一种高效能聚合器加热机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效能聚合器加热机构，具体涉及化工技术领域，包括驱动电机，所述驱动电机的底端设有加热泵，且加热泵与驱动电机通过螺栓固定，所述驱动电机的驱动端与加热泵内部的叶片相套接；所述加热泵的底端出口端固定连接有顶盖，且顶盖的上表面靠近加热泵的出口端设有输液口并且加热泵的出口端与输液口法兰连接，所述顶盖的内部设有空腔并且顶盖的底部外表面远离输液口的一侧固定连接有U型环管，所述U型环管于顶盖的底部呈环形设置并且其尾部贯穿顶盖的一端固定连接有出液管，所述顶盖的上表面靠近出液管处固定安装有压力阀。本实用新型专利技术与现有技术相比，加热均匀且高效以提高生产效率并且能够节约电能。

【技术实现步骤摘要】
一种高效能聚合器加热机构
本技术涉及化工
，更具体地说，本实用涉及一种高效能聚合器加热机构。
技术介绍
聚酰胺它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的，不管是由以上哪种方式制得，在聚酰胺加工过程中都需要用到聚合器，聚合器是化工领域用于聚合反应的容器，主要部件有釜体、加热机构。现有技术中的聚合器加热机构大多采用电加热管或者电加热片对釜体进行加热，电加热管大多插设在釜体内部使用而电加热片大多贴附在釜壁上，在加工聚酰胺过程中会浪费较多的电能同时加热不够均匀，局部温度多高会影响反应结果进而影响聚酰胺的生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高效能聚合器加热机构，通过驱动电机驱动加热泵内部叶片致使加热泵将导热液体传输至釜体内部的U型环管内部进行循环流动进而加热内部溶液，U型环管与釜体内部环形设置保证加热较为均匀，同时，导热液体经过出液管排出经再次循环加热后重现经过输液管注入加热泵内部再循环，由于导热液体的导热性较好升温块因此升高其温度所需电量较少，进而节约电能，相比于现有技术，加热均匀且高效以提高生产效率并且能够节约电能。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效能聚合器加热机构，包括驱动电机，所述驱动电机的底端设有加热泵，且加热泵与驱动电机通过螺栓固定，所述驱动电机的驱动端与加热泵内部的叶片相套接；所述加热泵的底端出口端固定连接有顶盖，且顶盖的上表面靠近加热泵的出口端设有输液口并且加热泵的出口端与输液口法兰连接，所述顶盖的内部设有空腔并且顶盖的底部外表面远离输液口的一侧固定连接有U型环管，所述U型环管于顶盖的底部呈环形设置并且其尾部贯穿顶盖的一端固定连接有出液管，所述顶盖的上表面靠近出液管处固定安装有压力阀，所述加热泵的一侧外侧壁设有进液口。在一个优选地实施方式中，所述顶盖的底端嵌装有釜体，且釜体与顶盖的连接处加塞有密封垫。在一个优选地实施方式中，所述釜体的底端设有输料口并且输料口的外表面固定安装电磁阀。在一个优选地实施方式中，所述顶盖的底部外表面螺栓固定有与U型环管相套设的固定座。在一个优选地实施方式中，所述釜体的内部铺设有若干个不均匀分布的沸石，且釜体的外表面套设有夹套。在一个优选地实施方式中，所述驱动电机的一侧外侧壁焊接有安装板，且安装板沿横向的两侧边缘处均开设有多个螺纹孔，所述安装板靠近加热泵的一侧外侧壁螺栓固定有与加热泵相套接的轴套。在一个优选地实施方式中，所述釜体的内部设有形状呈圆筒状的导热板，且导热板与釜体的内侧壁之间形成导热腔。在一个优选地实施方式中，所述导热板靠近釜体底端的一侧与釜体内侧壁之间焊接有筛板。本技术的技术效果和优点：1、通过驱动电机驱动加热泵内部叶片致使加热泵将导热液体传输至釜体内部的U型环管内部进行循环流动进而加热内部溶液，U型环管与釜体内部环形设置保证加热较为均匀，同时，导热液体经过出液管排出经再次循环加热后重现经过输液管注入加热泵内部再循环，由于导热液体的导热性较好升温块因此升高其温度所需电量较少，进而节约电能，相比于现有技术，加热均匀且高效以提高生产效率并且能够节约电能；2、通过釜体内部设置的导热板与釜体的内侧壁之间构成导热腔，在溶液接近沸腾状态，分子热运动加剧，向上喷发的溶液会经过导热板注入导热腔内部并经过筛板重新回流至釜体底部，可一定程度减少溶液向上溢流接触顶盖，同时导热腔的形成可减少高温溶液直接与釜壁的接触导致温度流失，同时，外部设置的夹套对釜体具有一定的保温效果，相比于现有技术，保温效果较好，防止溶液沸腾的效果较好。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的内部剖视图。图3为本技术安装板的立体图。图4为本技术图2A部的结构放大图。图5为本技术图2B部的结构放大图。附图标记为：1、驱动电机；2、加热泵；3、釜体；4、输料口；5、夹套；6、安装板；7、输液口；8、顶盖；9、U型环管；10、固定座；11、出液管；12、进液口；13、压力阀；14、沸石；15、螺纹孔；16、导热板；17、密封垫；18、筛板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种高效能聚合器加热机构，包括驱动电机1，所述驱动电机1的底端设有加热泵2，且加热泵2与驱动电机1通过螺栓固定，所述驱动电机1的驱动端与加热泵2内部的叶片相套接；所述加热泵2的底端出口端固定连接有顶盖8，且顶盖8的上表面靠近加热泵2的出口端设有输液口7并且加热泵2的出口端与输液口7法兰连接，所述顶盖8的内部设有空腔并且顶盖8的底部外表面远离输液口7的一侧固定连接有U型环管9，所述U型环管9于顶盖8的底部呈环形设置并且其尾部贯穿顶盖8的一端固定连接有出液管11，所述顶盖8的上表面靠近出液管11处固定安装有压力阀13，所述加热泵2的一侧外侧壁设有进液口12；所述顶盖8的底端嵌装有釜体3，且釜体3与顶盖8的连接处加塞有密封垫17；所述釜体3的底端设有输料口4并且输料口4的外表面固定安装电磁阀；所述顶盖8的底部外表面螺栓固定有与U型环管9相套设的固定座10。实施方式具体为：首先，反应原辅料经过输料口4进入釜体3的内部，同时釜体3的顶端通过密封垫17与顶盖8进行嵌装，保证密封性；然后，打开驱动电机1，由于驱动电机1的驱动端与加热泵2内部的叶片相套接，在驱动电机1的驱动下加热泵2内部的叶片转动，于加热泵2的进液口12处外接输液管，输液管内部通入温度较高的导热液体，并经过加热泵2内部叶片的转动输送至加热泵2底端经由输液口7进入顶盖8内部的空腔中并注入釜体3内部的U型环管9内部循环流动，由于导热液体的温度较高进而得以加热釜体3内部溶液，U型环管9于釜体3内部呈环形设置进而加热溶液较均匀，不易造成局部过热的问题，同时位于顶盖8上的压力阀13可根据釜体3内部压力情况进行定时泄压，保证釜体3内部压强不易过大造成爆炸等问题；最后，导热液体与釜体3内部的U型环管9内部循环后经过出液管11排出经再次循环加热后重现经过输液管注入加热泵2内部再循环，由于导热液体的导热性较好升温块因此升高其温度所需电量较少，进而节约电能，该种实施方式具体解决了现有技术中的聚合器加热机构大多采用电加热管或者电加热片对釜体3进行加热，电加热管大多插设在釜体3内部使用而电加热片大多贴附在釜壁上，在加工聚酰胺过程中会浪费较多的电能同时加热不够均匀，局部温度多高会影响反应结果进而影响聚酰胺的生产效率的问题。...

【技术保护点】
1.一种高效能聚合器加热机构，包括驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)的底端设有加热泵(2)，且加热泵(2)与驱动电机(1)通过螺栓固定，所述驱动电机(1)的驱动端与加热泵(2)内部的叶片相套接；/n所述加热泵(2)的底端出口端固定连接有顶盖(8)，且顶盖(8)的上表面靠近加热泵(2)的出口端设有输液口(7)并且加热泵(2)的出口端与输液口(7)法兰连接，所述顶盖(8)的内部设有空腔并且顶盖(8)的底部外表面远离输液口(7)的一侧固定连接有U型环管(9)，所述U型环管(9)于顶盖(8)的底部呈环形设置并且其尾部贯穿顶盖(8)的一端固定连接有出液管(11)，所述顶盖(8)的上表面靠近出液管(11)处固定安装有压力阀(13)，所述加热泵(2)的一侧外侧壁设有进液口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效能聚合器加热机构，包括驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)的底端设有加热泵(2)，且加热泵(2)与驱动电机(1)通过螺栓固定，所述驱动电机(1)的驱动端与加热泵(2)内部的叶片相套接；
所述加热泵(2)的底端出口端固定连接有顶盖(8)，且顶盖(8)的上表面靠近加热泵(2)的出口端设有输液口(7)并且加热泵(2)的出口端与输液口(7)法兰连接，所述顶盖(8)的内部设有空腔并且顶盖(8)的底部外表面远离输液口(7)的一侧固定连接有U型环管(9)，所述U型环管(9)于顶盖(8)的底部呈环形设置并且其尾部贯穿顶盖(8)的一端固定连接有出液管(11)，所述顶盖(8)的上表面靠近出液管(11)处固定安装有压力阀(13)，所述加热泵(2)的一侧外侧壁设有进液口(12)。


2.根据权利要求1所述的一种高效能聚合器加热机构，其特征在于：所述顶盖(8)的底端嵌装有釜体(3)，且釜体(3)与顶盖(8)的连接处加塞有密封垫(17)。


3.根据权利要求2所述的一种高效能聚合器加热机构，其特征在于：所述釜体(3)的底端设有输料口(4)并且输料口(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军华，耿玮，钟建成，
申请(专利权)人：江苏瑞美福新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32