省了填料压圈的独立压梁结构，避免填料被上升气流吹动造成填料松动的情况，使填料塔填料性能充分发挥。3、本技术的多功能可调节支撑梁加工方便、可操作性强，稳定性高、通透性好、承载能力强、刚性强。附图说明图1为多功能可调节支撑梁整体结构立体图；图2为多功能可调节支撑梁局部放大结构立体图；图3为多功能可调节支撑梁塔体安装结构图；图4为多功能可调节支撑梁与填料压圈连接后塔体安装结构图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种多功能可调节支撑梁，如图1、2所示，包括立板1、筋板2、托板3、角钢4、连接板5、加强筋板6、角钢调平螺栓7、螺母8，两根立板1之间通过一定间距的筋板2焊接组成一个云梯梁，在云梯梁的两端两立板1之间各水平焊接一托板3，在托板3上制有支座连接孔10及调平螺栓孔，调平螺栓孔及支座连接孔均为两个，调平螺栓孔位于托板3的中心，支座连接孔10位于调平螺栓孔的两侧，支座连接孔与塔壁上的支座用螺栓与之连接固定，在调平螺栓孔上面焊接螺母，螺母啮合连接梁调平螺栓11，当安装此支撑梁时梁两端搭在支座上，通过支座连接孔10与支座用螺栓连接固定，旋转梁调平螺栓11使其顶在支座的上表面，通过梁调平螺栓11的顶紧深度来调整梁的水平度。在云梯梁立板1底部同一水平面上制有一排压圈连接孔9，压圈连接孔9与梁下面的填料压圈栅板通过螺栓连接，使梁与填料压圈形成一个整体，来保证填料压圈的压紧性能。在立板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能可调节支撑梁，包括立板、筋板、托板，两根立板之间通过一定间距的筋板焊接组成一个云梯梁，在云梯梁的两端两立板之间各水平焊接一托板，其特征在于：在立板上端的外侧均匀连续水平的焊接连接板并通过连接板安装多根角钢，角钢的横板与云梯梁立板的顶面平齐，在角钢的横板上均匀间隔安装多个角钢调平螺栓，通过调整角钢调平螺栓的高度来调节梁上面槽式液体分布器的水平度。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能可调节支撑梁，包括立板、筋板、托板，两根立板之间通过一定间距的筋板焊接组成一个云梯梁，在云梯梁的两端两立板之间各水平焊接一托板，其特征在于：在立板上端的外侧均匀连续水平的焊接连接板并通过连接板安装多根角钢，角钢的横板与云梯梁立板的顶面平齐，在角钢的横板上均匀间隔安装多个角钢调平螺栓，通过调整角钢调平螺栓的高度来调节梁上面槽式液体分布器的水平度。


2.根据权利要求1所述的多功能可调节支撑梁，其特征在于：在托板上安装有梁固定螺栓和梁调平螺栓，通过梁固定螺栓与支座固定，再通过梁调平螺栓调节托板与塔壁上梁支座的间距从而调整梁的水平度。


3.根据权利要求1所述的多功能可调节支撑梁，其特征在于：在立板底部同一水平面上制有一排压圈连接孔，压圈连接孔与梁下面的填料压圈栅板通过螺栓连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫钢，田琳静，许力强，
申请(专利权)人：北洋国家精馏技术工程发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12